验测仪电池正常充电后，其连续工作时间应不小于

脱落。 4.7.2金属零部件不应有锈蚀和其他机械损伤。 4.7.3 开关、按键应操作灵活可靠，零部件应紧固无松动，插接的活动部件应插接自如。 4.7.4不同功能的指示灯应色彩分明，说明功能的符号文字及所有的标志应清晰端正、安装牢固。 4.7.5其他外观要求应符合GB3836.1—2010、GB3836.4—2010和MT209

9.1无损检测仪带电回路与接地（或外壳)间的绝缘电阻应不小于10MQ2白砂糖标准，交变湿热试验后应 1MQ 9.2无损检测仪应能承受历时1min的交流50Hz、500V耐压试验，试验期间泄漏电流不 mA，且无击穿和闪络现象，

无损检测仪在止常工作和故障状态下，其元器件、导线及壳体的最高表面温度不得超过150 可触及的部分最高表面温度不得超过40℃

4.11.1无损检测仪应能通过高温工作试验，其主要性能及外观应符合4.4、4.5和4.6的规定。 4.11.2无损检测仪应能通过低温工作试验，其主要性能及外观应符合4.4、4.5和4.6的规定。 4.11.3无损检测仪应能通过高温储存试验，恢复后其主要性能及外观应符合4.4、4.5和4.6的规定。 4.11.4无损检测仪应能通过低温储存试验，恢复后其主要性能及外观应符合4.4、4.5和4.6的规 定。 4.11.5无损检测仪应能通过湿热试验，其主要性能、电气安全及外观应符合4.4、4.5、4.6和4.8的 规定。 4.11.6无损检测仪应能通过振动试验，试验后其主要性能及外观应符合4.4、4.5和4.6的规定。 4.11.7无损检测仪应能通过冲击试验，试验后其主要性能及外观应符合4.4、4.5和4.6的规定。 4.11.8无损检测仪应能通过跌落试验，试验后接插件、零部件应无松动脱落，其主要性能应符合4.4 的规定，且不得产生影响防爆性能的任何变形和损坏

2.1防爆性能应符合GB3836.1—2010和GB3836.4—2010的规定 2.2本安参数应符合GB3836.2、GB3836.3和MT209的规定。

除环境试验或有关标准中另有规定外，试验应在下列环境条件中进行： a）环境温度：0℃~40℃； 相对湿度：45%~95%； ）大气压力：86kPa~106kPa

5.3.1长度检测功能试验

采用标准锚杆试件和钢卷尺检测无损检测仪长度检测功能。标准锚杆试件采用煤矿井下常用镭 杆，长度应大于1600mm。端头应采用内径不大于90mm的PVC或PE管配合树脂药卷或水泥药卷 进行锚固，锚固段长度应大于200mm。检测前先用钢卷尺精确测量锚杆的全长，自由段长和锚固段 长。然后用无损检测仪对标准锚杆试件进行检测，应反复测量5次，每次应将无损检测仪拆下重新安 装。长度检测功能的平均误差按式（1）计算

式中： 一误差； L:—5次检测结果的算术平均值，单位为毫米（mm） L一钢卷尺测量值，单位为毫米（mm）

式中： 一误差； L:—5次检测结果的算术平均值，单位为毫米（mm）； L—钢卷尺测量值,单位为毫米(mm)。

5.3.2轴向力检测功能试验

采用锚杆拉力机检测无损检测仪轴向力检测功能。锚杆拉力机准确度应能满足所测指标的准确度 要求，并且在计量检定有效期内。锚杆拉力机的最大拉力应大于无损检测仪的轴向力检测范围。应根 据无损检测仪轴向力检测范围设置不少于5个的轴向力加载值分别进行加载，然后利用无损检测仪进 行轴向力检测，按式（2）计算每次检测结果误差

式中： F误差； F,—检测值，单位为千牛（kN)： F—加载值，单位为千牛(kN)。

5. 4连续工作时间测试

使可充电电池处于充满状态的无损检测仪处于正常工作状态，并开始计时，先通话2h（收、发1 时间相等），再待机，直到可充电电池低于最小放电电压或不能保证移动台正常工作时，停止计时。 台电池工作时间为上述时间的80%。

