表2HRB600普通钢筋强度标准值、设计值

表3混凝士强度标准值、设计值

5.2.9冻结法凿并并壁应用C80～C100高性能混凝土的弹性模量E。可按表4采用屋面标准规范范本，也可按试验取得 但不应小于表4取值：泊松比V。可按0.20采用

5.3.1外层井壁的径向荷载标准值应按所承受的冻结压力标准值Pd.计算。Pd.宜按冻土（岩）试验 实测等资料选取，也可根据冲积层深度H，按表5选取，

5.3.2内层井壁的径向荷载标准值应按公式（1)计算：

0.01一一水的重力密度，单位为兆牛每立方米（MN/m"）； R 荷载折减系数，一般取0.95～1.00，k，取值与内、外层井壁之间结构和内、外层井壁间注浆 效果有关，

0.013—似重力密度，单位为兆牛每立方米（MN/m）。 6）冲积层段内、外层井壁整体承受径向不均勾荷载标准值应按公式（3）、公式（4)计算：

PA.k =Pk PB.k = PA.k (1 + β,)

B.—冲积层不均匀系数，B.=0.2～0.3

5.3.4井壁承受竖向荷载标准值应按公式（5）、公式（6)计算，如采用特殊井壁结构，使特殊井壁结构段 能承受竖向附加力，则正常井壁段设计可不考虑竖向附加力。 Qk=Qalk+ Qak+Qik+ Q2. ·（5

Qz.k=Qzl.k +Qr.k+Q1.k +Q2.

Qt.k =Pr.k X Fw

b）纵向钢筋配置计算应符合下列规定

纵可钢助 1）交界面上下井壁纵向钢筋的截面面积计算，应视为单位宽度井壁（每米)能承受按公式（36） 计算处的弯矩M，其受弯承载力应按公式（38）确定

系数，为矩形应力图的应力取值与混凝土轴心抗压强度设计值的比值。当混凝土 强度等级为C80时，a，取为0.94：当混凝土强度等级为C100时，α，取为0.90期 间按线性内插法确定。 b。一一井壁截面计算宽度，单位为米（m），取1.0m。 2） 混凝土受压区高度应符合下列规定： 受压区高度应按公式（39）确定：

式中： ——有届服点钢筋的相对界限受压区高度，应按表6取值。 斜截面抗剪强度可按公式（42)计算：

混凝土强度影响系数，应按表7取值

Vmx≤0.253.f.b.t

表7混凝土强度影响系数β的取值

钢筋配置长度在界面上、下应各不小于一个波长，波长可按公式（43)计算：

5.4.6井壁竖向承载力应按下列规定计算。

5.4.6并壁竖向承载力应按下列规定计算。

YVQ.k

Y。———结构重要性系数，按GB50384的规定取值； 一结构安全系数，按GB50384的规定取值。 b）外层井壁在吊挂力作用下的承载力应按公式（45)～公式（47)计算：

Y。Na≤fyA ................(45)

式中： Y。—结构重要性系数，按GB50384的规定取值； hd—井壁吊挂段高，单位为米（m），取ha=15m~20m Vk一一结构安全系数，按GB50384的规定取值。 7按吊挂力计算外层竖向钢筋按公式（45）～公式（47)计算。 井壁环向稳定性计算应符合GB50384的规定。 三向应力作用下井壁承载力计算应符合GB50384的规定。

