1.0.1为规范埋地钢质管道机械化补口的设备、施工及检验， 特制定本规范。 1.0.2本规范适用于采用热收缩带或液体聚氨酯涂料的管道机 械化补口。 1.0.3管道防腐层机械化补口的施工及检验除应符合本规范外 还应符合国家现行标准的规定。

1.0.1为规范埋地钢质管道机械化补口的设备、施工及检验， 特制定本规范。 1.0.2本规范适用于采用热收缩带或液体聚氨酯涂料的管道机 械化补口。 1.0.3管道防腐层机械化补口的施工及检验除应符合本规范外 还应符合国家现行标准的规定。

2.0.1机械化补口 joint coating application with machinery 采用自动除锈、中频加热、红外加热及喷涂等设备进行表 面处理、预热、热收缩带安装/涂料喷涂的管道补口施工方法

国家电网标准规范范本applicationon dryfilm

采用热收缩带补口时，在涂敷的无溶剂环氧底漆实干后， 进行热收缩带安装的施工方式。

application on wet film

采用热收缩带补口时，在涂敷的无溶剂环氧底漆表十前， 进行热收缩带安装的施工方式。

3.0.1补口材料应具有第三方检验报告、使用说明书及产品合 格证，性能指标应符合现行国家标准《管道外防腐补口技术规 范》GB/T51241的相关规定。 3.0.2补口材料应按厂家推荐的储存条件和要求进行储存，并 在有效期内使用。 3.0.3热收缩带及配套底漆应明确标识干膜或湿膜安装方式 产品规格、型号、批号、批次、厂家、适用温度等信息，热收 缩带固定片胶的耐温性应满足安装工艺的要求。 3.0.4液体聚氨酯涂料应为无溶剂型，涂料应明确标识适用的 徐装方式、产品规格、型号、批号、批次、厂家等信息。 3.0.5补口材料的检验应符合现行国家标准《管道外防腐补口 技术规范》GB/T51241的相关规定

4.1.1机械化补口的设备应满足补口工艺的要求。 4.1.2 补口施工应配备温度、湿度、风速等测量仪，并应定期 校准。 4.1.3 雨、雪、风沙天气或设备停用时，应对设备实施保护。 4.1.4 热收缩带机械化补口设备应包括自动除锈设备、中频加 热设备及/或红外加热设备等。 4.1.5 液体聚氨酯涂料补口设备应包括自动除锈设备、中频加

4.1.3雨、、风沙天 应对设备头施保护 4.1.4热收缩带机械化补口设备应包括自动除锈设备、中频加 热设备及/或红外加热设备等。 4.1.5液体聚氨酯涂料补口设备应包括自动除锈设备、中频加 热设备及涂料喷涂设备等。

4.1.5液体聚氨酯涂料补口设备应包括自动除锈设备、中频加

用及粉尘分离功能， 4.2.3自动除锈设备的喷砂效率应达到10m/h以上。 4.2.4空压机应配备除水除油设施

4.2.3自动除锈设备的喷砂效率应达到10m/h以上。

4.3.1中频加热设备应由中频电源、控制系统和感应加热系统 配套组成。

4.3.2中频电源应与感应加热系统匹配，并满足下列要求：

小于70kW，输出电频率宜小于10000Hz。 2采用中频发电机提供中频电形式的电源，功率宜不小于 100kW，输出电频率宜为400Hz。 4.3.3感应加热系统的线圈应与管径相配套，加热宽度应大于 补口防腐层的宽度；温度场应满足补口工艺的要求。

4.4.1红外加热设备应由控制柜和红外加热器组成。 4.4.2红外加热设备应具备自动控温、温度实时监测、分区加 热等功能，加热温度应满足补口工艺的要求。 4.4.3红外加热器应与管径相配套，加热功率宜不小于100kW， 加热宽度应大于补口防腐层的宽度。

4.5.1涂料喷涂设备应由双组分高压无气喷涂系统、全自动旋 转喷涂支架等组成，喷涂系统应具有按比例自动混合功能， 452修补时可采用配右手持喷恰的双组分高压无气喷涂机

