试验设备包括： 温度/湿度试验箱。 功图专用试验装置。 回声仪检定装置。 水槽。 标准温度计。 电流标定仪。 信号发生器。 数字电压表。 活塞式压力计。 装有氮气的高压气瓶。 专用高压管线。 振动试验台。 恒温空气浴。

把仪器放入温度/湿度试验箱内，分别将试验装置的温度调整至3.1.1规定的上、下限工作温度， 恒温2h后，按SY/T5102规定的相应方法进行试验。 把仪器放人温度/湿度试验箱内，控制温度为40℃土2℃，相对湿度为90%～96%，持续时间为 12h，按SY/T5102规定的相应方法进行试验。 试验后，仪器应能正常工作，符合3.3的相应要求，

将仪器固定在振动试验台上，在非工作状态下按SY/T5102规定的方法和3.1.2的要求进行讠 试验后，仪器应能正常工作，符合3.3的相应要求。

目测或手动检查仪器的外观，应符合3.2要求。

将载荷传感器置于功图专用试验装置的校验台上城镇建设标准，打开电源，进入标定模式。将传感器加载至测 量上限值，稳定1min，减载至零。按载荷传感器量程均匀选取载荷试验点（不少于5点，包括上下 限值），从零点开始，按选定的试验点逐点平稳地加载至测量上限值，然后按原试验点逐点减载至零 点，重复三次，记录每个试验点的数据。按公式（1）计算载荷误差，其结果应符合表2的要求，

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式中： F一一载荷误差，用百分数表示； F一一第i试验点上行或下行载荷的平均值，单位为千牛（kN）； Fo—第i试验点的标准载荷值，单位为千牛（kN）； Fes——满量程载荷值，单位为千牛（kN)

将数字电压表与仪器用电缆连接，打开电源，数字电压表调零，以50V为一个试验点从零点 ，逐点加大电压至测量上限值，然后按原试验点逐点减小电压至零点，重复三次，记录每个试验 数据。按公式（4）计算电压误差，其结果应符合表2的要求

式中： ov—电压误差，用百分数表示

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V一一第i试验点上行或下行电压的平均值，单位为伏特（V）： Va一一第i试验点的标准电压值，单位为伏特（V）； Vrs满量程电压值，单位为伏特(V)。

4.6.3井口压力试验

将井口压力传感器安装在活塞式压力计上并与仪器用电缆连接，打开电源，采集压力零点后以 IPa为一个试验点从零点开始，平稳地逐点加压至压力测量上限值，然后按原试验点逐点降压至雾 ，重复三次，记录每个试验点的数据。按公式（5）计算井口压力误差。其结果应符合表2的要求

p一一井口压力误差，用百分数表示； P:——第i试验点上行或下行压力示值的平均值，单位为兆帕（MPa）； Por——第i试验点的标准压力值，单位为兆帕（MPa）；

将油温传感器和标准温度计安装在恒温空气浴中，油温传感器与仪器用电缆连接，打开电源，启 动空气浴，以20℃为一个试验点从室温开始，平稳地逐点加温至测量上限值，然后按原温度试验点逐 点降至室温，每个温度试验点恒温时间不少于15min，重复三次，记录每个试验点的数据。按公式（6） 和公式（7）计算温度误差。其结果应符合表2的要求。

. = T, Tor 0,=4Tma

4r—第i试验点的最大温度误差，单位为摄氏度（℃） T 第i试验点的温度显示值，单位为摄氏度（℃）； To: 第i试验点的标准温度值，单位为摄氏度（℃）； d 温度误差，单位为摄氏度（℃）； 4Tmax 仪器各试验点中的最大温度误差，单位为摄氏度（℃）

电缆连接，打开电源，进人标定模式。以 5MPa为一个试验点从零点开始，平稳地逐点加压至压力测量上限值，然后按原试验点逐点降压至 零点，重复三次，记录每个试验点的数据。按公式 算油压误差，其结果应符合表2的要求