6冻结方案设计与实施要求

6.1.1井筒检查孔布置、施工和井筒检查孔地质报告的内容应符合GB50511的规定，并应提交冻土物 理力学试验专项报告。 6.1.2根据地层埋藏条件，冻结深度设计应符合GB50511规定。 6.1.3冻结方案设计应当充分体现其安全性、科学性、先进性、经济性。 6.1.4应根据冻结壁厚度、冲积层厚度和冻结深度等合理选取单孔圈、双孔圈或多孔圈冻结孔布置方 式；根据井壁变截面理深、地质条件和水文地质条件等确定各孔圈冻结孔深度；根据控制层位并帮温度 及井帮温度的分布要求等确定冻结孔圈的位置 6.1.5冻结壁设计应满足强度条件和变形条件的要求，明确砂性土层和黏性土层的冻结设计控制层 应，既要提出砂性土层、黏性土层控制层位的冻结壁厚度，也要提出黏性土层控制层位的安全掘砌段高 防止冻结管断裂，确保施工安全。 5.1.6宜根据尽早实现冻结壁交圈、浅部少片帮、深部少挖冻土、易于实现冻结调控的基本原则，合理 确定冻结孔布置方式。结合计划掘砌速度，通过冻结壁形成预测分析方法，优化选取冻结设计参数，分 析控制层位冻结壁厚度、平均温度和井帮温度合理性、安全性。 6.1.7冻结管、供液管的材质与连接应符合GB50511的规定

职层（大于200m）冻结壁及其关键参数设计应遵守限

深厚冲积层冻结孔布置圈数、主冻结孔位置、不同冻结孔圈深度的确定应遵守附录A的规定。

6.4冻结过程检测、分析与调控

6.4.1水位观察孔、温度观测孔设计与施工应符合GB50511相关规定。 6.4.2应综合分析水位观察孔水位变化规律和冻结壁温度场发展变化规律，确定不同层位冻结壁交圈 时间、不同孔圈冻结壁交汇时间，井筒开挖应符合GB50511相关规定。 6.4.3掘进过程中应实测每一段高不同方向井帮温度，测点不应少于8个；应根据井筒穿过地层特点 开展多水平黏性土层冻结壁位移实测，掌握冻结壁位移规律，冻结壁径向位移不应大于50mm。 6.4.4应进行不同强度等级外层井壁、内层井壁浇筑后温度实测，掌握外层井壁、内层井壁温度变化对 冻结壁温度影响，分析对冻结壁融化、回冻变化对冻结壁整体强度的影响，同时确定套内壁后实施壁间 注浆的时机。

性，掌握冻结壁交圈时间、相邻孔圈冻土交汇时间、冻结壁外层扩展范围、冻土扩至井帮时间、冻结壁有 效厚度，验算安全掘砌段高；预报冻结壁形成特性参数，为调控冻结盐水温度和冻结器流量提供依据，为 高性能混凝土井壁提供良好的养护环境

7.1.1水泥应符合下列规定

）宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥应符合GB175和表8的规定 b）水泥28d胶砂抗压强度不应低于50MPa。 不应采用结块的水泥和出厂超过3个月的水泥

a）宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥应符合GB175和表8的规定。

7.1.2细骨料应符合下列规定

a）细骨料应符合JGJ52和JGJ/T241的规定。 b 宜采用细度模数2.6~3.0的Ⅱ区中砂。 c） 砂的含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%。 d) 采用人工砂时，石粉亚甲蓝（MB)值应小于1.4，石粉含量应小于2%，压碎指标值应小于20%。 e） 不应采用海砂。 )不应混人风化砂

7.1.3粗骨料应符合下列规定

a) 粗骨料应符合JGJ52的规定。 b） 岩石的抗压强度应比混凝土强度等级标准值高30%以上。 c) 租骨料应采用连续级配，最大公称粒径不宜大于20mm。 d) 粗骨料的含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2% e) 粗骨料的针片状颗粒含量不应大于5%。 （）不得混风化颗粒

7.1.4化学外加剂应符合下列规定

a）化学外加剂应符合GB8076和GB50119的规定。 b） 应采用高性能减水剂，减水率不宜低于30%。 C 化学外加剂应与水泥和矿物外加剂有良好的适应性，并应经试验验证。 d）不应采用受潮结块的粉状外加剂，液态外加剂应储存在密闭容器内，并应防晒和防冻， 淀等异常现象时，应经检验合格后再使用。 7.1.5矿物外加剂应符合下列规定。

