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6.2.6深孔抛掷爆破应采用逐孔起爆系统。 6.2.7到界边坡爆破、深孔抛掷爆破区边界应进行预裂爆破，当预裂孔与主爆区爆破孔一起爆破时，预 裂孔应在主爆孔爆破前引爆，其时间差应大于100mS。 6.2.8预裂爆破应采用不耦合装药或空气间隔装药，空气间隔装药药包应设在硬岩处。 6.2.9冻结层爆破应符合以下要求

6.2.6深孔抛爆破应采用逐孔起爆系统。

a）应提前测量冻结层厚度

b）爆破参数应根据冻结层厚度确定； c）宜采用排间微差爆破或逐孔起爆技术。 6.2.10爆炸物品的领用、保管和使用应严格执行账、卡、物一致的管理制度。严禁发放和使用变 质失效以及过期的爆炸物品。爆破后剩余的爆炸物品，应当天退回爆炸物品库，严禁私自存放和 销毁。 6.2.11运输爆炸物品的车辆到达爆破地点后，爆破区负责人应对爆炸物品进行检查验收，无误后经双 方签字。在爆破区域内放置和使用爆炸物品的地点，20m以内严禁烟火，10m以内严禁非工作人员 进人。 6.2.12加工起爆药卷应距放置炸药的地点5m以外，加工好的起爆药卷应放在距爆破孔炸药2m 以外。 6.2.13在高温区、自然发火区进行爆破作业时，应遵守以下规定： a 测试孔内温度。有明火或温度高于80℃的钻孔，应采取灭火、降温措施； b 高温孔经灭火、降温处理合格后，方可装药起爆； ） 高温孔应采用热感度低的炸药，或将炸药、雷管作隔热包装。 6.2.14 钻孔装药和充填应遵守以下规定： a） 装药前在爆破区边界设置明显标志，严禁非工作人员和车辆进人爆破区； b 装药时，每个钻孔同时操作人员不超过3人，严禁向钻孔内投掷起爆具和受冲击易爆的炸药重庆标准规范范本， 严禁使用塑料、金属或带金属包头的炮杆； c） 钻孔卡堵或雷管脚线、导爆管及导爆索损坏时应及时处理，无法处理时插上标志，按拒爆 处理； d） 机械化装药应由专人现场指挥； e） 预装药钻孔应在当班进行充塞，预装药期间严禁连接起爆网络； f） 装药完成撤出人员后方可连接起爆网络。 6.2.15 起爆前，应将所有人员、设备、设施撤至安全地点。爆破区至人员、设备、设施等保护对象之间 的安全距离，应按地震、冲击波、飞散物等爆破效应分别核定，并取最大值。 6.2.16 爆破安全警戒应遵守以下规定： a） 应设安全警戒负责人，并向爆破区周围派出警戒人员； b） 爆破区负责人与警戒人员之间应实行“三联系制”； 因爆破发生中断生产事故时，应立即报告矿调度室，采取措施后方可解除警戒。 6.2.17 安全警戒距离应符合以下要求： a） 抛掷爆破：爆破区正向不得小于1000m；其余方向不得小于600m； b） 深孔松动爆破：距爆破区边缘，软岩不得小于100m、硬岩不得小于200m； ） 浅孔爆破、无充填预裂爆破：不得小于300m； 二次爆破：采用炮眼爆破时不得小于200m； e） 遇风天且警戒区为斜坡面，顺风及下坡方向应加大到正常距离的1.5倍。 6.2.18设备、设施距松动爆破区外端的安全距离应符合表2规定

