5.6.8液压系统和各元件在表2规定的试验压力下，承压件壳体以及元件间结合面、管路接头等密封 处，不应有渗漏、裂纹、破损等异常，

5.6.9扒装机构在规定工作压力下，其工作流量应符合设计值。 5.6.10转载运输机构为液压驱动时，在其规定的工作压力下，工作流量应符合设计值；电机驱动时，其 额定电压和额定功率应符合设计值 5.6.11行走机构在规定工作压力下，其工作流量应符合设计值。 5.6.12冷却风扇为液压驱动时，在其规定的工作压力下，工作流量应符合设计值；电机驱动时，其额定 电压和额定功率应符合设计值

5.7.1扒装机上应设置电气控制箱（电磁起动

表3工作电压与绝缘电阻对应表

5.7.4扒装机电缆应具有防拔脱装置水利水电标准规范范本，连接应牢固可靠，排列整齐，并与液压管路相隔离

6.9整机连续运转性能

5.9.1空载运转性能

扒装机的扒装机构和转载运输机构同时空载运行时，应符合以下要求： a）电气控制系统、液压系统的性能不应出现异常； b）扒装机构和转载运输机构运转时，不应有卡滞、涉、运动件运行不规律和声响异常等现象。

5.9.2负载运转性能

扒装机在扒装与转载运输右料运转时，除符合5.9.1的要求外，还应符合以下规定：

组）机装机构一 过设计值 b）液压系统不应有爆裂、破损、渗漏等异常； c）液压泵站冷却系统不应有性能异常现象； d）液压系统温度与温升不应有异常现象

6.1试验用仪器、仪表

扒装机试验用主要仪器、仪表及其测量精度按表4规定。

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表4试验用仪器、仪表

6.2.1按5.1.1、5.1.2项要求检查其是否有相应的合格证或检测、检查记录。 6.2.2按规定程序起动设备，检查各操作手柄、按钮是否灵活可靠。 6.2.3扒装机外观表面质量用目测法检查。 6.2.4扒装机管路与电缆布置是否合理、整齐用目测观察。 6.2.5 扒装机外形尺寸用钢卷尺测量。 6.2.6扒装机的整机质量用称重法测量

6.3.1扒装机零部件采用非金属聚合物材料的试验方法按MT113的规定检查或试验， 6.3.2扒装机上动力电缆的试验方法按MT818.5的规定检查或试验；控制电缆试验方法按MT818.9 的规定检查或试验。 6.3.3扒装机上胶管的试验方法按MT/T191的规定检查或试验。 6.3.4扒装机的防爆电动机按GB3836.1、GB3836.2的规定检查或试验。 6.3.5扒装机上采用隔爆型电气配套件，按GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3规定的方法检查或试 验；隔爆兼本质安全型的电磁起动器等电气配套件，按GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3、GB3836.4 规定的方法检查或试验；采用本质安全型电气配套件，按GB3836.1、GB3836.4规定的方法检查或 试验，

6.3.1扒装机零部件采用非金属聚合物材料的试验方法按MT113的规定检查或试验。 6.3.2扒装机上动力电缆的试验方法按MT818.5的规定检查或试验；控制电缆试验方法按 的规定检查或试验