7.1.5矿物外加剂应符合下列规定。

a）矿物外加剂应符合GB/T18736的规定。 b）不应采用磷渣粉、钢渣粉。 c）复合矿物外加剂应符合相应企业标准

7.1.6水应符合下列规定

）拌合用水和养护用水应符合JGJ63的规定 不应采用混凝土搅拌机与运输设备洗刷水。 ）不应采用未经淡化处理的海水

7.2.1配合比设计应符合JGJ55的规定，并应满足设计和施工要求。 7.2.2配制强度应按公式（48）确定：

7.2.1配合比设计应符合JGJ55的规定，并应满足设计和施工要求。

f eu.o ≥ 1.15f eu.k

表9水胶比、胶凝材料用量和砂率

b）化学外加剂和矿物外加剂的品种、掺量，应通过试配确定；矿物外加剂掺量宜为25%40% 硅灰掺量不宜大于10%。 7.2.4配合比试配应采用工程实际使用的原材料，进行混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能试验， 试验结果应满足设计和施工要求。 7.2.5配合比试配和调整时，宜控制混凝土绝热温升不大于50℃。 7.2.6设计配合比应在生产和施工前进行适应性调整，应以调整后的配合比作为施工配合比。 7.2.7生产过程中，应测定粗、细骨料的含水率，并应根据其变化情况及时调整称量。 7.2.8内层井壁混凝土应根据施工工艺，试验确定混凝土的凝结时间，满足混凝土能快速连续一次性 浇筑的要求，内层井壁混凝土浇筑速度不宜高于12m/d。内层井壁混凝土圆环抗裂试验、28d混凝土 的电通量指标应符合5.2.2的要求， 7.2.9外层井壁混凝土标准养护条件下，1d强度应符合5.2.3的要求。并应根据井帮温度，试验确定 混凝土的凝结时间和早期强度，满足混凝土能正常水化凝结、不被压坏的要求

8.1.1原材料应按要求采购，并有固定的堆放地点。采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接 记录。 8.1.2原材料存放地点，应有明确的标志，标明材料名称、品种、生产厂家和来料日期。袋装材料堆放 16

8.1.1原材料应按要求采购，并有固定的堆放地点。采购人员和施工人员之间对客种原材料应有交接 记录。 8.1.2原材料存放地点，应有明确的标志，标明材料名称、品种、生产厂家和来料日期。袋装材料堆放

时应有堆放分界标志。 8.1.3应准确测定因天气变化造成砂、石集料水分变化后的含水量

8.2.1施工应组织严密、人员职责明确、设备性能可靠，各种保障和应急措施周全。 8.2.2施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要。 8.2.3并壁施工用钢筋已按设计要求加工，并应能满足连续施工的需要， 8.2.4混凝土的供应能力应满足连续施工的需要。 8.2.5混凝土施工用设备性能和数量应满足混凝土连续浇筑的需要， 8.2.6应对施工人员进行专业培训，逐级进行技术交底，并建立岗位责任制和交接班制度， 8.2.7应校核生产用衡器的零点和计量偏差，其计量偏差应符合表10的规定

表10原材料计量允许偏差

8.3混凝土生产及浇筑

8.3.1混凝土搅拌应采用强制式搅拌机拌制。 8.3.2混凝土由井上向井下工作面输送应采用底卸式吊桶下料。 8.3.3混凝土内壁可采用组合钢模板或滑升模板法施工。 8.3.4混凝土生产前，应对骨料和矿物掺合料的含水量进行检测。每班所用的砂、碎石的含水量要检 测2次。雨后施工时的材料含水量检测频率应加倍，将设计配合比换算成现场施工实际配合比，作为混 凝土配合比施工的依据。 8.3.5进人搅拌机的水泥温度不宜高于60℃。 8.3.6浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。 8.3.7混凝土的入模温度不宜高于30℃。冬期施工时，应制定冬期施工措施，混凝土的入模温度不应 低于15℃。 8.3.8控制搅拌时间不宜低于4min，以保证搅拌均匀；不应超过10min，防止混凝土长时间搅拌引起 离析。 8.3.9混凝土工作性应满足施工工艺要求，落度和落扩展度应满足要求。混凝土浇筑过程中，应 对混凝土拌和物的落度进行测定。测定值不得超过理论配合比落度的控制范围。 8.3.10混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振， 8.3.11混凝土振捣应采用插入式振动棒，必要时可采用人工辅助振捣。振动棒振捣混凝土应符合下 列规定。 混凝土振捣应分层、对称、连续进行，每层厚度不超过300mm；振动棒的前端应插入前一层混 凝土中，插人深度不应小于50mm，井下振捣器不得少于4台。实行分区振捣落实责任到人。 b 振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现 不再冒气泡时，可结束该部位振捣。 振动棒与模板的距离不得大于振动棒作用半径的0.5倍：振捣插点间距不得大于振动棒的作

