内容，按照AQ2012执行。

NB/T 103992020

1.1包括设计原则和依据、钻井地质设计、钻井工程设计等内容，按照AQ2012执行。 1.2井眼防碰设计按照SY/T6396执行。 .1.3套管柱选型应满足射孔、压裂及后期开采等安全作业和密封要求市政工艺、技术，强度设计应考虑 高压力对套管的附加载荷。

6.2.2.1井位选定后，应进行浅层地质勘探，确定钻机安全摆放位置。 6.2.2.2平台修建应满足井控安全和钻井作业安全基本要求，平台面积应满足页岩气开发生产全过程 施工及交叉作业安全要求。 6.2.2.3根据地理位置、自然气候、地表与地层条件、钻机类型、钻井工艺，以及压裂、试气工艺要 求，确定钻井设备安放位置和方向，满足钻机整体平移与钻井施工要求；钻机底座或钻机平移装置的 基础应选在挖方区或水泥加固区。 6.2.2.4井间距、排间距应满足钻井防碰、压裂施工、井下作业要求，按照NB/T14012.2执行。 6.2.2.5方（圆）井深度应满足钻机平移及后续作业要求。 6.2.2.6放喷池的位置宜选在下风方向，放喷池距离井口不小于75m，防火隔离带应不小于25m，

6.2.3钻机搬安平移

.3.1多台钻机不应同时搬安或平移作业。同平台作业钻机有固并、压并、电缆测并等作业活 机不宜搬安或平移作业。

6.2.3.2多钻机丛式井组钻机平移要求：

a）平移钻机前，应对井口采取保护措施，并做好清理润滑移动轨道、解除相关固定、固定钻台 所立钻具等准备工作。 b）钻机平移时，井架基础和平移装置应满足载荷安全要求，并撤离无关人员。 c）钻机平移后，应对设备基础进行校核

6.2.4.1常规钻进、井口与套管保护内容，按照AQ2012执行。 6.2.4.2同平台一口井发生溢流关井起压、井漏失返，其他井应停止作业，加密观察，做好预防措 施，待确认安全后方可恢复作业。 6.2.4.3同平台钻井和排液测试同时进行时，测试管线及测试井井口应进行隔离保护，并划定测试安 全区域；放喷测试期间，平台内不宜动火作业。

6.2.4.4采用油基钻井液钻井时，应满足以

a）进人油基钻井液循环罐区人员宜佩戴口罩。 b）分别在钻台、泵房、除砂除泥一体机、上水罐处配置防爆风扇，保证良好通风，防止油蒸气 聚集。 c）油基钻井液作业队人员上钻台或循环系统前应进行静电消除。 d）钻台面和钻井液循环罐面应保持洁净，梯子、逃生通道应设防滑措施。

NB/T103992020

e）油基钻井液储备处及油基岩屑储存处设置“严禁烟火”标识，配备8kg干粉灭火器。 6.2.4.5页岩气钻井过程中经过含硫化氢地层时，应按含硫气井要求落实防硫措施，配备监测及防护 器材。 6.2.4.6井控装置的试压、使用和管理按照AQ2012执行，井控装置的安装及加重钻井液材料的储 备等要求按照NB/T14010执行。 6.2.4.7井架、防喷器等设备应定期维护、保养、检测。 6.2.4.8钻井井控设计及钻井作业其他安全要求按照SY/T5974执行

包括生产准备、现场施工和放射源的领取、运输、使用、防护等内容，按照AQ2012执行。

6.2.7.1同平台多台钻机作业时，固井施工车辆进入平台前应召开全部井队与固井施工队之间的协调 会，协调配合注意事项，并对邻井作业井队及相关方进行安全提示。 6.2.7.2同平台其他井发生严重井漏、溢流等复杂情况时，固井作业应在确认安全后方可继续作业