6.3.6观察扒装机是否有瓦斯检测报警装置

八装机起动前是否开启照明，是否发出起动报警信

6.3.8观察扒装机在运行前方及后方是否设置照明灯，照明灯是否满足行驶和作业工况的需要 6.3.9 观察扒装机司机工作平台旁的高压胶管及接头是否有可靠的固定保护装置。 6.3.10 观察扒装机运动工作臂上是否有“工作范围内严禁站人”的安全警示。 6.3.11 观察扒装机司机工作平台脚下底板是否采用花纹钢板， 6.3.12 观察扒装机司机工作平台及扒装机尾部两侧是否装有能够紧急停止运转的按钮。 6.3.13 检查扒装机是否具有停车制动装置，是否满足5.2.13的要求。 6.3.14 扒装机加装司机棚时的抗冲击试验按以下规定进行： a） 准备一个质量为45kg、直径不超过250mm的钢球式标准落锤； b） 准备能将标准落锤提升到3.1m高度，并能使标准落锤自由下落的装置； 将设备的司机棚放置在坚固的地面上； d） 提升标准落锤到3.1m试验高度，释放标准落锤； e） 标准落链锤击落点应在司机座位止上方位置； f） 若降落的落锤穿透司机棚顶棚，为抗冲击试验失效。 6.3.15 司机棚的净高度、安全空间和司机在司机棚内的视野，由检验人员进行实地观测检查。 6.3.16 灭火器的试验方法按GB/T4351.3规定。 6.3.17 整机工作稳定性试验时，使扒装机处于5.2.16规定的倾斜面上，将扒装机构分别调整到 扒装距离和最大扒装宽度，斗齿顶在行走机构基面上，在额定工作压力下5min内整机不应倾翻； 性试验期间，不应出现构件破损、液压系统元件异常等现象

6.4扒装机构性能试验

5.4.1在扒装机试验场地，操纵扒装机构控制手柄使扒装机构在工作范围内变化，用直尺或钢卷尺、铅 睡等测量扒装机构的扒装距离、扒装宽度、扒装高度和扒装深度，每个测定量测量3次，并各以3次测量 直的算术平均值为测量结果。 6.4.2用秒表测量扒装机构在60s内的空载扒装作业次数，测量3次，并以3次测量值的算术平均值 作为测量结果即空载扒装频率。 6.4.3依据6.4.2测量的空载扒装频率，利用式（1)计算出名义装载能力

W 名义装载能力，单位为立方米每小时（m3/h）： R 调整系数，扒装距离小于1.5m时取0.8，扒装距离大于1.5m且小于2m时取0.7，扒装距 离大于2m时取0.6； L 扒装距离，单位为米（m）； B 扒斗宽度，单位为米（m）； H——扒斗高度，单位为米(m); 空载扒装频率，单位为赫兹（Hz）。 5.4.4 使扒装机构在工作范围内动作3次以上，检查是否符合5.3.4的要求，并记录扒装机构工作压 力值。 6.4.5 使扒装机构在工作范围内动作到极限位置并返回原位，每个动作往返3次以上，检查是否符合 5.3.5的要求，并记录扒装机构工作压力值

6.5转载运输机构性能

MT/T1190—20206.5.2用直尺或钢卷尺、秒表测量转载运输机构的链速（带速），检查是否符合5.4.2的要求。6.5.3操纵转载运输机构升降及运行控制手柄，检查是否符合5.4.3的要求，并记录转载运输机构工作压力值。6.6行走机构性能试验6.6.1扒装机试验时，应备有水平试验场地和爬坡试验场地。轨轮式扒装机试验用轨道的坡度应不小于0.2°；无轨式扒装机爬坡试验的坡长应不小于15m，坡度应不小于设备爬坡能力的设计值。6.6.2在试验场地上测定扒装机行走速度时，每次行走距离应不小于30m，用秒表记录时间，用钢卷尺测量行走距离，计算行走速度。测量3次以上，然后计算出3次测试结果的平均值，为行走速度最终测试值。6.6.3在水平试验场地上开启扒装机，检查扒装机起动、制动、转弯、直线行走是否符合5.5.2的要求。6.6.4在爬坡试验场地开启扒装机，检查扒装机在坡道上起动、行走及制动是否符合5.5.3的要求。其中，爬坡距离应不小于履带板接地长度的3倍6.6.5调节履带张紧机构往复3次，观测张紧机构是否调整有效；将扒装机履带链板按规定调整好松紧度，经6.6.2和6.6.3项检验过程后，履带板的松紧度仍应符合扒装机技术文件的规定。6.6.6离地间隙测量时，用直尺或钢卷尺测量扒装机底盘最低凸出点与地平面间的距离，并用3次测量值的算术平均值为最终测量结果6.6.7扒装机整机质量取6.2.6的测量值，利用式（2)计算出履带平均接地比压。单边履带接地长度的测量如图1所示。L图1履带接地长度2bL.·(2)式中：P月履带的接地比压，单位为兆帕（MPa）；M—整机质量，单位为千克（kg）；单边履带板宽度，单位为毫米（mm）；单边履带接地长度，单位为毫米（mm）。6.6.8最小转弯半径的测定扒装机的最小转弯半径按下述方法测定：a)履带式扒装机，在试验场内，扒装机以最大转向做原地回转，测量回转中心轴线至扒装机机体最外侧一点间的距离，即为最小转弯半径。测量3次，取平均值；b）轨轮式扒装机，在符合扒装机轨距最小弯道半径要求的轨道上，自行检查其通过能力；c）轮胎式装载机，按GB/T12540规定的方法测量最小转弯半径6.7液压系统试验6.7.1观测扒装机液压系统的相关构件并核实相关设计文件，检查液压系统是否符合5.6.1～5.6.6的要求。9

