7.2.2.1 钢丝绳及连接螺纹上应清洗并涂覆表面处理剂。 7.2.2.2 钢丝绳不能有断裂、磨损、松动。 7.2.2.3 产品寿命期内钢丝绳直径丧失率超过初始直径的7%应更换。 7.2.2.4 联动装置端部的拨叉添加润滑脂。 7.2.2.5 螺栓紧固、无松动。 7.2.2.6绳轮沟槽平整、无磨损

7.2.3内外臂、平衡机构和支撑件

7.2.3.1各部件、机构应无明显变形、腐蚀、裂纹和松动情况。

路桥设计、计算7.2.3.1各部件、机构应无明显变形、腐蚀、裂纹和松动情况。 7.2.3.2内臂支撑架、旋转装置润滑应良好。

7.2.3.3回转支承应无腐蚀，状态完好。 7.2.3.4防尘（耐候）密封件没有破损、裂开。 7.2.3.5驱动机构和绳轮系统的钢丝绳的松紧度应符合厂家资料要求。 7.2.3.6内臂支撑本体及支撑架均无明显裂纹、严重腐蚀。

7.2.4液压驱动装置

7.2.4.1液压油缸活塞外表面应光滑明亮，无锈蚀、无凹坑和变形。 7.2.4.2解体更换液压油缸密封件、支撑环，保压测试无泄漏。 7.2.4.3检查液压驱动装置全部紧固螺栓的紧固状态，应无松动。 7.2.4.4滑轮无明显的变形和损坏。 7.2.4.5检查液压驱动的绳轮系统的松紧度，适当调整钢丝绳紧力。 7.2.4.6驱动油缸全部结构件的焊缝应无裂纹、严重腐蚀。

7.2.5液压系统及液压管件

7.2.5.1液压系统的电机、油泵的运转应无明显振动，无明显异常噪声，出口油压正常、稳定。如有 故障，应分别按照油泵和电机的检修规程进行检查维修。 7.2.5.2应彻底更换管路系统、蓄能器及油箱的液压油，换油前应清洗干净，更换后应排净空气。 7.2.5.3液压油应采用厂家推荐牌号，最大含水量不应大于0.03%，污染极限值参照NAS1638方法 计算，不应大于11级。 7.2.5.4应清洗或更换油过滤器。 7.2.5.5 应检查液压软管和电磁阀使用状态。宜全部更换。 7.2.5.6 任何液压零件更换后，相应液压管路应进行液压油循环并排出空气。 7.2.5.73 现场整体液压回路应在不小于1.5倍设计压力下试验，并在0.6MPa（表压）压力下气密试 验，至少持续保压30min。

7.2.6DBV和紧急脱离机构（ERC)

7.2.6.1DBV应按厂家维修手册解体维修，所有易损件均应更换，检修过程可参照附录B做好记录。 7.2.6.2 所有的安全销应处于正确位置，牢固且无损坏。 7.2.6.3 ERC的检修可参照附录C进行并做好记录。 7.2.6.4 所有的液压配件和软管应无泄漏或损坏。 7.2.6.5 ERC的拉索应锁紧，紧固螺栓应拧紧。 7.2.6.6 ERC的升降弹簧和钢丝绳（如有）应安装正确。 7.2.6.7 应按厂家要求对润滑点进行润滑。 7.2.6.8 DBV安装在卸料臂前应通过0.6MPa（表压）的气密试验，分别检查各阀座、球阀两侧法兰 和DBV之间的泄漏情况，实验办法宜按图6进行。如有条件，宜按GB/T13927采用保冷法进行低 温密封试验。 7.2.6.9DBV与外臂的连接法兰应涂上绝缘涂层，绝缘涂层在5V条件下绝缘电阻应不小于1000Q。 7.2.6.10DBV/ERC应按厂家手册进行功能测试，紧急脱离系统（ERS）的排气可参照附录D记录