)mx×100% Prs

——油压误差，用百分数表示； Pi——第i试验点上行或下行油压的平均值，单位为兆帕（MPa)

po第i试验点的标准压力值，单位为兆帕（MPa）； pes—满量程油压值，单位为兆帕（MPa)。

4.7.1可测液面深度试验

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将仪器与回声仪检定装置连接。打开电源，输入标准井信号，重复两次，所测液面曲线连续可数 的接箍波峰数应不少于15个，液面波的波幅应不小于满幅的三分之一，波形应清晰、完整。可测液 面深度及误差应符合表3要求。本试验也可在油田现场选取测试井进行。

4.7.2数据采集重复性误差试验

将信号发生器与仪器连接，打开仪器电源，进入液面采集，信号发生器输入频率为10Hz、幅度 为（20mV土1mV）的方波信号。信号源输出稳定10s以上后，仪器开始采集，连续采集不少于30s 的信号曲线。 将测试数据回放到计算机处理软件中，在记录曲线上，从前20个周期后的任一波形开始，测量 50个连续波形采集的时间长度，隔20个波形后再测量50个连续波形采集的时间长度。按公式（9） 分别计算出数据采集重复性误差，重复测量计算两次，应满足3.4.2要求，

4.7.3发声器密封性能试验

4.7.4发声器耐压试验

4.7.5发声性能试验

发声器的发声性能试验分为零（无）压试验、内压试验和外压试验三种方式进行： 零（无）压方式：在不连接任何外部压力源的情况下，直接控制发声器击发机构工作，发声 器应发出爆破声，符合3.4.3.2的要求。 内压方式：用装有控制阀门和压力表的专用高压管线，将高压气源（氮气）与发声器的井口 接头连接起来，用高压气源缓慢给发声器加压至额定工作压力以内的任意压力值，关闭高压 气源阀门，将高压气源与发声器井口接头分离，控制击发机构工作，发声器应发出爆破声，

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符合3.4.3.2的要求。 外压方式：用装有控制阀门和压力表的专用高压管线，将高压气源（氮气）与发声器的充 接头连接起来，用高压气源缓慢给发声器加压到OMPa～3MPa之间的任意压力值，关闭高 玉气源阀门，控制击发机构工作，发声器应发出爆破声，符合3.4.3.2的要求。

防爆型仪器或部件应取得符合3.5要求的防爆证书，防爆性能试验按GB3836的规定由国家 的防爆检验机构进行

4.9无线传输功能试验

将载荷（或位移）传感器与主机分别置于距离30m以外的地点，启动仪器进入标定模式，应 受相应数据，结果符合3.6要求

仪器不接通电源处于非工作状态下（若有电源开关，则应位于接通位置）抽样标准，在外线端子与外壳间 施加500V直流电压，稳定5s后，测量绝缘电阻值，应符合3.7要求。 手动检查安装于高空的传感器的安全设施情况，应符合3.7要求，

每套仪器都应通过出厂检验，出厂检验项目及要

型式检验项目及要求见表5。 型式检验样品从合格的产品中随机抽取，抽样比例应不低于10%，最小样品数为1台。

出厂检验项目全部合格后，方可出厂。不合格项目允许返修，并按本标准进行复检，复检合格， 方可允许出厂。 型式检验中任一项不合格时，应查明原因，在不涉及产品设计方案、产品原材料和重要工艺问题时， 允许修复后重新检验，复检合格，通过型式检验。仍有不合格项目，则判定该批仪器型式检验不合格。

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6标志、包装、运输及购在

仪器的包装应符合GB/T13384的规定 包装箱的标志应符合 GB/T 191的规定。 仪器包装箱内应有下列随机文件 a）产品合格证。 b）产品使用说明书。 c）装箱单和备附件清单

可采用任意方式运输文化标准，但应避免雨雪直接淋浸和强

中华人民共和国 石油天然气行业标准 石油抽油机井测试仪 SY/T 5166—2020 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本1印张25千字印1—400 2021年1月北京第1版2021年1月北京第1次印吊 书号：155021·8231定价：20.00元 版权专有不得翻印