5.7.2用温度计插入液压油箱内测量工作液温度，测点数不少于3点，每点测量次数不少于3次，取各 点测量值的算术平均值为测量结果 6.7.3将液压系统各回路的压力调整到表2规定的耐压试验压力值，在试验压力下连续运转3min， 查扒装机的液压元件及管路系统是否有渗漏、破损等异常。 6.7.4扒装机构工作流量检测时，先按液压系统设计要求调定工作压力，再用接人该液压回路的流量 计测量规定工作压力下的流量。 6.7.5转载运输机构采用液压驱动的，检测其工作流量时，先按液压系统设计要求调定工作压力，再用 接人该液压回路的流量计测量规定工作压力下的流量；转载运输机构采用电机驱动的，检查电机的额定 电压及额定功率是否符合设计值。 6.7.6行走机构工作流量检测时，先按液压系统设计要求调定工作压力，再用接人该液压回路的流量 计测量规定工作压力下的流量。 6.7.7冷却风扇采用液压驱动的，检测其工作流量时，先按液压系统设计要求调定工作压力，再用接人 该液压回路的流量计测量规定工作压力下的流量；冷却风扇采用电机驱动的，检查电机的额定电压及额 定功率是否符合设计值

5.8.2用绝缘电阻计测量扒装机上电动机和电控箱等电气配套件的绝缘电阻，并按表5规定确定试验

6.8.2用绝缘电阻计测 等电气配套件的绝缘电阻，并按表5规定确定试验 电压。试验次数不少于两次，

每次测试结果均应不超过电动机的起动电流值 4观察电缆是否具有防拔脱装置，连接是否牢固可靠，排列是否整齐，并与液压管路相隔离

3次，每次测试结果均应不超过电动机的起动电流值

将声级计放在司机座椅平面上方800mm处，测量泵站及转载运输机构同时空载运行工况下的 每次读数的测量时间应在15s～30s的范围内，测量3次，取算术平均值

6.10整机连续运转试验

6.10.1扒装机的扒装机构和转载运输机构同时空载运行不少于40min，检查是否符合5.9.1的 规定。 6.10.2在试验场地准备粒度不大于200mm，体积不少于10m的石料，起动扒装机进行扒装作业，作 业时间不少于30min，检查是否符合5.9.2的规定

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扒装机的检验分出厂检验和型式检验，出厂检验由扒装机制造企业的检验部门进行，型式检验由国 家授权的检验机构进行。出厂检验和型式检验项目应按表6的规定。