b）爆破参数应根据冻结层厚度确定； c）宜采用排间微差爆破或逐孔起爆技术。 6.2.10爆炸物品的领用、保管和使用应严格执行账、卡、物一致的管理制度。严禁发放和使用变 质失效以及过期的爆炸物品。爆破后剩余的爆炸物品，应当天退回爆炸物品库，严禁私自存放和 销毁。 6.2.11运输爆炸物品的车辆到达爆破地点后，爆破区负责人应对爆炸物品进行检查验收，无误后经双 方签字。在爆破区域内放置和使用爆炸物品的地点，20m以内严禁烟火，10m以内严禁非工作人员 进人。 6.2.12加工起爆药卷应距放置炸药的地点5m以外，加工好的起爆药卷应放在距爆破孔炸药2m 以外。 6.2.13在高温区、自然发火区进行爆破作业时，应遵守以下规定： a 测试孔内温度。有明火或温度高于80℃的钻孔，应采取灭火、降温措施； b 高温孔经灭火、降温处理合格后，方可装药起爆； ） 高温孔应采用热感度低的炸药，或将炸药、雷管作隔热包装。 6.2.14 钻孔装药和充填应遵守以下规定： 装药前在爆破区边界设置明显标志，严禁非工作人员和车辆进人爆破区； b 装药时，每个钻孔同时操作人员不超过3人，严禁向钻孔内投掷起爆具和受冲击易爆的炸药， 严禁使用塑料、金属或带金属包头的炮杆； c） 钻孔卡堵或雷管脚线、导爆管及导爆索损坏时应及时处理，无法处理时插上标志，按拒爆 处理； d） 机械化装药应由专人现场指挥； e） 预装药钻孔应在当班进行充塞，预装药期间严禁连接起爆网络； f） 装药完成撤出人员后方可连接起爆网络。 6.2.15 起爆前，应将所有人员、设备、设施撤至安全地点。爆破区至人员、设备、设施等保护对象之间 的安全距离，应按地震、冲击波、飞散物等爆破效应分别核定，并取最大值。 6.2.16 爆破安全警戒应遵守以下规定： a） 应设安全警戒负责人，并向爆破区周围派出警戒人员； b） 爆破区负责人与警戒人员之间应实行“三联系制”； 因爆破发生中断生产事故时，应立即报告矿调度室，采取措施后方可解除警戒。 6.2.17 安全警戒距离应符合以下要求： a） 抛掷爆破：爆破区正向不得小于1000m；其余方向不得小于600m； b） 深孔松动爆破：距爆破区边缘，软岩不得小于100m、硬岩不得小于200m； ） 浅孔爆破、无充填预裂爆破：不得小于300m； d 二次爆破：采用炮眼爆破时不得小于200m； e） 遇风天且警戒区为斜坡面，顺风及下坡方向应加大到正常距离的1.5倍。 6.2.18设备、设施距松动爆破区外端的安全距离应符合表2规定

表2设备、设施距松动爆破区外端的安全距离

注1：钻机、采装设备等机动设备处于安全距离内且不能撤离时，应采取就地保护措施。 注2：与电杆距离不得小于5m；5m~10m时，应采用减震爆破

19设备、设施距抛掷爆破区外端的安全距离：爆破区正向不得小于600m；两侧有自由面方向 不得小于300m；无自由面方向不得小于200m 20各类建构筑物地面质点振动速度，不应超过表3规定的数值

表3地面质点振动速度的安全允许值表

6.2.21爆破地震安全距离可按式（1)式计算：

Rd 爆破震动安全距离，单位为米（m）； Q 炸药量，齐发爆破为总药量，延期爆破取最大一段药量，单位为千克（kg）； Va 安全地质点振动速度，单位为厘米每秒（cm/s）； kd 与爆破区地形、地质条件有关的系数和衰减指数，可按表4选取，

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表4爆区不同岩性的k、α值

6.2.22当在重要建构筑物及居民区附近进行大爆破或经常性爆破时，应通过试验确定kd、αd值和安 全距离，确定最大段的起爆药量。实施爆破时，应进行震动监测，以确定被保护物的安全性。 6.2.23 爆破后检查应遵守以下规定： a） 起爆后5min内，严禁检查； 发现拒爆，应向爆破区负责人报告； C） 发现残余爆炸物品应收集上缴，集中销毁。 6.2.24 发生拒爆和熄爆时，应分析原因，采取措施，并应遵守以下规定： a） 在危险区边界设警戒，严禁非作业人员进人警戒区； 因地面网路连接错误或地面网路断爆出现拒爆，可再次连线起爆： c） 严禁在原钻孔位钻孔，应在距拒爆孔10倍孔径处重新钻与原孔孔径相同的钻孔装药爆破； 上述方法不能处理时，应报告矿调度室，并应指定专业人员研究处理，