4.5.1涂料喷涂设备应由双组分高压无气喷涂系统、全自动

5.1.1施工前，应按本规范附录A的要求进行补口工艺评定， 确定补口施工工艺参数，制定补口施工工艺规程。 5.1.2现场补口施工应按照补口施工工艺规程执行，补口作业 设备应与补口工艺评定设备相同。 5.1.3 施工过程中不应损伤管道防腐层。 5.1.4 当存在下列情况之一且无有效防护措施时，不应进行补 口作业。 1 雨天、雪天、风沙天。 2 风力达到5级（7.9m/s）以上。 3 相对湿度大于85%。 4环境温度低于0℃。 5.1.5补口作业机组应按照补口施工工艺规程进行开工前试验， 至少应完成3道口的机械化补口施工，并在24h后对每一道口 进行外观、漏点、剥离强度的测试，补口施工应在测试合格后 进行，

至少应完成3道口的机械化补口施工，并在24h后对每一道口 进行外观、漏点、剥离强度的测试，补口施工应在测试合格后 进行。

5.2.1表面预处理应满足下列要习

5.2.1表面预处理应满足下列要求： 1应将补口部位裸露钢管表面和主体防腐层搭接区表面的 油污、油脂和泥土等污物清理干净；清除钢管表面的毛刺、焊 查、飞溅物、焊瘤等缺陷。 2主体防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行清除 直至处理到防腐层黏结完好处；应采用角磨机处理三层结构聚

烯烃防腐层端部坡角，坡角用度不大于30。 3表面处理前，钢管表面温度低于露点温度5℃时，应进 行除湿或预热。 5.2.2表面处理应满足下列要求： 1表面处理时，钢管表面温度应高于露点温度5℃以上。 2喷砂除锈用磨料和压缩空气应干燥、清洁、无杂质。磨 料类型、规格应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处 理表面处理方法磨料喷射清理》GB/T18839.2的相关规定。 3喷砂机的行走机构应在补口部位居中放置。喷砂过程中 应控制喷砂压力和行走速度，确保不漏喷和喷砂效果达到要求。 4补口区管体部位除锈等级应达到现行国家标准《涂覆涂 料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂 覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级 和处理等级》GB/T8923.1规定的Sa2/2级，热收缩带补口预处 理锚纹深度应达到40um～90um，聚氨酯补口预处理锚纹深度 应达到 50μm ~ 110μm。 5补口区表面处理后，用压缩空气、吹风机或毛刷清除表 面灰尘，灰尘等级应达到现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面 处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表 面的灰尘评定（压敏粘带法）》GB/T18570.3规定的2级及以上 质量。 6当施工处于盐碱地带、防腐管经海运或海边堆放时，应 按照现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的 评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》GB/T 18570.9的有关要求测量表面处理的钢管表面的盐分，钢管表面 盐分应不超过20mg/m?。 7表面处理后，待涂表面暴露时间不宜超过2h，超过2h 或发生返锈时，应重新进行表面处理。 5.2.3喷砂处理补口搭接区表面的宽度应不超过热收缩带收缩

5.2.3喷砂处理补口搭接区表面的宽度应不超过热收

面应形成均习的粗糙表面，应无毛渣、毛刺、连续光滑表面。 处理后的防腐层表面应吹扫士净

5.2.4补口区预热应满足下列要

1应采用中频加热设备对补口部位进行预热，温度应控制 在补口施工工艺规程规定的范围内。 2预热后，应采用接触式测温仪测量补口部位温度，在补 口金属部位及两侧搭接区各选一个截面，每个截面取管顶、管 氏位置测量。 3应记录预热温度及加热时间

5.3.1底漆涂敷应满足下列要求

5.3热收缩带补口施工

1底漆涂敷时，应按产品使用说明书的要求调配底漆并涂 敷。底漆涂敷范围、厚度应符合补口施工工艺规程要求。 2冬季施工时，热收缩带配套底漆在使用前应按说明书的 要求进行预热。 3底漆涂敷应均匀，不应有漏涂和明显的流挂。 4采用干膜安装时，干燥时间及涂敷质量应符合补口施工 工艺规程的要求。

