6.3.5 大钳的安装

6.3.5.1B型大钳和钻杆钳的钳尾销应齐全牢固。 6.3.5.2B型大钳的吊绳和尾绳，应分别选用Φ13mm和Φ22mm的钢丝绳，其悬挂滑车的公称载荷应 大于30kN。 6.3.5.3钻杆钳的吊绳应选用Φ16mm的钢丝绳，其悬挂滑车的公称载荷应大于50kN

3.6气控系统和液控系

6.3.6.1气控台和液控台的仪表应齐全、灵敏可靠。 6.3.6.2气液管线均应排列规整，各阀件工况良好；冬季施工安全标准规范范本，应做好防冻。 6.3.6.3检修保养绞车时，应切断气源或关闭动力

6.3.7动力机组的安装

3.7.1并车联动装置的顶杠应灵活，各防护罩应齐全完好、固定牢靠，螺栓应有防松措施。 3.7.2动力机与钻机、并车联动装置、减速箱之间，宜采用柔性连接；如采用万向轴节连接 断面平行度应符合安装要求。

6.3.8泥浆泵及管汇的安装

6.3.8.1安装应平稳牢固，转动部位应有防护罩。 6.3.8.2弹簧式安全阀应垂直安装，并戴好护帽；其开启压力不应超过循环系统各部件的最低额定压 力。 6.3.8.3预压式空气包应充装氮气，充气压力为泥浆泵工作压力的20%～30%。 6.3.8.4高低压阀门、地面高压管线宜安装在水泥基础上，高压软管两端与硬管连接处应安装安全绳， 高低压阀门应做到螺栓紧固、手轮齐全、开关灵活且无渗漏，

3.8.1安装应平稳牢固，转动部位应有防护罩。 3.8.2弹簧式安全阀应垂直安装，并戴好护帽；其开启压力不应超过循环系统各部件的最低额 3.8.3预压式空气包应充装氮气，充气压力为泥浆泵工作压力的20%～30%。 3.8.4高低压阀门、地面高压管线宜安装在水泥基础上，高压软管两端与硬管连接处应安装安 低压阀门应做到螺栓紧固、手轮齐全、开关灵活且无渗漏，

6.3.8.1安装应平稳牢固，转动部位应有防护罩。

6.3.9固控系统的安装

3.9.1钻并液罐和高架槽宜有1：100的坡度，并铺设网状钢板通道，护栏应齐全、紧固， 仪表灵敏准确，连接管线不泄漏。

6.3.9.1钻井液罐和高架槽宜有1：

6.3.10电气系统的安装

6.3.10.1井场主电路宜采用YCW型防油胶套电缆，照明电路宜采用YZ型电缆；电缆宜敷设在电缆桥 内，地埋过路应有保护钢管。 6.3.10.2电缆架空时，应分路架设在高度大于3m的电杆上，距柴油机、井架绷绳不小于2.5m，且 不应过油罐上空。 6.3.10.3电器设备和照明灯具均应分设开关。 6.3.10.4电气设备接地电阻应小于42；配电柜金属构架接地电阻应小于102，所配绝缘胶垫应大 于1m。 6.3.10.5野营房的进户线应加设绝缘护套管，并安装漏电保护设备。 6.3.10.6移动照明灯应选用安全电压工作灯。

7.1.1应根据地层岩性特点、地层压力、井温、井场条件等，选择安全、环保、高效的钻进工艺方法。 7.1.2软至中硬地层，宜采用喷射钻进工艺。 7.1.3无流体或含流体很少的硬岩，宜采用空气潜孔锤钻进工艺（含雾化钻进工艺、空气泡沫钻进工 艺）。 7.1.4易漏失的稳定地层，宜采用气举反循环钻进工艺。 7.1.5易漏失的不稳定地层，宜采用可循环泡沫钻井液钻进工艺。 7.1.6常用钻进工艺见附录F。