6.2.22当在重要建构筑物及居民区附近进行大爆破或经常性爆破时，应通过试验确定ka、αd值和安 全距离，确定最大段的起爆药量。实施爆破时，应进行震动监测，以确定被保护物的安全性。 6.2.23爆破后检查应遵守以下规定：

7.1.1挖掘机采装作业参数，作业方式以及台阶的组合形式等，应按设计进行施工。 7.1.2挖掘机采装工作面应备有足够的煤、岩准备量，保证正常的采掘工程衔接和作业效率，按设计配 置辅助设备 7.1.3挖掘机采装作业台阶的上部平盘应按照采掘带宽度设置安全挡墙。作业平盘、运输平盘和运输 首路应修筑连续的安全挡墙，并设置放水口，安全挡墙高度不得小于最大车型矿用卡车轮胎直径的 2/5。

a）发现台阶崩落或有滑动迹象； b) 工作面有伞檐或悬浮大块矿岩； 发现未爆的炸药或雷管； d 有塌陷危险的采空区或自燃火区； e) 遇有松软岩层，可能造成挖掘机下沉或掘沟遇水被淹； f 发现不明地下管线或其他不明障碍物； g) 发现洞穴。

2.1挖掘机宜采用端工作面方式作业。如工作面易塌方，则应采用侧工作面作业；如工作平盘狭 易布置平盘运输道路，则应采用宽采掘带“之”字形的采掘方式。 2.2采掘带宽度，应根据煤岩的岩性、选采要求、设备规格和采掘方式确定，并应符合以下要求： a）铁路运输开采工艺，表土及不需爆破岩层的采掘带宽度，不宜大于挖掘机站立水平挖掘

7.2.1挖掘机宜采用端工作面方式作业。如工作面易塌方，则应采用侧工作面作业；如工作 不易布置平盘运输道路，则应采用宽采掘带“之”字形的采掘方式，

的1.5倍；需要爆破的岩层和煤层的采掘带宽度，应按爆堆宽度等于挖掘机站立水平挖掘半径 的1.5倍或按一次采掘宽度的整数倍确定； b）公路运输开采工艺，采掘带宽度宜按采掘设备单次采掘最大宽度确定。 7.2.3最小工作平盘宽度应根据采掘带宽度、爆堆伸出距离、工作面道路或线路宽度和辅助设施占用 宽度等条件，通过计算确定。采用铁路运输移动十线时，应包括线路移设步距宽度 7.2.4挖掘机的工作线长度，应根据挖掘机规格、岩性、工作线推进速度及运输设备类型确定，并应符 合以下要求： a）采用铁路运输时，不应小于1000m； b）采用公路运输时，不应小于300m。 7.2.5挖掘机在斜坡道上作业时，作业坡度应小于8%，并应制定安全技术措施。 7.2.6两台以上挖掘机在同一台阶或相邻上下台阶作业时，应遵守以下规定： a 在同一台阶作业时，挖掘机的间距：公路运输开采工艺，不得小于其最大挖掘半径的2.5倍，且 不得小于50m；铁路运输开采工艺，不得小于两列列车的长度； b） 在相邻的上、下台阶同时作业的挖掘机应沿平盘方向错开一定的距离；如两者的相对位置影 响上、下台阶设备、设施的安全，应制定安全技术措施。 E

