表2短时工频耐压试验值

2短时工频耐压试验值

固定资产标准4.4.1.3雷电冲击耐压

电控系统3300V电压等级主回路应能承受雷电冲击耐压试验，试验电压（峰值）按GB311.1 2012中6.8选取为20000V

电控系统应按GB3836.1一2010附录C的规定进行交变湿热试验。严酷等级为40℃，1140V及 以下电压等级部件的试验周期为12d，3300V部件的试验周期为21d，试验后各回路绝缘电阻不低于 表1的规定，并能承受4.4.1.2规定的工频耐压试验，且隔爆面无锈蚀现象，

4.4.3控制操作性能

4.4.3.1主电路供电

电控系统由工作面巷道内的电磁起动器或组合开关供电。电控系统主电路输人端应装有隔离 开关。

4.4.3.2先导回路

采煤机的先导回路应包含主启（控制采煤机主回路送电)按钮、主停（控制采煤机主回路停电)按钮 隔离开关辅助触点、急停接点以及采煤机相关保护接点等，各控制接点动作准确、可靠

4.4.3.3工作面刮板输送机停止并闭锁

4.4.3.4开机预警

电控系统应具有开机预警功能，启动采煤机前，应发出预警信号，延时一定时间后，方可接通电动机 电源。延时时间应在产品标准中规定

4.4.3.5控制操作方式

4.4.3.5.1控制操作要求

电控系统应具备控制箱面板控制操 手把等。同时，电控 系统可具有端头控制站控制操作方式 作方式、远程控制装置控制操作方式

4.4.3.5.2面板控制操作

送机的停止并闭锁（以下简称运停）。电气调速采煤机还应能控制行走启动、行走停止、行走方向（向左， 向右）、行走加速和行走减速等 所有按钮（旋钮、手把应动作灵活，定位准确，闭锁可靠

4.4.3.5.3端头控制站控制操作

电控系统可设置端头控制站，并与控制箱有线联接，左右端头控制站应能分别控制左右摇臂的升降 和破碎机摇臂升降；并应都能控制行走方向、行走加速、行走减速、行走停止和主停等；但不应有主启 功能。

4.4.3.5.4无线电遥控控制摄作

电控系统可具有无线电遥控功能。在离采煤机一定距离内，左右无线电遥控发射器应能分别控制 左右摇臂的升降和破碎机构摇臂升降；并应都能控制行走方向、行走加速、行走减速、行走停止和主停 等；但不应有主启功能。

4.4.3.5.5远程控制装置控制操作

在具有远程控制装置控制操作（以下简称远程控制操作）功能的电控系统中，其设置在工作面巷道 内设备列车上的远程控制操作站，应根据系统的配置和远程控制操作站对采煤机运行状态的监视能力 及范围，对采煤机进行相匹配的远程控制操作，至少应能提供采煤机主停和行走停止两项基本控制功 能。远程控制功能的具体内容和要求应在产品标准中做出规定

4.4.4主电路电气性能

4.4.4.1.1电控系统主电路输人端额定电压为1140V及以下的隔离开关应具有表3的规定进行额定 分断能力

表3隔离开关分断能力试验条件

规定的额定短时耐受 不少手2

4.4.4.2真空接触器

应符合GB/T14048.4一2010的相关规定，额定电压为3300V的真空接触器应符合GB/T14808的相 关规定。

4.4.5.1供电电压适应能力

供电电压在85%～110%额定电压范围内波动，电控系统应能准确执行面板控制操作，及端头控制 站、无线电遥控、远程控制装置的控制操作，并正常显示采煤机的工作状态

4.4.5.2恒功率自动控制

电控系统应具有恒功率自动控制功能。截割电动机恒功率范围宜设为90%1。～110%1。。当任一 截割电动机超载时，电控系统发出行走减速指令，行走速度降低，直至截割电动机退出超载区域；当截割 电动机满载时，速度指令维持原来信号，行走速度保持不变；当左右截割电动机都欠载时，电控系统发出 行走加速指令.行走速度增加.最大增加到设定值