采用目力和量具进行检查。对与防爆性能有关的零部件、元件及结构按GB3836.1一201 B3836.4一2010的有关规定进行检查

5.7外壳防护性能试验

按GB4208—2017的有关规定进行。

5. 8 绝缘电阻测量

按MT210的有关规定进行

按MT210的有关规定进行

安MT210的有关规定进

5. 11高温工作试验

按GB/T2423.2一2008的有关规定进行。受试无损检测仪处于通电状态，严酷等级为：最高工作 环境温度，持续2h。

5. 12低温工作试验

按GB/T2423.2一2008的有关规定进行。受试无损检测仪处于非通电状态，严酷等级为：十60℃，持 续时间 16 h.恢复时间不少于 1 h,

423.4一2008的有关规定进行。严酷等级为：温度

按GB/T2423.10一2019的有关规定进行。受试无损检测仪处于非通电状态，严酷等级 10Hz~150Hz.加速度幅值20m/s°.每轴向扫频不低于5次，

按GB/T2423.5 直电状态，严酷等级为：峰 度300m/s，脉冲持续时间 向3次（共18次）。

按GB/T3836.12010中26.4.3的规定进行

检验分出厂检验和型式检验

6.2.1无损检测仪应全部进行出厂检验，合格产品应给予合格证。

6.2.1无损检测仪应全部进行出厂检验，合格产品应给予合格证。 6.2.2出厂检验一般由制造厂质检部门负责进行，必要时用户可提出参加。 6.2.3检验项目应符合表2中出厂检验项目的规定

6.3.1存在下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂定型时； b） 正式生产后，如结构、元件、材料、工艺有较大变化，可能影响性能时； ） 正常生产时每5年1次； d 停产1年恢复生产时； e） 国家有关部门提出进行型式检验时。 6.3.2检验项目应符合表2中的型式检验项目的规定。 6.3.3按照GB/T10111规定的方法，在出厂检验合格的产品中抽取受试无损检测仪。 6.3.4批量不大于50台时，应随机抽取1～2台进行型式检验（批量少于2台时全检）。对A类项目， 有1项不合格则判该批产品为不合格。对B类项目，有1项不合格应加倍抽样重新检验，若仍有1项不 合格则判该批产品为不合格。对C类项目，有2项不合格，则判该批产品为不合格。 6.3.5批量大于50台时，按照GB/T2829一2002的规定进行抽样检验。选用一次抽样方案，判别水 平Ⅲ，不合格质量水平RQL等于40。样本量n=12，合格判定数Ac=2，不合格判定数Re=3。对A类 项目，有1项不合格则判该批产品为不合格。对B、C类项目，对照检验项目的要求检验，累计不合格产

品数，按抽样方案判定产品为合格或不合格。若不合格应按GB/T2829一2002中的5.12条规定处理。

标志、包装、运输和贮存

a) 产品型号和名称； b) 安全标志证书； c) 防爆合格证号； d) 主参数； e) 产品编号及出厂日期； f）制造厂名称

机械标准7.1.2.1包装贮运标志应符合GB/T191的规定。 7.1.2.2包装箱外壁文字和标记应有：

7.1.2.1包装贮运标志应符合GB/T191的规定。

2.2包装箱外壁文字和标记应有： a） 制造厂名称； b）产品型号和名称； c）净重或毛重。

7.2.1无损检测仪的包装方式应符合国家和行业的有关包装规定。 7.2.2随机文件应包括以下内容：

7.2.1无损检测仪的包装方式应符合国家和行业的有关包装规定

b) 产品合格证； c) 符合GB/T9969一2008规定的产品使用说明书； d) 防爆检验合格证复印件； e) 煤矿矿用产品安全标志证书复印件； 产品保修卡； g）随机备件、附件清单

包装后的无损检测仪在避免雨雪直接淋袭的条件下，可适用于水运、陆运及空运等各种运输方式 贮存

2018标准规范范本MT/T 1191—2020

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