压裂可溶桥塞在产品设计工作环境中溶解性能需满足表3给出的要求。

NB/T14020.2=2020

压裂可溶桥塞现场应用前检测项目如下： a）压裂可溶桥塞承压能力检测。 b）压裂可溶桥塞有效密封时间检测。 c）压裂可溶桥塞溶解率检测。

压裂可溶桥塞承压能力、密封有效时间与溶解性能抽检比例不低于1%。

根据溶解试验数据，绘制压裂可溶桥塞溶解曲线图。横坐标为时间，单位为小时（h）；纵坐标为 压裂可溶桥塞剩余重量纸箱标准，单位为克（g）

6.4检测方法与合格标准

6.4.1承压能力检测方法

6.4.1.1检测工具设备及介质

压裂可溶桥塞承压能力检测所需工具设备与介质如下： a）检测装置宜按照图A.1所示。 b）坐封工具推荐为液压坐封工具。 c）检测介质：浓度3.0%氯化钾溶液或目标工区压裂返

6.4.1.2承压能力检测步骤

压裂可溶桥塞承压检测步骤推荐按照GB/T20970执行。

6.4.1.3承压能力合格标准

压裂可溶桥塞在额定工作温度条件下恒温浸泡2h后坐封，在试验装置中的桥塞承压端加压至额 定工作压力并稳压30min，压降不超过1.0MPa为合格

6.4.2密封有效时间检测

在6.4.1检测项目后，继续记录压力，当出现10min内压力降低超过3.0MPa时所达到的总密封

NB/T 14020.2—2020

同，或压降值达到额定工作压力10%所用总的密封时间，即为压裂可溶桥塞的有效密封时间， 表2要求为合格。

6.4.3溶解性能检测

6.4.3.1检测工具设备及条件

压裂可溶桥塞溶解性能检测所需工具设备与条件如下： a）检测装置宜按照图A.1所示。 b）检测介质：6.4.1.1规定的检测介质。 c）检测温度：产品工作温度高于90℃时，检测温度为90℃；产品工作温度低于90℃时，检测 温度为其最高工作温度

6.4.3.2溶解性能检测步骤

压裂可溶桥塞溶解性能检测步骤如下： a）将试验用桥塞及工装称重并记录。 b）将桥塞及工装放置于恒温装置并确保工装内部充满溶解检测用介质。 c）前72h，每间隔6h取出压裂可溶桥塞及工装，用清水冲洗干净后用气泵吹干，称重并记录； 72h后，每间隔12h进行一次称重并记录（宜按照表B.1记录试验数据），根据记录结果计算 压裂可溶桥塞溶解率。 d）达到压裂可溶桥塞设计溶解周期后，收集未溶解碎屑，清洗烘干称重，记录总体碎屑重量。 e）挑选较大的不溶物，测量外观尺寸与重量，并记录外廓尺寸大于10mm的不溶物尺寸及重量。 f）测定压裂可溶桥塞溶解结果符合表3要求为合格。

压裂可溶桥塞现场施工前井筒清理按照SY/T5587.5执行。

7.2压裂可溶桥塞检查

7.2.1说明书、合格证及剪切销钉或剪切环等配件齐全，与施工设计相符。 7.2.2压裂可溶桥塞合金材料部分无裂痕，胶筒部分无划痕，技术指标标签齐全。 7.2.3压裂可溶桥塞各部位预紧销钉无缺少且安装到位。

7.3桥塞坐封工具与适配器检查

7.3.1确认桥塞坐封工具已保养，有保养记录与功能测试报告。 7.3.2桥塞适配器与坐封工具、压裂可溶桥塞进行试连接。 7.3.3桥塞适配器与坐封工具、压裂桥塞相互连接位置设置有锁紧机构，且锁紧机构正常

专输水力泵送下压裂可溶

8.1.1泵送施工及施工程序按照NB/T140

泵送施工及施工程序按照NB/T14002.4执行。

NB/T 14020.22020

8.2连续油管传输下压裂可溶桥塞作业

8.2.1连接桥塞及坐封工具串。 8.2.2防喷管内打背压，打开井口主阀，下放连续油管及工具串，桥塞工具串通过井口时，连续油管 下放速度不大于5m/min。连续油管及工具串下放过程遇阻不超过2t，上提过程过提量不超过2t。 8.2.3下桥塞至标记位置，投人坐封球，泵球落座，缓慢加压坐封桥塞。 8.2.4泵压出现骤降表明桥塞坐封丢手。 8.2.5探塞，探塞成功后起出连续油管及工具。 8.2.6球笼式桥塞可直接验封，投球式桥塞需先从井口投人对应尺寸的压裂球再验封。