1旋转接头基本结构如图7所示，解体检修应按厂家资料进行。检查、清洗、组装旋转钢珠 不得损伤滚道。

SYT 76022020

7.2.9.1回转支承的拆卸维修应按回转支承厂家维修手册进行。 7.2.9.2回转支承螺栓应使用力矩扳手或液压扳手紧固，紧固力矩以厂家技术标准为准；厂家如未提 供，可参照表3。 7.2.9.3回转支承检修过程可参照附录F做好记录

表3回转支承螺栓力矩值

7.2.10QC/DC

7.2.10.1QC/DC有手动和液压方式，应分别按厂家维修手册进行维修和润滑。 7.2.10.2检查密封面是否完好，并更换密封垫片。

7.2.11辅助设施维修

7.2.11.1工艺管道

7.2.11.1.1设备所属工艺管道、法兰等连接应无松动、无扭曲变形、无泄漏。 7.2.11.1.2工艺管道焊接修复应参照本标准7.2.11.4的要求进行。 7.2.11.1.3检修位置和记录可参照附录G进行。

7.2.11.2电气控制系统

7.2.11.2.1电气控制系统的检修和测试应参照厂家资料中电气液压控制系统部分说明进行。 7.2.11.2.2除绝缘法兰和QC/DC接头外，所有法兰连接件，包括旋转接头都应使用电缆接地，最大 值为2Q。 7.2.11.2.3所有的电气设备和材料均应能适应规定的环境温度范围和耐腐蚀性要求。箱体、开关、按 钮等的防护等级可参考IEC600529规定的防护等级或相应标准。 7.2.11.2.4检修位置和记录见7.2.11.1.3

7.2.11.3腐蚀防护、防火和脆化防护

7.2.11.3.1卸料臂腐蚀防护、防火和脆化防护应遵循SY/T6986.1相关要求。

SYT76022020

7.2.11.3.2卸料臂总成试验和现场验收试验，应遵循SY/T6986.1相关要求。

7.2.11.4焊接要求

7.2.11.4.1承受载荷的低温臂部件用碳钢，含碳量不应超过0.23%。 7.2.11.4.2气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊接质量应参考GB150或ASME第X节或ASMEB31.3 的要求，焊缝坡口的基本形式与尺寸可参考GB/T985的要求，焊接工艺要进行工艺评定。 7.2.11.4.3承压焊缝的射线探伤检查可参考GB3323或ASME第VI节一第I类或BSPD5500或 ASMEB31.3的要求。所有承压焊缝均应100%进行射线探伤。当无法进行射线探伤检查时，应100% 进行其他方式的无损探伤检验。

7.2.11.4.1承受载荷的低温臂部件用碳钢，含碳量不应超过0.23%。 7.2.11.4.2气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊接质量应参考GB150或ASME第X节或ASMEB31.3 的要求，焊缝坡口的基本形式与尺寸可参考GB/T985的要求，焊接工艺要进行工艺评定。 7.2.11.4.3承压焊缝的射线探伤检查可参考GB3323或ASME第VI节一第I类或BSPD5500或 ASMEB31.3的要求。所有承压焊缝均应100%进行射线探伤。当无法进行射线探伤检查时，应100% 进行其他方式的无损探伤检验。

开始工作之前，维修承包商应向业主提交项目质量保证计划，其中应详细包括如活动、资源、责 王、关键人员、工作程序和方案，以保证卸料臂维修是采用有效的方式进行。 质量保证计划应包括维修和测试等详细的质量控制计划。 整个检修过程质量控制计划可以参考附录H进行井做好记录。 详细的质量控制计划应至少包括以下方面： 遵守标准和规定的要求； 一所有部件的材料； 焊接步骤和资格， 热处理程序（如必要）： 无损检测； 一建议修复方法； 供应范围内的测试： 尺寸检查， 一液压系统的洁净： 涂漆和防腐蚀： 测试所有升降装置部件： 电气和仪表仪器设备测试： 绝缘法兰的电阻； 包装和储存（如必要）： 吊装和运输设备证书： 吊装和运输保险； 建议的吊装和运输办法。