7.2.1.1钻链直径应满足下套管的需要，且为套铣留足空间；钻链长度可根据中和点法计算确定 7.2.1.24000m以深的直井及3000m以深的定向井，宜进行钻柱强度设计（可参见K.6）。 7.2.1.3宜设计随钻震击器、井下动力钻具。 7.2.1.4施工周期较长，钻具组合宜设计防磨措施。 7.2.1.5高温井段，应设计并使用内防喷工具。 7.2.1.6常用钻具组合，见表1。

7.2. 2 钻头设计

7.2.2.1根据地层特点对钻头初选，并根据使用情况进行调整， 7.2.2.2软至中硬且不含砾石的地层，宜选用PDC钻头；硬至极硬的研磨性地层，宜选用镶齿牙轮铝 头或孕镶金刚石钻头、巴拉斯钻头、天然金刚石钻头。 7.2.2.3井底温度大于150℃，宜选用金刚石钻头或轴承密封方式为金属密封的牙轮钻头。 7.2.2.4金刚石钻头的选择，见附录G。 7.2.2.5牙轮钻头的选择，见附录H。

7.2.3钻进技术参数

7.2.3.1水基钻井液正循环回转钻进工艺

该工艺的技术参数为： 排量：应能满足最低环空返速及携带岩屑的要求；如采用喷射钻井工艺，还应满足该工艺要求 的排量； 钻压：牙轮钻头0.2kN/mm~1.2kN/mm，金刚石复合片钻头0.1kN/mm～0.6kN/mm，孕镶金刚 石钻头0.1kN/mm~0.4kN/mm; 转速：牙轮钻头40r/min～450r/min，金刚石复合片钻头60r/min～300r/min，孕镶金刚石 钻头200r/min600r/min。

7.2.3.2水基钻井液正循环冲击回转钻进工艺

该工艺的技术参数为： a）钻压：球齿冲击钻头0.055kN/mm～0.2kN/mm；牙轮钻头可按常规回转钻进钻压的1/5 b)转速： 按 7. 2. 3. 1 规定选取:

该工艺的技术参数为： a 供气量：最小供气量应满足携岩和举液要求，其具有的动能应大于标况下以15.24m/s速度流 动的空气动能； 额定气压：应大于环空压力、钻头压降及钻具压降之和； 钻压：按7.2.3.1规定选取； d）转速：按7.2.3.1规定选取

7.2.3.4空气（含雾化、一次性泡沫）正循环冲击回转钻进工艺

该工艺的技术参数为： 供气量：按7.2.3.3规定选取。 b 额定气压：应大于环空压力、钻头压降、钻具压降及空气锤工作压降之和。 C 钻压：0.06kN/mm～0.08kN/mm，最大钻压不宜超过厂家推荐最大钻压。 d 转速：20r/min~50r/min。

7.2.3.5气举反循环钻进工艺

该工艺的技术参数为： a）沉没比：应大于0.6： b）空压机压力：依据式（1）确定：

空压机工作压力（MPa）； T 一一气水混合器没入钻井液面以下深度（m）； 一一钻井液密度（g/cm3）： △p一一空气管道压力损失，一般△p=0.10MPa～0.15Mpa。 c）风量：依据式（2）确定：

式中： 一一空压机送风量（m/min）； d一一岩屑上返通道直径（m）； V一一钻杆内流体上返速度，一般V=3m/s～4m/s。 d）尾管长度：依据式（3）确定：