6.3.1包括设计安全原则、地质设计、工程设计、试气和井下作业地面设备、井控装置等内容，按照 AQ2012执行。 6.3.2泵送桥塞与分簇射孔符合6.3.2.1和6.3.2.2的规定。 6.3.2.1水平井泵送桥塞一射孔联作其他安全要求按照NB/T14002.4执行。 6.3.2.2射孔作业中的危害辨识、风险评估、设计施工方案和应急预案、火工品的领取、运输和使 用，按照AQ2012执行。 6.3.3压裂符合6.3.3.1至6.3.3.9的规定。 6.3.3.1压裂设计按照NB/T14002.1执行。 6.3.3.2工厂化压裂作业安全要求按照NB/T14002.2执行。 6.3.3.3高压管汇、压裂车组、井口装置应定期检查、维护保养。高压管汇的使用、维护、维修与检 测按照SY/T6270执行。 6.3.3.4加砂压裂过程中应避免砂堵；若出现砂堵，应及时解堵，防止压力过高爆管。 6.3.3.5压裂施工期间存在交叉作业时，应满足以下要求： a）在进行高压泵注时，任何与压裂施工无关的运输车辆及人员严禁进人平台。 b）压裂施工期间，应对压裂井环空压力、邻井套管和环空压力实时监测，出现异常波动时，正 压裂井采取降排量或停泵观察等措施。 c）压裂施工期间，相邻平台钻井作业应加密观察钻井液液面增减情况、钻井参数变化情况，做 好预防措施。 d）压裂施工期间，排液测试井、采气井应对生产参数进行实时监测，钻塞时发生溢流、严重井 漏等复杂情况时，排液测试井或采气井应关井并暂停作业（或生产）；排液测试井和采气井气 液产量突然大幅波动时，停止放喷、生产作业。 e）压裂施工与桥塞钻磨作业同时进行时，应保证钻磨流程与压裂施工流程互不干扰，钻磨作业

a）在进行高压泵注时，任何与压裂施工无关的运输车辆及人员严禁进人平台。 b）压裂施工期间，应对压裂井环空压力、邻井套管和环空压力实时监测，出现异常波动时，正 压裂井采取降排量或停泵观察等措施。 c）压裂施工期间，相邻平台钻井作业应加密观察钻井液液面增减情况、钻井参数变化情况，做 好预防措施。 d）压裂施工期间，排液测试井、采气井应对生产参数进行实时监测，钻塞时发生溢流、严重井 漏等复杂情况时，排液测试井或采气井应关井并暂停作业（或生产）；排液测试井和采气井气 液产量突然大幅波动时，停止放喷、生产作业。 e）压裂施工与桥塞钻磨作业同时进行时，应保证钻磨流程与压裂施工流程互不于扰，钻磨作业

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人员不应在压裂高压区内操作；邻井钻磨工具人井正常后，方可启泵压裂；钻磨过程中，井 口压力发生异常波动，应立即停止钻磨并通知相关方。 6.3.3.6泵送桥塞一射孔井射孔工具下入井内测试正常后，压裂井方可启泵。泵送桥塞过程中发现压 力及电缆张力异常，应确认本井是否受邻井压裂影响。 6.3.3.7高压管线高压阀件刺漏后，在确保安全的情况下降低泵注排量，待地面管线排砂完成后停止 泵注，切断压力源，卸压后整改。高压管线高压阀件爆裂后，应立即切断压力源，卸压后整改。压裂 车出现故障时，启用备用车仍无法达到施工要求，应关闭车后流程，切断压力源，卸压后组织抢修， 视情况决定是否暂停施工。 点黑

6.3.3.6泵送桥塞一射孔井射孔工具下入井内测试正常后，压裂井方可启泵。泵送桥塞过程中发现压 力及电缆张力异常，应确认本井是否受邻井压裂影响。 6.3.3.7高压管线高压阀件刺漏后，在确保安全的情况下降低泵注排量，待地面管线排砂完成后停止 泵注，切断压力源，卸压后整改。高压管线高压阀件爆裂后，应立即切断压力源，卸压后整改。压裂 车出现故障时，启用备用车仍无法达到施工要求，应关闭车后流程，切断压力源，卸压后组织抢修， 视情况决定是否暂停施工 6.3.3.8压裂施工期间现场宜配置消防车或消防撬，并应按照钻井消防器材房配置要求配置消防器 材；现场施工主要车辆/动力设备宜每台至少配置两具8kg干粉或二氧化碳灭火器，辅助车辆/动力 设备宜每台至少配置两具4kg干粉或二氧化碳灭火器；加油区域宜至少配置四具8kg以上干粉或二氧 化碳灭火器。 6.3.3.9压裂返排液回收和处理安全要求按照NB/T14002.3执行。 6.3.4水平井钻磨桥塞作业安全要求按照NB/T14002.5执行。 6.3.5排液测试符合6.3.5.1至6.3.5.7的规定。 6.3.5.1排液测试流程投用前，应对设备、管线、仪表及安全附件等进行检查和验收。 6.3.5.2排液测试流程和设备布置，应能满足多井同时排液与单独放喷测试、压裂液回收利用及应对 压裂施工复杂情况的要求。 6.3.5.3当需接入下游集输管道或压缩天然气、液化天然气生产装置时，与下游管网或装置间应设置 单向阀和紧急截断阀，集输管道或压缩天然气、液化天然气生产装置应具备安全泄放装置和报警装置。 6.3.5.4排液测试流程应设置井口紧急安全截断及捕屑、除砂和气液分离设备，并宜具备生产状态实 时监控和自动报警功能。 6.3.5.5排液测试流程应具备自动排液功能，宜同时具备手动排液功能。宜设置两级气液分离器，两 级分离器之间采用节流、降压设计，分离器宜设置压力监控、报警与联锁功能。 6.3.5.6排液测试流程应在井口、分离器设固定式可燃气体检测报警仪。 6.3.5.7平台自动控制系统（RTU/PLC）应具备对排液测试流程的紧急截断控制功能，应实现对各级 紧急安全截断阀、分离器排污的联锁关断。 6.3.6完井符合6.3.6.1至6.3.6.3的规定。 6.3.6.1井口装置的选取按照GB/T22513执行，应满足压裂与后期生产需要。 6.3.6.2井口装置安装紧固后应按设计要求进行试压。 6.3.6.3当带压下生产管柱时，带压作业按照SY/T6989执行，并应满足以下要求： a）作业期间无关人员禁止进入作业区域。 b）操作平台上应配备至少一套旋塞阀。 c）应对带压作业装置加固支撑。 6.3.7试气、修井、气举等井下作业的施工准备、施工作业、安全管理等其他要求按照SY/T5727 执行。 6.3.8气井提液放喷作业时，宜采用独立放喷管线作业，