8.1测试前的准备与检查

测试前各项检查参照附录I进行，包括但不限于附录I给出的内容。

8.2.1启动油泵，检查油泵运转情况，油泵应运行平稳、噪声正常、震动幅度正常。 8.2.2分别使用控制箱面板和遥控器上的按钮，控制卸料臂的各种动作，进行测试。

8.2.3卸料臂的最大工作范围应遵循SY/T6986.1中的相关角度要求。 8.2.4测试可参照附录J一一对应进行，当卸料臂的动作超过规定位置时，报警装置会发出报警信 号，应做好记录。 8.2.5测试过程中，注意观察各部位、部件运转情况，运转应平稳，无爬行现象，运转噪声应无异常 变化。

8.3.1检修质量符合本标准要求，检修、测试记录完整齐全准确，包括但不限于附录B至附录H的 内容。 8.3.2根据运转声音、振动等状况，判断设备各部分工作、运转状况，应运转平稳，噪声无异常，机 械振幅应小于0.06mm。 8.3.3液压油泵马达的表面温度不得超过70℃，电流不得超过规定值。 8.3.4 液压系统工作时，液压油温度不应超过65℃。 8.3.5经测试确认性能良好，运转正常，按规定办理交接手续移交给生产部门。

9.1机械设备的维护保养

9.1.1每天保持设备的整洁卫生，消除设备泄漏，清除油污，注意检查各重要部位连接螺栓是否松动 并及时处理。 9.1.2使用时检查设备的运行和各转动部位是否良好，安全限位装置是否灵敏、可靠，

9.2金属结构的维护保养

.2.1检查设备机体的结构完好性， 注意各部位有无变形、扭曲。 9.2.2检查设备部件、附件的损坏、腐蚀情况，及时做好防腐

9.3电气设备的维护保养

9.3.1每月保持电气设备的清洁。 9.3.2使用时检查电气设备使用中的发热情况。 9.3.3使用时，经常注意电气设备运行中的噪声及震动变化。

做障、原因及处理措施可以参照附录K检查实放

SY/T 76022020

1给出了卸料臂月度检修中的检查项和检修标准

表A.1卸料臂月度检修表

SY/T7602—2020附录B（资料性附录）DBV检修记录表表B.1至表B.3给出了DBV检修的内容和检修要求:Y!()()(e&)()"17

SY/T7602—2020他斯垢转检腐其装构安栓润螺检紧转表防号序（（）（）部18

SY/T7602—2020附录C（资料性附录）ERC检修记录表表C.1纟给出了ERC各部件的检修内容和要求。表型执wu昌w.表wuurw度长长技xx子调销直的安持英P块片栓钢钢号期12347925位日619