Lw一一为尾管长度（m） e）钻压：按7.2.3.1规定选取； f）转速：按7.2.3.1规定选取。

Lw一一为尾管长度（m） e）钻压：按7.2.3.1规定选取； f）转速：按7.2.3.1规定选取。

Q=(244~288)d*V

Lw =(5~10) H

7.2.3.6可循环泡沫钻井液回转钻进工艺

该工艺的技术参数为： a）排量：按7.2.3.1规定选取； b）钻压：按7.2.3.1规定选取； c）转速：按7.2.3.1规定选取

该工艺的技术参数为： a）排量：按7.2.3.1规定选取； b）钻压：按7.2.3.1规定选取； c）转速：按7.2.3.1规定选取。

7. 3. 1取心工具

见取心工具、特殊取心工具，可根据取心要求和

2取心工具及适用条件

取心钻头根据破岩方式，可分为切削型、微切削型和研磨型三种，可按表3选用。

表3取心钻头及适用条件

7.4.1定向并设计要求

7.4.1.1轨迹设计宜选择在垂直剖面内，并选择简单的轨迹。 7.4.1.2造斜点宜选在地层稳定的井段，且距上层套管鞋不宜小于50m。 7.4.1.3无特殊要求，全角变化率宜控制在3°/30m~4°/30m，不宜大于5°/30m。

7. 4. 2 定向并造斜工具

DB37/T4311—20217.4.2.2常用造斜工具可根据表4选择。表4常用造斜工具定向造斜工具钻具组合适用性钻头+螺杆钻具+弯接头+无磁螺杆钻具钻+钻链+钻杆仅适用于侧钻，且井底循环温度不大于180℃，直外壳动力钻具钻头+涡轮钻具+弯接头+无磁动力涡轮钻具钻+钻+钻杆仅适用于侧钻，不受井底温度限制。钻具造斜钻头+弯螺杆钻具+无磁钻链+适用于定向钻进、复合钻进及侧钻，井底循环弯外壳螺杆钻具钻链+钻杆温度不大于180℃。动力钻具钻头+弯涡轮钻具+无磁钻链+适用于定向钻进、复合钻进及侧钻，不受井底涡轮钻具钻链+钻杆温度限制。转盘注灰式斜向器采用常规钻具组合仅适用于裸眼侧钻、套管开窗。定向器造斜液压锚定斜向器采用常规钻具组合仅适用套管开窗。7.4.3定向仪器7.4.3.1应根据井温选择适宜的测斜仪，宜尽量选用无线随钻测斜仪。7.4.3.2有磁干扰时，应采用陀螺测斜仪。7.4.4定向钻进综合技术措施7.4.4.1宜使用G105钢级以上的二级或一级钻杆。7.4.4.2钻井液宜有良好的润滑性。7.4.4.3钻具组合中宜配备防脱压工具。7.4.4.4宜使用无线随钻测斜仪；如井底循环温度超过仪器额定工作温度，可采取井筒降温措施。7.4.4.5应实时掌握井眼轨迹，并及时调整工具面7.4.4.6全角变化率大的井段，宜定期下入专用工具修整井壁。7.4.4.7定向钻进的造斜、增斜、稳斜及降斜可参照DZ/T0260。8钻井液8.1常温钻井液8.1.1能满足的井底温度不大于120℃。8.1.2常温钻井液体系、钻井液材料和维护管理，可参照DZ/T0260。8.2高温钻井液8.2.1钻井液体系8.2.1.1能满足的井底温度大于120℃。8.2.1.2应坚持安全、环保、经济的原则，并根据地层岩性特点、地层压力、井底温度、井场条件等选择钻井液体系。8.2.1.3常用高温钻井液体系、特点及抗温能力见表5。9

表5常用高温钻井液体系

8. 2. 2钻井液材料

8.2.2.1高温钻井液造浆黏土主要有膨润土、海泡石等 8.2.2.2常用高温钻井液处理剂见表6。

3.2.2.1高温钻井液造浆黏土主要有膨润土、海泡石等

3.2.2.2常用高温钻并液处理剂见表6

表6常用高温钻井液处理剂

8. 2. 3性能测试

8.2.3.1水基钻井液宜做好以下性能测试： a）做好高温老化试验，测定高温高压条件下的滤失量、流变性； 应监测井底温度和钻井液出口温度： c 抗温性评价方法见附录I。 8.2.3.2泡沫钻井液宜做好以下性能测试： a）测量发泡基液的发泡量和半衰期，确定发泡基液的配方和性能； b）对基液的抗盐、抗钙、抗油污染性能进行评价：

