5.2.4冷风机组外露零部件

若采用铝合金等轻合金材料应符合GB/T13813的规定，若采用非金属聚合物材料应符合MT

配套的压力容器设计、制造、检查及验收应符合TSG21的规定

冷风机组中的制冷剂应选用GB/T7778所规定的制冷剂中安全分类A1类制冷剂医院标准规范范本，并且具 部门出具的合格证书。

5.2.7机械安全性能

玉缩机润滑系统的油压和曲轴箱中压力的差值应不小于0.1MPa

压缩机曲轴箱中润滑油温度应不大于70℃

5.3.3耐压和气密性要求

5. 3. 3. 1耐压试验

耐压试验应符合下列要求。 单个部件进行液压最小压力为1.5倍设计压力的耐压试验，或进行气压最小压力为1.25倍设 计压力的耐压试验。 管道和管道接头耐压试验，符合以下规定： 1）对于第Ⅱ类或更高类别管道和管道接头，进行最小压力为1.1倍设计压力的耐压试验，并 且10%的第Ⅱ类或者更高类别的永久性连接应进行无损检测； 2）对于第I类及以下管道和管道接头，进行最小压力为1.1倍设计压力的耐压试验。 试验过程中，冷风机组无渗滑、无可见的变形和异常声响

5.3.3.2密封性试验

密封性试验应符合下列要求： a）试验压力等于1.0倍设计压力； b）对所有焊接接头和连接部位进行检查，以无泄漏和异常现象为合格

冷风机组出厂前应进行运转试验，机组应无异常

5.3.8性能系数（COP）

5.3.9水侧压力损失

5.3.10最大负荷运行

冷风机组应进行噪声测量，噪声（声功率级）应按照《煤矿安全规程》

冷风机组应进行噪声测量，噪声（声功率级）应按照《煤矿安全规程》（2016

5. 3. 12 绝缘电阻

冷风机组带电部位和可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻值：额定电压单相交流220V、三相交 流380V时应不小于10MQ.额定电压三相交流660V、1140V时应不小于10M0

机组带电部位和可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻值：额定电压单相交流220V、三相交 时应不小于10MQ，额定电压三相交流660V、1140V时应不小于10M0

冷风机组应进行振动测量，振动烈度应不大于25um。

3.14涂漆件涂层附力

6.1.1制冷系统安全试验

冷风机组制冷系统安全试验按照GB/T9237规定方法进行

冷风机组制冷系统安全试验按照GB/T9237规定方法

6.1.2压力容器检验

压力容器按TSG21的规定方法进行检验

6.1.3安全保护试验

排气压力过高保护、油压与吸气压力差过低保护采用模拟方法进行，即调整运行工况达到排4 油压与吸气压力差设定的保护值，判断保护装置开关是否应灵敏可靠。试验不应少于三次，试 护装置开关为瞬间动作，且动作准确

6. 1.4电气防爆试验

6.1.4.1电气配套件及元部件防爆性能试验按照GB3836.1、GB3836.2和GB3836.4的规定方法进 行。 6.1.4.2设备上的动力电缆按MT/T818.5的规定进行检验；控制电缆按照MT/T818.9规定进行 检验。

6. 2. 1.1液压试验

夜压试验应按下列规定进行。 试验液体一般为清洁水。 冷风机组进行液压试验时，液体温度不得低于5℃。 试验方法： 1） 试验时冷风机组应设排气口，充水时应将冷风机组内的空气排尽。试验过程中观察冷凝 器，表面应保持干燥； 2 试验时压力可缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压时 间一般不少于30min；然后降至设计压力，并保持足够长的时间，对所有焊接接头和连接 部位进行检查； 3）液压试验完毕后，应将水排尽，并用压缩空气将内部吹干

6.2.1.2气压试验和气液组合压力试验

气压试验和气液组合压力试验应按下列规定进行： a）试验所用气体为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体，严禁使用氧气和其他可燃性气体；试 验液体与液压试验的规定相同； b） 气压试验和气液组合压力试验有安全措施，安全措施应由单位技术总负责人批准，并由本单 位的安全管理部门监督检查； c）冷风机组试验时介质温度不低于15℃； 1 试验时应先缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压5min，然后对 所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查 合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，然后再按每级为规定试验压力的10%的 级差增至规定的试验压力。保压10min，然后降至设计压力，保压足够时间后再次进行 检查。

