用pH(1～14)广泛试纸一条，浸入防冻液中，0.5s后取出，立即与比色板对照，确定其pH值。 宝

用pH(114)广泛试纸一条，浸入防冻液中，0.5s后取出，立即与比色板对照，确定其pH值。

矿产标准6. 7. 1热稳定性

先清洗带刻度的细颈容量瓶（容量瓶规格见MT/T76一2011附录B中图B.1要求），再用铬酸洗 液浸泡2h，然后用清水冲洗干净，最后用蒸馏水清洗3遍后干燥备用。 将防冻液注人上面处理过的细颈容量瓶中至100mL刻度处，塞紧瓶塞，放在（70士2）℃下168h. 检视试液情况

6. 7. 2低温稳定性

6. 7.3振荡稳定性

按照6.7.1的方法处理100mL 处理好的100mL具塞量筒内至50ml 刻度处，塞紧量筒，在温度为10℃～35℃， 300mm，频率为100次/min~120次/min 条件下，手握量筒上下振荡1min后静置，待泡沫消失后，检视试液情况

试件采用HT300、直径为50mm铸铁，先用120 氧化铝（棕刚玉）砂布彻底除锈，再用240号砂布 抛光至光滑明亮，目视应无明显加工痕迹。然后用脱脂棉、滤纸擦拭干净，必要时可用SH0004规定的 容剂汽油清洗并晾干。按梅花格式将防冻液均匀滴于铸铁试块表面5滴，每滴直径6mm～7mm。用 直径为60mm的表面皿盖好，在10℃～35℃条件下放置24h后，检视锈蚀情况

试件材质及处理方法应符合6.9.1中的规定 05mol/L的氯化钠溶液配成浓度40% 质量比)试液，置于耐热高型无嘴烧杯中；将打磨和抛光好的试件同时放入上述试液中，使试件螺纹部 分完全浸入试液中：不使用搅拌装置，在温度为（70土2）℃下经24h后.检视试件锈蚀情况

6.10密封材料相容性试验

试件采用的丁晴橡胶片（NBR1，NBR2），按GB/T14832的规定试验方法和步骤，准确测定其体积。 将丁睛橡胶片浸于温度为（70士2）℃的防冻液中，经168h后，检测其体积变化情况。 丁睛橡胶片材质应符合GB/T14832的规定，试片尺寸为50mmX25mmX5mm

T3142的试验方法和步骤测定防冻液的最大无卡

6. 12 消泡性能试验

依照6.7.1的方法处理具塞量简备用，防冻液原液按6.7.3振荡后，试液静置10min，观察泡沫消 徐情况，记录残留泡沫的体积。报告结果如下： a） 具塞量筒管壁周围有少量泡沫或气泡，且能够清晰看见防冻液时，报告泡沫体积为“0mL”； b） 当泡沫或气泡层没有完全覆盖防冻液的表面，且能够清晰看见防冻液时，报告泡沫体积为“小 于2mL”； 当泡沫或气泡层完全覆盖防冻液的表面，记录泡沫体积，精确到1mL

1 产品检验分出厂检验和型式检验。 2 产品出厂前应进行出厂检验，检验由生产单位的质检部门进行，检验结果应记录归档 3 凡属下列情况之一，应进行型式检验： a 新产品投产或老产品长期停产后恢复生产时； 6） 原材料或生产工艺有较大变更，可能影响产品质量时； C 用户对产品性能质量有异议时； d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： e 正常生产时，每年应进行1次； 国家有关部门提出要求时

煤矿标准规范范本出厂检验和型式检验项目和要求见表2

3.1防冻液试样抽取按GB/T4756相应条款进行。自平均试样中取出4L作为检验和留样用 留样量为2L。 3.2在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一罐或釜为一批。

7.3.3出厂检验抽样应以每批次进行：型式检验抽样基数应不少于1000kg

7.3.3出厂检验抽样应以每批次进行：型式检验抽样基数应不少于1000kg

7.4.1出厂检验项目全部检验合格， 检验合格；否则判出厂检验不合格 7.4.2型式检验项目全部检验合格，判型式检验合格：否则判型式检验不合格。

标志、包装、运输、购存

暖通空调管理MT/T 1192—2020