8.2.3.1水基钻并液宜做好以下性能测试： a）做好高温老化试验，测定高温高压条件下的滤失量、流变性： b）应监测井底温度和钻井液出口温度；

一次性泡沫钻井液的发泡量不低于500mL，半衰期不低于60min； d 可循环泡沫钻井流发泡量不低于250mL，半衰期不低于72h；应检测密度、黏度、切力、滤失 量等性能： e 基液发泡量与半衰期的试验评价方法，以及基液的抗盐、抗钙、抗油污染性能评价方法，见附 录。

8.2.4高温钻并液维护与管理

8.2.4.1水基钻并液维护与管理

a 井口温度超过75℃，应采取地面冷却措施； b 定期检测高温高压性能，包括滤失量、滤饼厚度、可压缩性和渗透率、摩擦系数、流变性能、 润滑性能等； c) 定期检测热稳定性，分别检测钻井液在并底温度和设计温度下24h或48h老化后的性能； d) 定期检测黏土的含量、低密度固相含量、总固相含量等； e 黏土含量宜控制在每方钻井液20kg以内； f 定期分析滤液的碱度、离子浓度和总矿化度； g 钻井液应加入缓蚀剂。 8.2.4.2 一次性泡沫钻井液维护与管理： a 如携带能力较差时，可提高增稠剂的加量： b) 及时监测发泡基液的发泡量和半衰期： 并下出现不稳定等情况时，应立即采取措施。 8.2.4.3可循环泡沫钻井液维护与管理： a) 如携带能力较差，可提高增稠剂的加量； b 及时清除无用固相； c） 地层不稳定时，可加大降滤失剂、抑制剂的加量，并可提高钻并液密度

9.1.1含有高压流体的开采并和勘探井，应有井控设计。 9.1.2有井控设计时，井口至周边建筑的距离应符合SY/T6426的要求。 9.1.3防喷器压力等级应与设计中的最高地层压力相匹配；无地层压力设计的，压力等级可选择 MPa 9.1.4钻井液的密度设计，应以最高地层压力当量钻井液密度值为基准；地层流体为液体的，安 加值宜为0.05g/cm3~0.10g/cm；地层流体为气体的，安全附加值宜为0.07g/cm3～0.15g/cm3。

9.2并控装置的安装、试压及使用

9.2.1并控装置的安装，应符合SY/T5964的要求

9.3并控作业和压井作业

行设计的钻井液密度，并通过短起下测定（油 古、钻进、电测、固井、停待等，均应做好井控

9.3.3钻并液静止时间过长，中间应进行循坏， 9.3.4发生溢流（井涌、井喷）时关井和压井，应执行SY/T6426 9.3.5防火、防爆、防硫化氢的技术措施，应执行SY/T6426。

10.1.1应满足地层评价、技术状态评价和生产动态研究的要求，并符合地质设计要求。 10.1.2井底温度高于175℃，应选择耐高温的电缆、仪器等；如耐温不足，可采取井筒降温措施 10.1.3放射性测井作业，应在作业区内设置警示标志；装卸放射源，非作业人员应远离作业点201 以外

测并项目包括并温、并斜、并径、自然电位、声波、电阻率和放射性等，具体测并项目可根据 求确定。

10.3.1钻探过程中应及时测量井温，间距不宜超过100m

10.3.1钻探过程中应及时测量井温，间距不宜超过100m 10.3.2完钻后的测温，应根据地质设计进行。

11. 1套管柱结构设计

11. 1. 1套管选择

1.1.1.1应满足钻完并及特殊

11. 1. 2 套管附件

套管附件的选择及安装应依据SY/T5724

11.1.3套管柱结构类型

套管柱结构类型见表8。

表8套管柱结构类型表

11. 2套管柱强度设计

11.2.1强度设计的安全系数为：抗挤安全系数（S.）=1.10～1.125；抗内压安全系数（Si）=1.05～ .15；抗拉安全系数（St）=1.60~2.00。 11.2.2技术套管在高温条件下的强度设计，应考虑其强度降低，强度降低系数A见表9。 11.2.3设计方法应依据SY/T5724。