6. 2. 2密封性试验

行检查。 1） 进行产品泄漏试验时，可不带安全附件，但应保证安全附件符合要求。在制冷系统安装 前的泄漏试验时，还应按设计要求检查安全附件连接部位的密封性能

令风机组清洁度应按JB/T9058规定方法进行

冷风机组在室温条件下连续运行。 测试机组的电流、电压、输人功率，检查安全保护装置的灵敏度 和可靠性，检验温度、电器等控制元件的动作是否正常

冷风机组的能量调节置于最大制冷能力位置，在制冷量测定的同时，测定冷风机组的输人总 括压缩机电动机和操作控制电路的输人总功率（不包括水泵电机输人功率和风机电机输人功率）

6.7名义工况制冷性能系数

6.8水侧压力损失试验

6.9最大负荷运行试验

将冷风机组的能量调节置于最大制冷能力位置，在额定电压和额定频率以及表1规定白 下运行，达到稳定状态后再运行2h，应符合5.3.10的规定

表2绝缘电阻计额定电压

机组振动测量应按GB/T7777规定方法进行

6.13涂漆件的涂层附着力试验

在冷风机组体外表面任取10mmX10mm的面积，用刀片每间隔1mm纵横各划11条深达底材 切痕。用氧化锌医用胶布贴牢，然后沿垂直方向快速撕下，按划痕范围内漆膜脱落的格数对100自 评定，每小格漆膜保留不足70%的视为脱落。试验后，检查漆膜脱落情况

且的检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表3

冷风机组在下列情况之一时，应进行型式检验 a) 试制的新产品： b) 间隔1年以上再生产时： C) 连续生产中的产品，每5年不少于次； d) 当产品在设计、工艺和材料等有重大改变时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

7.2.2冷风机组型式检验的样品，应从出厂检验合格的产品中按GB/T10111规定随机抽取1台。

8标志、包装、运输和购存

3.1.1MA标牌的制作、安装、使用应符合AQ1043规定。 3.1.2冷风机组上应在明显的部位设置永久性铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定。铭牌上应标示 下列内容：

8.1.1MA标牌的制作、安装、使用应符合AQ1043规定

3.1.1MA标牌的制作、安装、使用应符合AQ1043规定。

a 产品名称和型号； b) 安全标志编号； 制造广名称 d 主要技术性能参数[制冷量（需注明对应的名义工况）、制冷剂代号、额定电流、额定电压、输人 功率、相数、设计温度、设计压力、质量、性能系数（COP）等]： e） 产品出厂编号； f） 制造日期。 1.3冷风机组上应设有标明工作情况的标志，如控制开关和旋钮等旋动方向的标志固定资产标准，在适当位置附 二电路图。 住信 1.4 应在相应地方（如铭牌、产品说明书等）标注产品执行标准编号。 1.5 &) 产品名称、规格型号和商标； b) 净质重、毛质重； C 外形尺寸（长mmX宽mmX高mm）

、1机组在包装前应进行清洁处理。 各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈剂， 2.2机组可外套塑料袋或防潮纸并应固定在箱内，以免运输中受潮和发生机械损伤，也可根据用

8.2.3包装内应附随机文件，随机文件包括产品合格证、产品说明书和装箱单≤

a） 产品型号和名称； b） 产品出厂编号； c） 检验员签字或印章； d） 检验日期。 8.2.3.2 产品说明书检测试验，其内容包括： a） 产品型号和名称、适用范围、执行标准； b) 规格和技术参数； C） 产品的外形图、结构示意图、电路图及接线图； d) 备件目录和必要的易损零件图； e） 安装说明和要求； f） 使用说明、维修和保养注意事项。 8.2.4 出厂前法兰孔、螺塞孔应封闭，螺塞连接处用聚四氟乙烯密封，应充人干燥氮气，压力可控制在 0.03MPa~0.1MPa表压范围内

，1冷风机组在运输和贮存过程中，不应碰撞、倾斜。 ，2冷风机组包装后应贮存在库房或有遮盖的场所，场地应通风良好、干燥，周围应无腐蚀性及有 本。根据协议露天贮存时，应注意自控、电气系统防潮

风机组在运输和贮存过程中，不应碰撞、倾斜。 风机组包装后应贮存在库房或有遮盖的场所，场地应通风良好、干燥，周围应无腐蚀性及有害 据协议露天贮存时，应注意自控、电气系统防潮