表1高低温工作及购存试验要求

5. 7. 4高温贮存

检测仪应能承受严酷等级为十40℃，周期为12d的交变湿热试验，恢复2h后其外观和电气安 等合5.4、5.5和5.6的规定

检测仪应能承受表2规定的振动试验，试后零部件及紧固件应无松动脱落现象，其性能和电气安 等合5.4、5.6的规定，

检测仪应能承受表3规定的冲击试验建筑技术交底，试后零部件及紧固件应无松动脱落现象，其性能和电气安 行合5.4.5.6的规定。

检测仪应能通过水泥地面1m高度自由落体跌落试验，试验4次，试后不得产生影响防爆性能 与损坏，其性能、外观和电气安全应符合5.4、5.5和5.6的规定，仪器外壳轻微的损伤、表面漆皮的 、散热片或其他类似部件的破裂和小的凹陷可忽略

5. 12. 1本安参数

检测仪的本安参数应在企业标准中明确规定

义电池组浇封化合物应符合GB3836.4一2010中

检测仪电池组应符合GB3836.4—2010中7.4条规定。

检测仪电池组应符合GB3836.4—2010中7.4

5.12.4电气间隙与爬电距离

检测仪内线路和电路板的电气间隙和爬电距离应符合GB3836.4一2010中6.3

5.12.6外壳防护性能

验测仪的外壳防护等级应不低于IP54.

检测仪的外壳防护等级应不低于IP54

5.12.7最高表面温度

检测仪在规定的容许范围内，在最不利的运行条件下，其元件、导线及外壳最高表面温度不得高于 150℃

除环境试验外，其他试验应在如下条件下进行： a）温度：+15℃~+35℃； b）相对湿度：45%~75%（+25℃）

除环境试验外，其他试验应在如下条件下进行： a）温度：十15℃～+35℃； b）相对湿度：45%~75%（+25℃）

除环境试验外，其他试验应在如下条件下进行：

c）大气压力：80kPa～110kPa d）无强振动、强电磁干扰，避免在微波台基站及无线发射电台天线附近

主要测试仪器及设备如下： a） 游标卡尺：精度不大于0.1mm； b) 卷尺：精度不大于10mm； c） 数字万用表：不小于四位半； d) 示波器：带宽不小于100MHz，采样率不小于1GSa/s； e）信号发生器：最小输出幅度不大于1mV.带宽不小于1MHz。

通过信号发生器模拟一组典型的采集波形，主机采集该波形首波峰值和反射波峰值之间的时间 得到测量结果，量程按式（1）计算

S 额定量程最小值S或最大值S2，单位为米（m）； V一 一声波在钻杆柱中的传播速度按附录A.3中规定的方法测量，单位为米每秒（m/s）； △t一首波峰值和反射波峰值之间的时间差，单位为秒（s）。

6.3.2最大绝对误差

根据企业标准中规定的额定量程S1和S2，用卷尺测量选取7个测量点（S实），见表4，用检测仪 量选取的测量点，测量方法按附录A.2中规定进行，最大绝对误差按式（2)计算：

式中： △S最大绝对误差，单位为米（m）； S—钻杆柱实际长度，单位为米（m） Sa——钻杆柱测量值,单位为米(m)。

全量程中选取的测量点

机信号输入端短路，用数字万用表测量检测仪主

6. 3. 4动态范围

在检测仪目然频率范围，输人检测仪充许最天幅值的止弦电压信号，记录检测仪主机采集的止弦 号的峰一峰值。动态范围按式（3）计算：

6. 3. 5自然频率

6.3.6连续工作时间

检测仪在充满电的情况下，使其连续工作在采样模式下，记录其连续工作的时间，直到出现 机。

6. 5 电气安全试验

6.5.1绝缘电阻测量

6. 5. 2 工频耐压试验

立符合GB3836.4一2010中10.3条的规定。

6. 6. 1 低温工作试验

应符合GB/T2423.1中散热样品试验Ad的规定。

应符合GB/T2423.1中散热样品试验Ad的规定

6. 6. 2高温工作试验

应符合GB/T2423.2中散热样品试验Bd的规定。

应符合GB/T2423.2中散热样品试验Bd的规定。

6.6.3低温购存试验

应符合GB/T2423.1中非散热样品试验Ab的规定

6.6.4高温购存试验

合GB/T2423.2中非散热样品试验Bb的规定

6. 7 交变湿热试验

应符合GB/T2423.4中的规定

应符合GB/T2423.10中的规定。

应符合GB/T2423.5中的规定

应符合GB3836.1一2010中26.4.3条的规定

6.11.1本安参数测试

应符合GB3836.1和GB3836.4的规定。

应符合GB3836.1和GB3836.4的规定。

6.11.2浇封面机械压力试验

应符合GB3836.4—2010中10.6条的规定。

6.11.3电池组电解液漏泄试验

6.11.4电气间隙与爬电距离试验

6.11.5火花点燃试验

应符合GB3836.4一2010中10.1条的规定

6.11.6外壳防护性能试验

应符合GB/T4208中的规定

6.11.7最高表面温度试验

检测仪的检验分出厂检验和型式检验两种。

1每套检测仪均应进行出厂检验，检验项目应符合表5的规定。 2出厂检验若出现A类不合格，则为不合格；B类不合格则返修，并重新检验直至合格再出厂； C类不合格，允许返修后出厂。

7.3.1在出现下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品定型及老产品转厂时； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C 正常生产时每5年一次； d 停产2年后，恢复生产时： e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.3.2 型式检验项目应符合表5的规定。 7.3.3 型式检验的样品从出厂检验合格的产品中采用GB/T10111一2008中6规定的简单随机抽样 方法抽取。批量20台及以上样品数为两台，批量20台以下样品数为一台。 7.3.4型式检验结果判定应通过以下规定： a） 对A类项目，有一项不合格则判该批产品为不合格； b）对B类项目，有一项不合格应加倍抽样重新检验，若仍有一项不合格则判定为不合格； c）对C类项目，若有不合格，则应返厂维修

7.3.1在出现下列情况之一时应进行型式

8标志、包装、运输和购存

品安全标志标识MA；标志的材质应采用青铜、黄铜或不锈钢等耐化学腐蚀的材料

a) 产品型号及名称； b) 防爆标志； c) 防爆合格证编号； d) 煤矿安全标志编号： e) 主要技术参数（包括本安参数）； f) 产品出厂编号； g) 生产单位名称； h) 出厂日期

工程监理标准规范范本检测仪的包装应符合GB/

a) 使用说明书； b) 产品合格证、保修卡； c) 装箱单； d) 防爆检验合格证复印件； e) 矿用产品安全标志证书复印件； 备件及装箱清单

8.3.1装卸时防止剧烈振动，谨防跌落。 8.3.2包装后的产品在避免雨雪直接淋袭和暴晒的条件下，可适用于水、陆及空等运输方式

8.3.1装卸时防止剧烈振动，谨防跌落。

钢结构标准规范范本MT/T 11932020

中华人民共和国煤炭 行业标准 矿用钻孔深度声波检测仪 MT/T 1193—2020