表9不同温度下套管强度降低系数

11.3下套管作业技术要求

11.3.1下套管前应进行通井，且起下钻无阻力钻并液循环不少于2个循环周时间，且无溢流或漏失。 11.3.2套管及附件应依据设计进行检查，上扣至规定扭矩。 11.3.3最下部5根套管（含套管附件）应使用螺纹锁紧密封脂。 11.3.4按设计的套管掏空深度，定点、定量灌满钻井液。 11.3.5套管静止时间不宜超过3min。 11.3.6设专人观察并记录钻井液的返出情况，发现异常应及时采取措施，

4.1应根据地层压力、温度、封固长度、固井工艺、保温要求等，进行水泥浆设计。 .4.2设计内容应包括水泥浆配方，密度、稠化时间、滤失量、水泥石的渗透率和抗压强度等

11.4.3水泥浆应进行室内模拟试验。 11.4.4固井段较长时，宜分段使用不同密度和凝结速度的水泥浆。 11.4.5并底温度超过110℃时，水泥浆应加入硅粉

11.5隔离液、压塞液、作业量及施工参数设计

11.5.1水泥浆注入的排量和替浆时的排量，应依据实测的钻井液、水泥浆及隔离液的流变 优化设计。

11.6.1注水泥浆前，应按设计要求注入隔离液。 11.6.2做好水泥浆密度监测，并留好水泥浆样。 11.6.3注替作业应连续，上返速度符合设计要求。 11.6.4应根据替浆量和泵压变化确定碰压，压力上升变化值不宜超过5MPa。 11.6.5水泥浆密度、注替压力、排量、水泥浆量、隔离液量、替浆量和返出钻井液量，均应实时监测 和计量。

12.1完井方式的选择

12.1.1应根据井的类型和地质设计的要求，选择完井方式。

12.1.1应根据井的类型和地质设计的要求，选择完井方式。 12.1.2常用完并方式见表10。

12. 2. 1套管设计

12.2.1.1应满足完井及特殊地质条件（高温、地层蠕变等）对套管的要求。 12.2.1.2应满足开采过程中高温高压等对套管的要求。 12.2.1.3套管钢级宜选择65SH、80SH、90SH、110SH等，具体性能指标应依据SY/T 6952.2。

12.2.1.4应进行强度设计和应变设计，最小抗挤安全系数（S）应不小于1.20，最小抗内压安全系 数（S;）应不小于1.15，最小抗拉安全系数（St）应不小于1.80，应变设计最小安全系数应不小于 1.80。 2.2.1.5套管预拉力和套管柱伸长的计算，应依据SY/T5729。 12.2.1.6具体设计应依据SY/T6952.1。

12.2.2水泥浆设计

12.2.2.1应根据并筒的温度和压力选择水泥浆体系，石英砂的加量应为水泥重量的40%～60%。 12.2.2.2水泥浆性能要求滤水量小于100mL，24h抗压强度大于14MPa，稠化时间应大于注水泥时 间与安全附加时间之和，初始稠度小于30Bc，游离液小于0.4%，常规密度水泥浆的沉降稳定性小于 0.02g/cm3，非常规密度水泥浆的沉降稳定性小于0.05g/cm3。

12.2.3.1应使用抗高温套管螺纹密封脂。 2.2.3.2套管的掏空深度应执行设计。 2.2.3.3“先固井后提拉预应力”的施工工艺为：下套管至设计井深→循环钻井液→注隔离液→注水 尼浆→压胶塞→替钻井液→碰压→压→地锚爪张开→提拉预应力。 2.2.3.4“先提拉预应力后固井”的施工工艺为：下套管至设计井深→憋压→地锚爪张开→+提拉预应 力→憨压→循环钻井液→注隔离液→注水泥浆→压胶塞→替钻井液→碰压，