7.2.7挖掘机向列车装载应遵守以下规定

a）列车驶人工作面100m内，驶出工作面20m内，挖掘机应停止作业； b 列车驶人工作面，待车停稳，经助手与司旗联系后，方可装车； C） 物料最大块度不得超过3m； d) 严禁铲斗压、碰自翻车车帮或跨越机车和尾车顶部； e 遇到大块物料掉落影响机车运行时，应处理后方可作业

7.2.8挖掘机向卡车装载应遵守以下规定

b 单面装车作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，卡车开到装车位置停稳并发出装车信号 后，方可装车。双面装车作业时，正面装车卡车可提前进人装车位置；反面装车应由铲斗引导 卡车进人装车位置： 挖掘机不得跨电缆装车； d） 装载第一勺斗时，不得装大块；卸料时应尽量放低勺斗，其插销距车厢底板不得超过0.5m。 严禁高吊铲斗装车； e） 装入卡车里的物料超出车厢外部、影响安全时，应妥善处理后，才准发出车信号： f） 装车时严禁铲斗从卡车驾驶室上方越过： g） 装人车内的物料要均匀，严禁单侧偏装、超装。 挖掘机向自移式破碎机装载时应遵守以下规定： a） 卸载时，铲斗斗底板下缘距受料斗不得超过0.8m。严禁高吊铲斗卸载； b） 自移式破碎机突出部位距挖掘机机尾回转范围距离不得小于1.0m。 .2.10 操作挖掘机或反铲时，应遵守以下规定： a） 严禁用铲斗砸大块、起吊重物和载人； b） 在回转或挖掘过程中，严禁勺斗突然变换方向； ） 遇坚硬岩体时，严禁强行挖掘； d） 反铲上挖作业时，应采取安全技术措施。下挖作业时，履带不得平行于采掘面； e） 严禁装载铁器和拒爆的炸药、雷管等异物； f） 严禁在运转中调整悬臂架的位置。 .2.11 挖掘机作业时尾部平衡装置外部的垂直投影到台阶坡底的水平距离，应不小于1m，停止作业

b） 单面装车作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，卡车开到装车位置停稳并发出装车信号 后，方可装车。双面装车作业时，正面装车卡车可提前进人装车位置；反面装车应由铲斗引导 卡车进人装车位置： C 挖掘机不得跨电缆装车； d） 装载第一勺斗时，不得装大块；卸料时应尽量放低勺斗，其插销距车厢底板不得超过0.5m。 严禁高吊铲斗装车； e） 装入卡车里的物料超出车厢外部、影响安全时，应妥善处理后，才准发出车信号： f） 装车时严禁铲斗从卡车驾驶室上方越过； g） 装人车内的物料要均匀，严禁单侧偏装、超装。 7.2.9 挖掘机向自移式破碎机装载时应遵守以下规定： a） 卸载时，铲斗斗底板下缘距受料斗不得超过0.8m。严禁高吊铲斗卸载； b） 自移式破碎机突出部位距挖掘机机尾回转范围距离不得小于1.0m。 7.2.10 操作挖掘机或反铲时，应遵守以下规定： a） 严禁用铲斗砸大块、起吊重物和载人； 在回转或挖掘过程中，严禁勺斗突然变换方向； ） 遇坚硬岩体时，严禁强行挖掘； d） 反铲上挖作业时，应采取安全技术措施。下挖作业时，履带不得平行于采掘面； e） 严禁装载铁器和拒爆的炸药、雷管等异物； f） 严禁在运转中调整悬臂架的位置。 7.2.11 挖掘机作业时尾部平衡装置外部的垂直投影到台阶坡底的水平距离，应不小于1m，停止作业

时，上下设备梯子应背离台阶。

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2.12挖掘机行走和升降段应遵守以下规定： 行走前应检查行走机构及制动系统； b 应根据不同的台阶高度、坡面角，使挖掘机的行走路线与坡底线和坡顶线保持一定的安全 距离； C 挖掘机应在平整、坚实的台阶上行走；在松软或泥泞的道路上行走时，应采取防止沉陷的 措施； 挖掘机升降段或行走距离超过300m时，应设专人指挥；行走时，驱动轴应始终处于下坡方 向；悬臂轴线应与行进方向一致，严禁原地大角度扭车； e 挖掘机行走时，靠铁路线路侧的履带边缘距线路中心不得小于3m；过高压线、电缆和风水管、 铁路等障碍物时，要有相应的安全措施： f 挖掘机升降段之前应预先采取防止下滑的措施。爬坡时，不得超过挖掘机规定的最大允许坡 度。铲斗要空载，并下放与地面保持适当距离