5.3.2热收缩带安装应满足下列要

1热收缩带安装前，应对热收缩带进行外观检查，基材应 无破损、开裂、氧化变质等现象，边缘应无裂纹，胶层厚度应 均匀、表面无污染。 2采用干膜安装时，应在底漆实干后进行热收缩带安装 底漆温度不超过90℃时，宜进行厚度检测。 3采用湿膜安装时，应在底漆表干前进行热收缩带安装 底漆的湿膜厚度应满足施工工艺规程的要求。 4将热收缩带搭盖在管体防腐层上，搭接量应保证安装后 与管体防腐层搭接不小于100mm。热收缩带应采用固定片固定，

周向搭接宽度应不小于80mm。 5底漆涂敷后，应按说明书的要求进行热收缩带就位并放 置支撑块。 5.3.3热收缩带的收缩及回火宜选用红外加热收缩及红外回火 工艺，也可采用手工烘烤收缩+中频加热回火工艺。 5.3.4采用红外加热收缩及红外回火工艺时，红外加热设备应 分区加热热收缩带，先加热热收缩带中间部位，待中间部位收 缩后再加热两侧热收缩带，直至完全收缩，并应及时撤出支撑 块。加热温度应控制在施工工艺规程确定的范围内，收缩完成 后，按规定的温度和时间对热收缩带进行红外加热回火，基材 加热温度宜控制在140℃～220℃。 5.3.5采用手工烘烤收缩+中频加热回火工艺时，应首先采用 手工烘烤的方式从中间向两边对热收缩带进行加热收缩；收缩 完成后，应采用中频加热设备按照施工工艺规程规定的工艺参 数对钢管加热，中频加热完成后，撤出中频加热系统后宜采用 火焰对搭接区进行加热回火，搭接区回火应符合施工工艺规程 的要求。 5.3.6回火完成后，宜立即采用指压法检查热收缩带热熔胶的 流动性，压痕快速自动消失应为合格。热熔胶流动性不满足要 求时应继续加执至流动性合格

周向搭接宽度应不小于80mm。 5底漆涂敷后，应按说明书的要求进行热收缩带就位并放 置支撑块。

置支撑块。 5.3.3热收缩带的收缩及回火宜选用红外加热收缩及红外回火 工艺，也可采用手工烘烤收缩+中频加热回火工艺。 5.3.4采用红外加热收缩及红外回火工艺时，红外加热设备应

分区加热热收缩带，先加热热收缩带中间部位，待中间部位收 缩后再加热两侧热收缩带，直至完全收缩，并应及时撤出支撑 块。加热温度应控制在施工工艺规程确定的范围内，收缩完成 后，按规定的温度和时间对热收缩带进行红外加热回火，基材 加热温度宜控制在140℃～220℃

手工烘烤的方式从中间向两边对热收缩带进行加热收缩；收缩 完成后，应采用中频加热设备按照施工工艺规程规定的工艺参 数对钢管加热，中频加热完成后，撤出中频加热系统后宜采用 火焰对搭接区进行加热回火，搭接区回火应符合施工工艺规程 的要求。

流动性，压痕快速自动消失应为合格。热熔胶流动性不满足要 求时，应继续加热至流动性合格。 5.3.7热收缩带下出现气泡时，宜在胶层完全熔融状态下迅速

5.3.7热收缩带下出现气泡时，宜在胶层完全熔融状态下迅速 辊压排除。

5.4.1聚氨酯涂料开桶后，应将含填料的组分搅拌均习，并对 涂料进行预热、保温，固化剂组分应防潮。 5.4.2采用聚氨酯进行聚烯烃防腐层补口前宜采用火焰处理聚 烯烃搭接区表面。自动旋转支架中心应正对焊缝，喷涂前应按 照施工工艺规程设定喷涂机的输送比例，按照设定的涂敷时间 和旋转速度进行喷涂，涂料喷涂时良好雾化。