8.4.2冻结段采用滑升模板浇筑的内层井壁，脱模2h后，应酒水保湿养护，养护用水应与拌制用水温 度相同，每隔30min喷水养护一次，保湿期不宜少于7d

3.4.1内层井壁 8.4.2冻结段采用滑升模板浇筑的内层井壁，脱模2h后，应洒水保湿养护，养护用水应与拌制用水温 度相同，每隔30min喷水养护一次，保湿期不宜少于7d

8.5.1C80～C100高性能混凝土拌合物的落度、落扩展度和凝结时间的试验方法应符合GB/T50080 的规定。 8.5.2制作C80～C100高性能混凝土试块宜采用标准振动台振动。 8.5.3试块应抹平和编号，并用塑料膜封闭表面。 8.5.4试块制作好后放置在标准条件下静置1d～2d后拆模，并继续在标准养护条件下养护至规定 龄期。 8.5.5试块制作数量应根据进行早期、后期的强度试验要求确定。 8.5.6试块抗压强度试验宜采用3000kN以上试验机。试块在试验机承台上要仔细对中，试块受压面 与上下承台平稳接触，上下承台球形支座要灵活，避免试块不均匀受压破坏。 8.5.7混凝土力学性能试验方法应符合GB/T50081的规定，混凝土耐久性能试验方法应符合 GB/T50082的规定。 8.5.8混凝土圆环抗裂试验按照附录B中规定的试验方法进行试验

8.5.1C80～C100高性能混凝土拌合物的落度、落扩展度和凝结时间的试验方法应符合GB/T50080 的规定。 8.5.2制作C80～C100高性能混凝土试块宜采用标准振动台振动。 8.5.3试块应抹平和编号，并用塑料膜封闭表面。 8.5.4试块制作好后放置在标准条件下静置1d～2d后拆模，并继续在标准养护条件下养护至规定 龄期。 8.5.5试块制作数量应根据进行早期、后期的强度试验要求确定。 8.5.6试块抗压强度试验宜采用3000kN以上试验机。试块在试验机承台上要仔细对中，试块受压面 与上下承台平稳接触，上下承台球形支座要灵活，避免试块不均匀受压破坏。 8.5.7混凝土力学性能试验方法应符合GB/T50081的规定，混凝土耐久性能试验方法应符合 GB/T50082的规定。 8.5.8混凝土圆环抗裂试验按照附录B中规定的试验方法进行试验

9.1冻结并简并壁应用C80～C100高性能混凝土工程质量验收应符合GB50213的规定，其中混凝土 强度检验评定应符合GB/T50107的规定 9.2原材料质量检验、拌合物性能检验和硬化混凝土性能检验应符合GB50164的规定。 9.3原材料质量应符合第7章的规定。 9.4混凝土拌合物性能应符合设计要求。 9.5混凝土力学性能和耐久性能应符合第5章和第7章的规定

9.1冻结并简并壁应用C80～C100高性能混凝土工程质量验收应符合GB50213的规定，其中混凝土 强度检验评定应符合GB/T50107的规定 9.2原材料质量检验、拌合物性能检验和硬化混凝土性能检验应符合GB50164的规定。 9.3原材料质量应符合第7章的规定。 9.4混凝土拌合物性能应符合设计要求。 9.5混凝土力学性能和耐久性能应符合第5章和第7章的规定