6.3.3.8压裂施工期间

6.3.6.3当带压下生产管柱时，带压作业按照SY 989执行，升应满定以下安求 a）作业期间无关人员禁止进入作业区域。 b）操作平台上应配备至少一套旋塞阀。 c）应对带压作业装置加固支撑。 6.3.7试气、修井、气举等井下作业的施工准备、施工作业、安全管理等其他要求按照SY/T5727 执行。 6.3.8气井提液放喷作业时，宜采用独立放喷管线作业。

4.1页岩气处理、管道干线、输气站场、防腐绝缘与阴极保护、管道监控与通信、管道试运 道清管与检测、管道维抢修内容，按照AQ2012执行。 4.2气井投产初期，现场宜有人值守，加强除砂、排砂、清洗除砂器和气液分离管理，降低设

NB/T 103992020

6.4.3采用气举、泡排等工艺措施生产时安全要求按照SY/T6124、SY/T6525相关规定执行。 6.4.4生产体化集成装置要求符合6.4.4.1至6.4.4.4的规定。 6.4.4.1装置接口宜采用法兰连接，便于拆卸、安装，减小动火作业的安全风险。 6.4.4.2装置应设置可靠的自动控制和联锁保护系统，配套标准通信接口，实现远程监控。 6.4.4.3装置现场安装完毕后，应进行现场验收测试，合格后方可开展联合试运。 6.4.4.4装置在重复使用前，应进行装置复用性评价。 6.4.5气井井口应设置井口高低压紧急截断阀，并宜与后端压力变送器安全联锁，且宜具备超压、失 压和火灾事故下自动或远程截断功能。 6.4.6进、出站场的管道上应设置截断阀与自动及远程控制系统，以便事故时迅速关闭阀门。 6.4.7平台井站工艺设计时，应明确除砂器性能指标。平台井站除砂器和站场过滤分离器均应安装差 压变送器并实现远传，且具有高低压报警功能。 6.4.8平台井站和站场的设备和管道应有防止含砂粒气流冲蚀的安全防护措施，并应尽量减少管道弯 头设置，适时进行细菌检测、杀菌、抑菌作业，定期开展对平台井站和站场的设备与管道内腐（冲） 蚀的检测评价。 6.4.9平台井站和站场工艺管线采用地面敷设时，在主要巡检通道上应设置跨管线步梯，安全通道应 保持畅通。 6.4.10平台井站和站场应设置周界入侵检测报警系统，并与视频监控系统有效联动，监控中心宜能 够自动报警和远程高音喊话。 6.4.11脱水、增压站场宜独立设置基本过程控制系统（BPCS）、安全仪表系统（SIS）和可燃气体检 测报警系统（GDS）。 6.4.12储液池应安装安全防护栏，设立警示标识，并宜设置视频监控。 6.4.13平台井站和站场应设置管道清洁装置，新井投运后及时清管。 6.4.14对具备智能检测条件的管线，宜定期开展智能检测，全面掌握管道内腐（冲）蚀状况。 6.4.15集输其他安全要求按照GB50349、SY6186、SY/T6320、NB/T14006执行

6.5.1暂闭与弃置作业时管件标准，应做好邻井井口保

暂闭与弃置作业时，应做好邻井井口保护工作 暂闭与弃置作业按照SY/T6646执行。

表A.1、表A.2、表A.3给出了同平台页岩气开发生产交叉作业风险分类。

NB/T103992020

1页岩气开发生产交叉作业风险分类表（重大

A.2页岩气开发生产交叉作业风险分类表（高区

胶合板标准NB/T103992020

表A.3页岩气开发生产交叉作业风险分类表（中、低风险类）