12.3.1射孔方案应依据SY/T5911。 12.3.2射孔器材的检查、装配、连接、输送及校深测量、定方位、起爆等，应依据SY/T5325。

12.4.1设计前，做好区域地质、钻完并、录并、测并、岩心资料等的收集与分析。 12.4.2应做好压裂液和支撑剂（如有需要）的评估和优选，做好压裂方案和作业参数的优化。 12.4.3作业前应做好井眼、下井管柱、压裂设备、压裂材料等准备。 2.4.4作业中应做好样品采集和压裂材料计量。 12.4.5作业的最高压力不应超过套管柱强度及井口限压。 2.4.6作业结束应及时进行井温测试、压降测试、产吸剖面测试、压裂后排液及压裂效果评估等 12.4.7设计、施工及效果评估，应依据SY/T5289

12.4.1设计前，做好区域地质、钻完井、录井、测井、岩心资料等的收集与分析。 12.4.2应做好压裂液和支撑剂（如有需要）的评估和优选，做好压裂方案和作业参数的优化。 12.4.3作业前应做好井眼、下井管柱、压裂设备、压裂材料等准备。 12.4.4作业中应做好样品采集和压裂材料计量。 12.4.5作业的最高压力不应超过套管柱强度及井口限压。 12.4.6作业结束应及时进行井温测试、压降测试、产吸剖面测试、压裂后排液及压裂效果评估等 12.4.7设计、施工及效果评估，应依据SY/T5289，

13.1.1井径扩大率应小于15%。 13.1.2直井的井斜、全角变化率、井底水平位移质量要求见表11。 13.1.3定向井最大全角变化率，有特殊设计要求的应执行设计；无设计要求的，应执行7.4.1.3。 13.1.4靶区半径要求，有特殊设计要求的应执行设计：无设计要求的，应执行表12。

表11直井井斜、全角变化率及并底水平位移要习

表12定向井靶区半径数据表

13. 2固并质量要求

3.2.1勘探井固井，表层套管的水泥浆应返至地表；技术套管可采用“穿鞋戴帽”固井，水泥浆返高 应不小于300m 3.2.2勘探井套管试压压力应不小于6MPa，稳压30min时的压降不大于0.5MPa。 3.2.3开采井水泥浆应返至套管顶，有特殊设计要求的除外。 3.2.4开采井的固井质量评价应执行SY/T6592

13.3.1一般地层取心率应不小于75%，破碎、松散地层取心率应不小于40%。

14并下复杂情况和并下事故的预防与处理

14.2预防与处理原则

14.2.1做好预防井下复杂情况和井下事故的技术措施。 4.2.2处理井下复杂情况和井下事故前，应做到原因清、类型清、位置清。 4.2.3处理井下复杂情况和井下事故时，应遵循安全、快速、灵活、经济的原则

地质灾害标准规范范本14.2.1做好预防并下复杂情况和井下事故的技术措施。

14.3卡钻事故的预防与处理

14. 3. 1. 1预防

吸附卡钻的预防，应采取以下技术措施： a）钻井液宜具有较小的滤失量、良好的润滑性能： b）做好固相控制 c）钻具的静止时间不宜超过3min。

吸附卡钻的处理，可采取以下技术措施： a）吸附初期，宜强力活动钻具并加大排量循环； b 活动钻具无效，可浸泡解卡剂； 上述方法无效，可采取震击、爆炸松扣（或反丝钻杆倒扣）、套铣、侧钻绕障等方法。

气象标准14.3.2塌卡钻的预防与处理

14. 3. 2. 1预防

塌卡钻的预防，应采取以下技术措施： a）松散、破碎等力学不稳定地层宜选择高密度、高黏度、低失水钻井液； b）水敏性地层宜选择低滤失、抑制性强、封堵能力强的钻井液； c）起钻、停待及测井时，应灌满钻井液。