7.3.1轮斗挖掘机的采掘带宽度，应按轮斗挖掘机内侧回转角75°85°，外侧回转角40°～45°确定。 7.3.2轮斗挖掘机的工作平盘宽度，应根据采掘带宽度、设备行走宽度、带式输送机占用宽度和辅助设 施占用宽度等因素确定。一般可按采掘两个采掘带移一次带式输送机计算工作平盘宽度， .3.3轮斗挖掘机工作面的开切方法、作业方式、切割方式、开采参数等，应按设计进行施工；轮斗挖掘 工作面“死区”的作业方式和程序，应符合设计要求；轮斗挖掘机与带式输送机的配合关系应符合设计 要求。

a）采用垂直切片时，选采厚度宜大于斗轮直径的0.4倍；

7.3.10按规定标高采掘，工作面要保持平顺，每30m长范围内高低差不应超过土0.5m；台阶到界 时，坡顶线不应超过设计坡顶线土1m。 7.3.11轮斗挖掘机作业和行走线路处在饱和水台阶上时，应有疏排水措施；否则严禁挖掘机作业和 行走。 7.3.12 轮斗挖掘机组合台阶作业时应符合以下规定 a） 轮斗挖掘机或带式输送机履带外缘距台阶坡顶线不得小于6m； b） 轮斗挖掘机或带式输送机卸料臂下缘距台阶坡顶线垂直距离不小于1m； c）工作面台阶坡面角不得大于65°建材标准，单台阶高度应符合设计要求；

7.3.10按规定标高采掘，工作面要保持平顺，每30m长范围内高低差不应超过土0.5m；台阶到界 时，坡顶线不应超过设计坡顶线土1m。 7.3.11轮斗挖掘机作业和行走线路处在饱和水台阶上时，应有疏排水措施；否则严禁挖掘机作业和 行走。

7.3.12 轮斗挖掘机组合台阶作业时应符合以下规定： a） 轮斗挖掘机或带式输送机履带外缘距台阶坡顶线不得小于6m； b） 轮斗挖掘机或带式输送机卸料臂下缘距台阶坡顶线垂直距离不小于1m； C） 工作面台阶坡面角不得大于65°，单台阶高度应符合设计要求； d) 组合台阶由三个台阶组成时，主台阶与分台阶间需留3m～5m的保安平台； e) 带式输送机行走时，电缆鞍座与主台阶坡面的距离不得小于1.5m。 7.3.13轮斗挖掘机尾部平 之间的水平距离不得小于2m。