4.4.5.3行走驱动装置的控制

a）常规的操作控制功能，如行走启动、行走停止、行走方向（向左、向右）、行走加速、行走减速等； b）自动调节速度功能，如截割电动机恒功率自动控制中的速度调节功能等。 4.4.5.3.3主控单元与电气调速装置之间也可采用通信的方式实现控制操作和状态监视。在采用通信 方式运行过程中，主控单元及电气调速装置应对其通信状态进行监视，当出现持续通信故障时间大于产 品标准规定值时，应自动停止行走，并发出报警或显示相关提示信息

4.4.5.4制动器的控制

装有制动器的采煤机： 制动器实现同步松闸、抱闸控制 时序要求由行走驱动装置确定。 米煤机 应平稳可靠

4.4.5.5采煤机与工作面其他设备的远程通信

电控系统可与工作面其他设备进行数据通信，当出现持续通信故障时间大于产品标准规定值时，应 发出报警或显示相关提示信息

4.4.5.6远程操作控制

具有远程操作控制功能的采煤机，应随时可在采煤机全部关闭或部分关闭远程操作控制功能，并且 采煤机跟机操作命令具有最高执行优先级， 当采煤机处于远程操作控制状态且出现持续通信故障时间大于产品标准规定值时，电控系统应保 护停机并自动转换到跟机操作方式，同时应 示相关提示信息

4.4.6.1电动机过热保护

作值并在产品标准中规定。当电动机绕组温度超过过热保护动作值时，主控单元应发出信号，使行走停 止并切断电动机电源。

4.4.6.2电动机过载保护

间应符合MT/T661一2011中表17电动机过载保护的规定。电动机过载保护时，主控单元应输出信 号，使行走停止并切断电动机电源

4.4.6.3电动机缺相保护

电控系统应具有电动机（截割、泵及破碎电动机）缺相保护功能，电动机缺相保护动作范围及动作时 间应符合MT/T661一2011中表18的规定。电动机缺相保护时，主控单元应输出信号，使行走停止并 切断电动机电源。

4.4.6.4电动机漏电闭锁保拍

真空接触器控制的电动机主回路，应设置漏电闭锁保护功能，各电压等级的漏电闭锁保护动作值应 符合MT/T661一2011中表19的规定，当对地绝缘电阻上升到漏电闭锁动作值1.5倍时应自动解除 闭锁

4.4.6.5甲烷检测保护

电控系统应具有甲烧检测保护功能。 时，应使主电路断电。 采用便携式甲烷检测报警仪时，当甲烷浓度超 报警仪应发出报警信号

电控系统的显示器应能显示采煤机基本运行状态、实时运行参数、报警信息、故障信息和保护动作 信息等。显示器（显示屏、表、光柱等）应显示清楚、正确

对采用外壳水冷式的电控系统的部件， 却水道应设计合理，热交换充分，并使冷却水流畅通。在 冷却水流量达到设计要求时，进出水口的压力降不大于0.3MPa

冷却水道的工作压力应不小于3.0MPa；并应进行4.5MPa（1.5倍工作压力）的水压试验，保持 min.不应发生渗漏和有害变形

充中外壳的最高表面温度应符合GB3836.1一2010

4.7.2所有黑色金属部件（电磁铁的工作表面除外)均应有可靠的防锈蚀措施，金属零部件不应有裂纹 及镀层脱落等情况。塑料零部件表面应光滑，不应有气泡、开裂及麻点。 4.7.3各类标志应齐全。

5.1.1隔爆外壳试验

5.1.1.1外壳隔爆接合面检查按GB3836.2一2010中第5章的规定。 5.1.1.2 外壳的抗冲击试验按GB3836.1一2010中26.4.2的规定。 5.1.1.3 外壳耐压试验按GB3836.2一2010中15.1的规定。 5.1.1.4 外壳内部点燃的不传爆试验按GB3836.2一2010中15.2的规定。 5.1.1.5外壳静压试验按GB3836.2—2010中15.1.3.1的规定