压裂完成后根据需要推荐使用连续油管下钻磨工具清理井筒。

8.4.1桥塞适配器推筒与桥塞坐封工具中心杆螺纹连接好。 8.4.2桥塞适配器推筒安装到位后，安装锁紧销钉。 8.4.3桥塞适配器丢手装置与压裂可溶桥塞连接，采用剪切销钉坐封丢手时，需按照对角安装方式进 行销钉安装；采用张力环坐封丢手时，需按照设计扭矩进行连接。 8.4.4桥塞及工具串吊装进入防喷管时，严禁碰撞。 8.4.5工具串进入防喷管后进行统一吊装时，需及时调整确保桥塞始终保持在防喷管内部。 8.4.6压裂可溶桥塞从人井到当 密封时旧

通过电缆传输水力泵送的方式下压裂可溶桥塞出现中途遇阻时，须按照如下步骤处理： a）泵车立即停泵，绞车停止电缆下放。 b）缓慢上提电缆不低于20.0m，密切观察张力，恢复正常张力后停车。 c）泵车以超过0.3m3/min的排量泵人，当泵压稳定后，增大排量至0.5m3/min尝试冲洗井，同时 密切观察张力。 d）缓慢下放电缆，过阻点时若张力显示正常，则继续泵送作业。 e）若尝试无效，则将电缆及工具串提入防喷管，查明情况处理后再重新施工

通过电缆传输水力泵送的 须按照如下步骤处理 a）缓慢上提电缆至最大允许过提量，

NB/T14020.22020

b）起泵，排量缓慢增加至最大1.5m3/min，同时密切注意电缆张力变化。 c）重复a)、b）两步骤三次，如果仍然无法解卡，则从环空泵注酸液或氯化钾等快速溶蚀液至 桥塞位置，可加快压裂可溶桥塞溶解。 d）每隔30min缓慢上提电缆尝试解卡，直至解卡成功。 e）若泵注快速溶蚀液仍无法解卡，则拉断电缆打捞解卡

通过电缆传输水力泵送的方式下压裂可溶桥塞出现坐封不丢手时，须按照如下步骤处理： a）缓慢上提电缆至最大允许过提量，然后释放电缆至初始张力状态，重复上述动作3～5次。 b）若上述方法无法解卡，从环空泵注快速溶蚀液至桥塞位置，每隔30min缓慢上提电缆尝试解 卡，直至解卡成功。 c）若泵注快速溶蚀液仍无法解卡，则拉断并起出电缆后处置，

9.2连续油管传输施工

通过连续油管传输的方式下压裂可溶桥塞出现中途遇阻时，须按照如下步骤处理： a）立即停止连续油管下入，然后以不超过5m/min的速度上提连续油管及桥塞不低于10m。 b）以不超过3m/min速度缓慢下放连续油管，密切观察悬重变化情况广场标准规范范本，遇阻不超过2t。 c）重复a）、b）步骤3次，若仍无法通过，则起出连续油管及工具串，查明情况处理后重新施工

通过连续油管传输的方式下压裂可溶桥塞出现中途遇卡时，须按照如下步骤处理： a）立即停止连续油管起下动作，然后以不超过3m/min速度上提连续油管，过提吨位不超过2t b）以不超过3m/min速度缓慢下放连续油管，密切观察悬重变化情况，遇阻不超过2t。 c）重复a)、b）步骤3次，若仍无法通过，通过连续油管向井筒注快速溶蚀液。 d）每隔30min缓慢上提／下放连续油管一次，过提与遇阻吨位均不超过2t，尝试解卡，直至解 卡成功。 e）如上述方法仍无法解卡，则投球坐封桥塞后起出工具串，然后下钻磨工具串钻除桥塞

通过连续油管传输的方式下压裂可溶桥塞出现坐封不丢手时，须按照如下步骤处理： a）通过连续油管向桥塞液压坐封工具加压，最大加压压力不超过设计坐封压力的2倍，稳压 5min后泄压。 b）重复a）步骤3~5次。 c）如上述操作无法丢手，保持连续油管内30MPa～50MPa压力，同时以不超过3m/min速度上 提连续油管，过提吨位不超过连续油管允许最大拉力的80%。 d）重复c）步骤3～5次。 e）若仍无法丢手，通过环空向井筒泵注快速溶蚀液至桥塞位置。 f）每隔30min缓慢上提连续油管一次，过提吨位不超过连续油管允许最大拉力的80%，尝试解 卡，直至解卡成功。

通过连续油管传输的方式下压裂可溶桥塞出现坐封不丢手时，须按照如下步骤处理： a）通过连续油管向桥塞液压坐封工具加压，最大加压压力不超过设计坐封压力的2倍，稳压 5min后泄压。 b）重复a）步骤3~5次。 c）如上述操作无法丢手，保持连续油管内30MPa～50MPa压力，同时以不超过3m/min速度上 提连续油管，过提吨位不超过连续油管允许最大拉力的80%。 d）重复c）步骤35次。 e）若仍无法丢手，通过环空向井筒泵注快速溶蚀液至桥塞位置。 f）每隔30min缓慢上提连续油管一次，过提吨位不超过连续油管允许最大拉力的80%，尝试解 卡，直至解卡成功。

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基坑标准规范范本客桥塞承压能力、密封有效时间与溶解性能试验