7.4.1拉斗铲倒堆台阶高度，应根据倒堆物料岩性、拉斗铲线性参数、工作位置、工作面及排土场 参数等条件经计算确定 .4.2倒堆开采工艺采掘带宽度，应根据岩性、台阶高度、拉斗铲线性参数等条件确定。 7.4.3拉斗铲倒堆的工作线长度，应根据工作线推进强度、设备作业安全距离、运煤通道设置以 孔、爆破、采掘作业区段长度等需要确定，一般不宜小于800m。 .4.4露天采场下部采用拉斗铲倒堆开采，上部采用其他开采工艺时，两种工艺结合部的工作平至 度应增设缓冲带。 7.4.5采用拉斗铲倒堆开采工艺的露天采场或内排土场，应留有发生重大滑坡事故的救援通道。 7.4.6拉斗铲出现重大事故或大修时，应有备用的应急措施，并备有足够的露煤量或其他储煤设施 充煤炭产量。 7.4.7拉斗铲倒堆作业时，拉斗铲与采煤挖掘机之间安全作业最小安全距离，应按拉斗铲和采煤折 机的最大挖掘或卸载半径之和确定。 7.4.8拉斗铲作业区，拉斗铲与配合作业的辅助设备之间，在辅助设备进、出拉斗铲作业范围时， 好呼唤应答。严禁拉斗铲的铲斗拖地回转或在空中急停。 7.4.9拉斗铲行走时，应遵守以下规定： a） 行走和调整作业位置时，路面应平整，不得有凸起的岩石； b） 变坡点应设缓坡段； ） 当行走路面处于路堤时，距路边缘安全距离应符合设计规定； d） 地面应设专人指挥、监护，同时做好呼唤应答； e） 行走靴不同步时，应重新确定行进路线或处理路面； 严禁使用行走靴移动电缆。 7.4.10 拉斗铲工作面的作业方式、开采参数等，应按设计进行施工，并应遵守以下规定： 准备好的工作平盘距拉斗铲作业位置不应小于作业半径的2倍； b） 扩展平盘宽度不足时，拉斗铲作业应先准备扩展平盘，后进行倒堆作业； ） 倒堆排土台阶压煤角部分不应大于煤层厚度的1/3； d 拉斗铲尾部与工作面坡面的水平距离不得小于5m

7.4.9拉斗铲行走时办公楼标准规范范本，应遵守以下规定：

2推土机作业时，推土铲刀不得超过平盘边缘；推土机距离平盘边缘小于5m时，应低速运行；

MT/T 1184—2020止推土机后退开向平盘边缘。7.5.3推土机牵引车辆或其他设备时，应遵守以下规定：a）被牵引的车辆或设备，应有制动系统，并有人操纵：b）推土机的行走速度，不得超过5km/h；c）指定专人指挥。7.5.4推土机发动时，严禁人员在机体下面工作，机体近旁不准有人逗留。推土机行走时，禁止人员站在推土机上或刮板架上。发动机运转且刮板抬起时，司机不得离开驾驶室。7.5.5推土机的检修、润滑和调整，应在平整的地面上进行；检查刮板时，应将其放稳在垫板上，并关闭发动机。禁止人员在提起的刮板上停留或进行检查。8采场边坡稳定8.1应进行专门的边坡工程、地质勘探工程、岩土物理力学试验和稳定性分析评价，应建立边坡监测系统，对边坡应进行定点、定期观测。发现有滑坡征兆时，应采取安全措施，并应对滑坡区域进行边坡稳定性验算。8.2边坡设计应充分考虑安全和经济两方面因素，确定最终边坡角。必要时应根据岩层的岩性、赋存条件、地质构造、边坡外形轮廓，对不同深度、不同部位边坡进行稳定性验算评价。8.3采场除对最终边坡进行设计外，还应对不同岩性的台阶坡面角进行设计。8.4当采场附近有河流、湖泊等地表水体时，应详细分析地表水体与边坡稳定性之间的影响8.5长远和年度采矿工程设计，应进行边坡稳定性验算，达不到边坡稳定要求时，应修改采矿设计或制定安全措施。8.6每个台阶采掘结束后，应及时清理平盘上的疏松岩土和坡面上的浮石，发现塌或滑落征兆，应及时采取安全措施。8.7应采取措施防止地表水渗人边坡岩体的弱层、裂隙或直接冲刷边坡。8.8工作帮边坡在临近最终设计的边坡之前，应对其进行稳定性分析和评价。当原设计的最终边坡达不到稳定的安全系数时，应修改设计或采取治理措施。8.9采场最终边坡的管理应遵守以下规定：a）采掘作业应按设计进行，不得超挖坡底线；b)台阶临近到界时，应采用预裂爆破或控制开采；c）最终煤台阶应采取防止煤风化、自燃和沿煤层底板滑坡措施；d)应按设计确定的宽度预留安全、清扫、运输平台；合并台阶数不应超过三个。11