5.1.2电缆引入装置试验

5.1.2.1电缆引人装置夹紧试验按GB3836.1一2010附录A中A.3.1的规定， 5.1.2.2 电缆引入装置密封试验和机械强度试验按GB3836.2一2000附录C中C.3.1和C.3.2的规定 5.1.2.3 电缆引人装置的橡胶密封圈的耐热、耐寒、耐化学腐蚀试验按GB3836.1一2010中7.2和26.11 的规定。

5.1.2.1电缆引人装置夹紧试验按GB3836.1一2010附录A中A.3.1的规定， 5.1.2.2 电缆引入装置密封试验和机械强度试验按GB3836.2一2000附录C中C.3.1和C.3.2的规定 5.1.2.3 电缆引人装置的橡胶密封圈的耐热、耐寒、耐化学腐蚀试验按GB3836.1一2010中7.2和26.11 的规定。

3接线端子绝缘套管试验

接线端子绝缘套管扭转试验按GB3836.1一2010中26.6的规定

6.1.5电气间隙和爬电距离测量

5.1.6本质安全电路试验

2010中10.1的规定

绝缘电阻测量仪表的电压等级按表5的规定。

表5绝缘电阻测量仪表电压等级

5.2.2工频耐压试验

5.2.2.1电控系统中1140V主回路短时二 频耐压试验按GB/T14048.1一2012中8.3.3.4的规定 5.2.2.2电控系统中3300V主回路短时工频耐压试验按GB/T11022一2011中6.2的规定。 5.2.2.3电控系统中本质安全电路短时工频耐压试验按GB3836.4一2010中10.3的规定

5.2.3雷电冲击耐压试验

电控系统中3300V主回路雷电冲击耐压试验按GB/T11022一2011中6.2的规定，

交变湿热试验按GB/T2423.4—2008的规定。

5.4控制操作性能试验

5.4.1先导回路试验

按下述模拟试验方式重复试验3次：按照启动顺序操作先导回路隔离开关和主启、主停等按钮（或 旋钮、手把）检查先导回路接通情况。 按照停止顺序操作先导回路隔离开关辅助触点、急停接点和主停等按钮（或旋钮、手把），以及相关 保护接点的分断，检查先导回路断开情况

5.4.2刮板输送机停止并闭锁试验

通过控制箱面板运停按钮.模拟试验输

5.4.3开机预警功能试验

启动按钮，观察电控系统发出预警情况，并测量预警

5.4.4面板控制操作试验

4.5端头控制站控制操作

5.4.6无线电遥控控制操作试验

5.4.7远程控制装置控制操作试验

具有远程操作控制功能的电控系统，接4.4.3.5.5要求操作远程控制装置，根据系统的配置，观察电 控系统运行情况及相应的工作状态显示情况

5.5主电路电气性能试验

5.5.1隔离开关试验

5.5.1.2电控系统主电路3300V隔离开关额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流试验按 GB/T11022—2011中6.6的规定进行

5.5.2真空接触器试验

2010中9.3的规定进行。 14808的规定进行

5.6控制与通信功能试验

5.6.1供电电压适应能力试验

在电控系统输人电源电压分别为85%额定电压和110%额定电压两种情况下，按4.4.5.1的规定进 行操作试验，观察电控系统运行情况及相应的工作状态显示情况

运行电控系统，分别模拟截割电动机超载、满载、欠载状态，给电控系统的恒功率自动控制电路的信

5.6.3行走驱动装置控制功能的试验

由主控单元对行走驱动装置进行行走启动、行走停止、行走方向（向左、向右）、行走加速和行走减速 等常规操作试验，可结合5.4.4一起试验，观察行走驱动装置运行及电控系统显示情况。 结合5.6.2试验，检查电控系统的自动调节速度功能