A.1.1宜按多姆克公式（A.1)计算砂性土层控制层位的冻结壁厚度

Ed.=R.0.29(层）+2.3（K）

Edn Pa·h .n·m Gid

........................A...2

..................A.3

..................(A.3

掘进段井帮上下两端的固定程度系数，当上端固定好（井壁发挥作用）而下端（掘进工作面） 基本不冻结时取/3，若上下两端均固定好时取/3/2； P。——为计算层位水平地压，单位为兆帕（MPa），取0.013H。 .1.4冻结壁有效厚度的平均温度宜按公式（A.4)～公式（A.7)计算

Toe=T1.135—0.352/La0.7853 +0.266 0.466 .( A.4 E E Tel = Toe +△ T. Te=Tel+·S ( A.6 （ A.7 E+ E. + S

A.1.8当采用以外圈为主冻结孔及中内圈增设适量辅助冻结孔、防片帮冻结孔时，宜按表A.3根据冲 积层厚度与设计控制层位土性选取井帮温度。

表A.3按冲积层厚度与设计控制层位土性选取井帮温度

A.2.1主冻结孔圈数、主冻结孔位置的选择

A.2.1.1冻结孔圈布置方式宜参考表A.4，综合冲积层厚度、冻结壁设计厚度、外孔圈距井帮距离等因 素确定，大于400m的冲积层冻结应采用多圈孔冻结。 A.2.1.2主冻结孔位置应根据控制层位井帮温度及井帮温度的分布要求，结合冲积层厚度、冻结孔布 置圈数、掘进荒径变化、掘砌速度设计、冻结调控预案进行冻结壁形成特性分析和预测，经优化确定。根 居深厚冲积层冻结法凿井工程经验，宜采用以外圈为主冻结孔的布孔方式，易于满足冻结壁尽早交圈、 浅部少片帮、深部少挖冻土、实现冻结调控的要求，有利于高强高性能混凝土井壁的施工及满足井壁与 冻结壁的温度场耦合要求。

表A.4不同孔圈冻结的基本应用条件

A.2.2不同冻结孔圈冻结深度的确定

A.2.2.2单圈冻结孔、双圈和多圈的主冻结孔深度不应小于冻结深度，深人不透水基岩深度和超过冻 结段井筒掘砌深度应符合表A.5和GB50511的规定；辅助冻结孔深度应穿过冲积层深人基岩风化带 5m以上；防片帮冻结孔深度宜符合井筒连续施工的要求，可取冲积层厚度的1/3～4/5。

A.5单圈冻结孔、双圈和多圈孔的主冻结孔深入不

A.2.3不同冻结孔圈布置圈直径的确定

A.2.3.2主孔圈内侧只增设防片孔圈时主冻结孔圈直径宜接公式（A.8)计算，防片帮冻结孔圈直径宜 按（A.9）计算

+2(EEw)+H.1 A.10 pa=中2—2Sm A.11 B = ± — 2 Sm A.12 )

A.2.3.4主孔圈内、外侧均增设辅助孔圈时 设的辅助孔圈直径宜分别按公式（A.14)、公式（A.15)计算

式中： 0——冻结孔允许偏斜率.取0.2%

一冻结孔允许偏斜率照明标准规范范本，取0.2%。

A.2.4冻结孔布置参数和冻结参数优化

..( A.14 A.15

pnf=Φz3—2Sn w=9a+2S

结合井帮温度分布、计划掘砌速度、荒径变化和冻结工艺、技术水平，应用冻结壁形成特性分析方 化冻结孔布置参数和冻结参数。

应结合井帮温度分布、计划掘砌速度、荒径变化和冻结工艺、技术水平，应用冻结壁形成特性 法，优化冻结孔布置参数和冻结参数航天标准，

663.2一2008煤矿科技术语第2部分：井巷工程