MT/T1190—2020表 6检验项目(续)质量检验类别序号检验项目技术要求试验方法特性出厂检验型式检验铲板宽度、运输槽宽度c5. 4. 16. 5. 100转载运输4链速（带速）B5. 4. 26. 5. 200机构性能运行平稳性B5. 4. 36.5.300行走速度B5. 5. 16. 6. 20行走稳定性B5. 5. 26. 6. 300爬坡能力A5. 5. 36. 6. 4005行走机构张紧机构性能B5. 5. 46.6.500性能离地间隙B5. 5. 56. 6.600接地比压B5.5. 66. 6.700最小转弯半径B5. 5.76. 6. 800液压系统设计要求B5.6.1~5.6.66. 7. 10工作液温度B5. 6. 76.7. 20耐压和密封性能A5. 6. 86. 7. 30扒装机构工作压力与流量B5. 6. 96. 7. 40液压系统6要求转载运输机构工作压力与流量（电驱动B5. 6. 106. 7. 500为额定电压与额定功率)行走机构工作压力与流量B5. 6. 116.7. 60冷却风扇工作压力与流量（电驱动为额B5. 6.126.7. 700定电压与额定功率)电气控制箱设置A5. 7. 16. 8.1电控系统绝缘电阻B5. 7. 26.8. 2007要求起动电流B5. 7. 36.8.30电缆连接性能B5. 7. 46.8.408噪声要求A5. 86. 90整机连续空载运转性能B5. 9.16.10.10运转性能负载运转性能A5.9.26.10.2一注：符号“O"为应检验项目；“一”为不检验项目。7. 2出厂检验每台扒装机都应进行出厂检验，表6规定的出厂检验项目全部符合要求后方可出厂，出厂时应附出厂检验合格证。7. 3型式检验7. 3. 1凡属下列情况之一者，应进行型式检验：12

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a 新产品或老产品转厂生产的试制产品； b 正式生产的产品，在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正式生产的产品每五年应周期性进行检验； d 产品停产两年以上，重新恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家有关部门提出要求时

7.4.1所有出厂检验项目合格则判定该产品出厂检验合格。若有检验不合格的项目，允许返修或重新 周整后再次检验，检验合格则认为该检验项目合格。 7.4.2型式检验中，对A类检验项目，有一项及一项以上不合格时，则判定该批产品不合格。对B类 检验项目，有两项及两项以上不合格时，则判该批产品为不合格；若有一项不合格时，应对不合格项加倍 重新检验，若任意一台样品仍有不合格项时，则判该批产品为不合格。对于C类检验项目，有三项及三 页以上不合格则判该批产品为不合格；有两项或一项不合格时应对不合格项加倍抽样重新检验，若任意 一台仍有不合格时则判该批产品为不合格

8标志、使用说明书、包装、运输及购存

3.1.1扒装机应在其明显的部位设置产品铭牌、矿用产品安全标志标识、标牌（操作指示牌、安全警示 牌等），铭牌、标识、标牌应采用铜或不锈钢材料制作

a）制造厂名称； b）产品型号与名称； ) 主要技术参数； d) 安全标志编号； e) 制造日期和出厂编号。 8.1.3 产品安全标志标识应符合AQ/T1043的规定。 8.1.4 吊装处应标明吊装符号，吊装符号应符合GB/T191的规定

2.1扒装机的使用说明书应符合GB/T9969的要求 2.2使用说明书中，应按GB/T9969的规定给出安全使用、维护的安全警示或安全警示说明。

8.3.1扒装机整机裸装出厂，机上的液压管接头、操纵杆、油缸的活塞杆等外露金属表面应 液压管接头、操纵杆等重要件用防潮纸包裹捆扎。扒装机构应采取固定措施。 8.3.2随机工具置于工具箱内。

8.3.2随机工具置于工具箱内。

8.3.2随机工具置于工具箱内。

a）产品合格证； b）产品使用说明书及图册； c）装箱单：

d）随机备件清单； e） 实行矿用产品安全标志管理配套件的有关文件（安标配套件明细表及矿用产品安全标志证 复印件一套）。

d）随机备件清单； e） 实行矿用产品安全标志管理配套件的有关文件（安标配套件明细表及矿用产品安全标志证书 复印件一套）

扒装机运输时，应把冷却器等装置和水路系统的水放净pvc标准，避免受冻损坏；装、卸时 撞，避免意外损伤机器

扒装机运输时，应把冷却器等装置和水路系统的水放净，避免受冻损坏；装、卸时不得受到猛烈 避免意外损伤机器，

8.5.1扒装机应在有遮棚场所贮存。

1扒装机应在有遮棚场所贮存， 2贮存时应把冷却器等装置和水路系统的水放净，贮存温度应不低于零下20℃；轮胎式产品应 架起，使轮胎悬空存放。

8.5.1扒装机应在有遮棚场所贮存

1]GB/T17771一2010土方机械落物保护结构试验室试验和性能要求

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肉制品标准MT/T11902020