5.6.3.2液压调速装置的行走过零保护功能试验

行走过零保护功能试验按照GB/

5.6.3.3采用通信方式运行时控制操作和状态监视功能试验

主控单元和电气调速装置采用通信方式联接，由主控单元对电气调速装置进行起动、停止、正向、反 向、加速和减速等常规操作试验，观察电气调速装置运行及电控系统显示情况。 模拟设置通信中断故障，检查电控系统对通信状态监视及保护功能，并使用数字电秒表测量通信持 续故障时间

5.6.4制动器控制功能的

对装有制动器的采煤机进行行走起动操作，观察制动器松闸过程。观察显示屏制动器动作状态信 息，观察松闸时电机电流是否平稳及无过载现象 对装有制动器的采煤机进行行走停止操作，观察制动器抱闸过程，观察显示屏制动器的动作状态信 息，观察抱闸时电机电流是否平稳及无过载现象

由计算机观察行走驱动装置输出的时序信号，检查左右制动器是否同步

机与工作面其他设备的远

模拟建立电控系统与工作面其他设备的通 ，观察数据传输情况；模拟设置通信中断故障， 护显示情况：并使用数字电秒表测量通信持续故障时间

5.6.6采煤机远程操作控制试验

模拟采煤机远程操作，观察数据传输及显示情况；模拟设置通信中断故障，观察数据传输及保护显 示情况，并使用数字电秒表测量通信持续故障时间。

71电动机过热保护试验

在过热保护电路信 ，检查电控系统是否切断相应电动机的电 源，并观察电控系统显示器的行 温度业示

5.7.2电动机过载保护试验

在过载保护电路的信号输入端输入相应的模拟过载信号，检查电控系统是否切断相应电动机的电 源，并观察电控系统显示器的行走停止信号等故障显示

5.7.3电动机缺相保护试验

任缺相保护电路的 ，检查电控系统是否切断相应电动机的电 原，并观繁电控系统显示器的行

5.7.4电动机漏电闭锁保护试验

任主回路不供电（仪控制电源供电）请况 寸按地斯 值，当电阻箱的电阻值高于规定的漏电闭锁动作值时，闭合对应的接触器，检查该电动机供电回路接通 情况。 断开接触器，然后把电阻箱电阻值从高往下调节至漏电闭锁动作值时，再次闭合对应的接触器，检 查该电动机供电回路接通情况。若漏电闭锁保护动作，对应的接触器不能闭合（该电动机供电回路不能 接通）。再把电阻箱电阻值调高至漏电闭锁保护的解锁值，再次闭合对应的接触器，检查该电动机供电 回路接通情况 闭锁值、解锁值均测量三次取算术平均值

5.7.5甲烷检测保护试验

模拟甲烧检测 相应的亚示情况 模拟甲烷检测传感器的限定值输出信号给电控系统，检查主电路是否停电。 采用便携式甲烷检测报警仪时，模拟甲烷浓度超过限定值，检查报警仪是否发出报警信号。

结合电控系统操作控制和保护试验，观察显示器的相

电控系统中1140V及以下主回路（含相应的电气元件）的温升试验按GB/T14048.1一2012中 8.3.3.3的规定进行。

电控系统中3300V主回路（含相应的电气元件）的温升试验按GB/T11022一2011中6.5的规定 进行。

5.10外壳防护性能试验

广场标准规范范本外壳防护性能试验按GB/T4208—2017的规定进行

通人额定流量的冷却水，测量进出水口的压力值，计算压差值。 堵住冷却水道出水口，升高进水口水压达到试验要求值并保持5min，观察冷却水道渗漏情况和 壳变形情况。

5.12最高表面温度试验

商业标准5.13隔爆外壳紧固件、接地、标志、铭牌、警告牌及外观

6.1.1电控系统的各防爆型部件应取得国家指定的防爆检验单位出具的“防爆合格证” 6.1.2检验分为出厂检验和型式检验

6.2.1电控系统经出厂检验合格后才能出 合格证 6.2.2电控系统的出厂检验项目见表6。所有出厂检验项目都合格，则判定出厂检验合格。若有不合 格项目，允许返修或重新调整后再次检验，检验合格则认为该检验项目合格