2.1给出卸料臂ERS系统的排气程序和参考标准

表D.1ERS排气程序表

SY/T 76022020

SY/T 76022020

表E.1给出了卸料臂旋转接头的检修内容、要求和标准。

附录E （资料性附录） 旋转接头维修记录表

表F.1给出了卸料臂回转支承的检修内容、要求。

附录F (资料性附录) 回转支承检修记录表

SY/T 76022020

表G.1给出了卸料臂辅助设施的维修内容和要求，

表G.1辅助设施维修检查记录表

SY/T76022020

注：“NA”表示不涉及到或不适用。

SY/T76022020

表H.1给出了卸料臂维修过程的质量控制环节和维修检查标准。

表H.1给出了卸料臂维修过程的质量控制环节和维修检查标准。

表H.1质量控制计划

SY/T76022020

SY/T76022020

SY/T7602—2020表H.1 (续)控制分级检查确认(签名）序号控制环节主要检查标准备注手段(H、W、I点)检修人员检修人员检修人员无损坏且牢固；2.所有的液压配件和软管无泄漏或出现损坏，3.ERC的拉索锁紧，并且没断裂；4.紧固螺栓拧紧；5.ERC的升降弹簧和钢丝绳安装DBV和15正确（如有）；观察W、IERC检查6.完成润滑；7.两半球阀之间的连接，泄漏是否合格；8.DBV与外臂的连接法兰应涂上绝缘涂层，电阻是否合格；9.DBV脱离测试时，脱离时间是否合格16ERS单元检查ERS单元的功能是否正确观察1.目视检查无漏油；17液压缸2.目视检查连杆无损坏或腐蚀；观察13.为驱动销和轴承零件添加润滑脂液压管路、1.目视检查无漏油18配件和2.目视检查无损坏，观察软管3.更换液压软管1.确保ERS回路的液压油循环已排出空气和进行冲洗；2.任何液压零件进行了更换之后，在有关的液压管路进行液压油循环并排出空气；3.带重定位ERC缸的DBV/ERC的功能测试，；4.更换油池中的液压油，并在完全排空蓄能器中的液压油之后进行：液压动力观察19单元维护5.在更换液压油时，更换排泄线W、I测量路的油过滤器，并清洗回流线路处的油过滤器；油池内部也要进行清洗，以确保除去所有水淤泥，；6.最大允许含水量是0.03%，污染极限值是11级，参照NAS1638计算方法；7.应使用规定的液压油，不要混用不同类型或牌号的液压油；8.目视检查无漏油29

SY/T 76022020

表I.1给出了卸料臂维修后的开车前检查内容

合出了卸料臂维修后的开车前检查内容和要求。

SYT76022020

表I.1开车前检查表

SY/T7602=2020

bs标准表J.1给出了卸料臂限位的测试内容和要求。

表J.1限位测试记录表

按各卸料臂厂家提供的资料填写，大修后调试实测值以

SY/T76022020附录K（资料性附录）故障诊断表表K.1给出了卸料臂的故障项、故障原因和供参考的解决措施。表K.1故障诊断表故障可能原因查找问题和纠正措施相关开关不ON”或“OFF”参见厂家维修手册操作指导检查逻辑控制器（PLC）中的控制继电器，如果烧控制继电器烧毁毁，更换保险丝烧断检查PLC中的保险丝，如果烧毁，更换（1）尝试手动旋转，（2）拆开并更换轴承，（3）确电动机或液压泵的轴承咬死保检查液压泵和电动机的对中情况液压泵电动机不能通过本地操作面板（LP）启动电动机线圈烧断检查线圈，如果出现故障北京标准规范范本，重绕线圈开关失效检查LP上的相关开关电气接线松动检查接线，根据需要修理热保护器（过电流继电器开关）不在电动机控制中心（MCC）进行检查。断开等待开关冷却。如果过载，按下开关上的复位按钮油池中的液位低加液压油液压缸填料泄漏检查所有液压缸，根据需要更换填料释放液压缸中的液压，如果可能，手动松开活塞活塞杆黏结杆。如果活塞杆已经弯曲，则更换检查动力单元处的滤筒，如果变脏或堵塞，清洗或过滤器堵塞更换单向阀泄漏检查是否清洁，或者更换卸料臂不移动电压过低。检查电压有关控制站中的电磁阀不动作检查电磁阀中的线圈，如果烧毁，更换检查电磁阀中的滑阀是否黏滞。如果黏滞，清洗或者更换检查其他控制站的操作是否正常。检查开关的连续控制站选择开关出现故障性，如果出现故障，更换卸料臂的运动迟缓液压动力单元中的过滤器堵塞更换过滤器和/或排空并清洗油池，并更换液压油卸料臂中有液体排空卸料臂液压系统压力过高调节动力单元处的减压阀至适当的压力卸料臂的运动过快液压动力单元中的流量控制阀根据需要调节阀门，以获得期望的行走速度，但是需要调节不超过15cm/s（S/80旋转接头）用肉眼检查配重是否有移动的迹象。检查调节螺钉卸料臂不平衡或者不平行的螺母。检查外臂和外臂配重梁的平行度33

SY/T76022020

SY/T76022020