烯烃搭接区表面。自动旋转支架中心应正对焊缝，喷涂前应按 照施工工艺规程设定喷涂机的输送比例，按照设定的涂敷时间 和旋转速度进行喷涂，涂料喷涂时良好雾化。

5.4.3每道口涂料的喷涂应在混合管路中的溶剂全部喷出后进 行，每道口喷涂结束后，应随即用溶剂将喷嘴和混合料管路冲 洗干净，

5.4.3每道口涂料的喷涂应在混合管路中的溶剂全部喷出后进

5.4.4补口防腐层的涂敷应均匀、连续，防止流挂、漏涂。涂 敷完成后，防腐层的固化温度应保持在5℃以上，不满足要求 时，应采用加热设备进行加热固化，加热温度应不超过施工工 艺规程要求的最高温度：防腐层固化期间应采取有效措施避免 水、雨雪、砂土或飞虫等影响防腐层。

6.0.1热收缩带补口质量检验应按补口施工工艺规程和现行国 家标准《管道外防腐补口技术规范》GB/T51241执行。 6.0.2聚氨酯涂料补口质量检验应按补口施工工艺规程和现行 国家标准《管道外防腐补口技术规范》GB/T51241执行。

6.0.1热收缩带补口质量检验应按补口施工工艺规程和现行国 家标准《管道外防腐补口技术规范》GB/T51241执行。 6.0.2聚氨酯涂料补口质量检验应按补口施工工艺规程和现行 国家标准《管道外防腐补口技术规范》GB/T51241执行。

7.0.1交工文件应包括

7.0.1 交工文件应包括： 1 补口材料合格证及第三方检验报告。 2 补口工艺评定报告、补口施工工艺规程 3 现场补口开工前试验记录。 4 补口施工记录及检验报告

A.1.1应根据材料使用说明书、材料的特性、施工设备和工程 目要求制定工艺评定预规程。 A.1.2应按预规程的要求进行设备、人员、补口材料等相关作 业准备。 A.1.3对补口工艺评定试验口进行检测，检测项目和方法应符 合相关标准的要求

业准备。 A.1.3对补口工艺评定试验口进行检测，检测项目和方法厅 合相关标准的要求。

A.1.4补口工艺评定试验后应编制工艺评定报告。

A.1.6当以下任何一个要素发生变化时，应重新进行工艺评定： 管径及管体防腐层类型。 2 补口材料的类型、厂家、型号。 3施工装备的类型、性能参数。

A.2.1工艺评定试验所用的钢管应与待补口的管道工程用钢管 相同，工艺评定试验宜在工程现场进行。 A.2.2工艺评定试验宜在涂敷有主体防腐层的管道上做3个试 验口。试验口的长度应与实际补口长度一致。 A.2.3工艺评定试验使用的施工和检验工具、设备的型号应与 实际补口施工中使用的工具、设备租同

A.2.4工艺评定试验期间的涂敷施工时间应与预估的

时间相当。工艺评定试验不在工程现场进行时，应考虑到工艺 评定试验环境与实际施工环境和作业条件的重要差异。

A.2.5表面处理工艺评定应按表A.2.5的要求确定参数。

A.2.5表面处理工艺评定应按表A.2.5的要求确定参数。

表A.2.5表面处理工艺评定项目和参

A.2.6热收缩带机械化安装工艺应按表A.2.6的要求进

热收缩带机械化安装工艺应按表A.2.6的要求进行评定

表A.2.6热收缩带机械化安装工艺评定项目和参数

A.2.7液体聚氨酯涂料机械化补口工艺应按照表A.2.7的要求 进行评定。

液体聚氨酯涂料机械化补口工艺评定

A.2.8补口评定应记录单口各工序作业时间，并应对每种防腐 层补口进行综合评定。

A.3.1工艺试验应按本规范第A.2条的要求及工程技 行补口工艺试验并记录。

A.3.2检验应满足下列粤

注：施工现场处于盐碱地带、防腐管经过海运或海边堆放时，应按GB/T18570.9 规定的方法检测钢管表面的盐分含量。

注：1Tmax高于95℃时，高温阴极剥离和热水浸泡的试验温度为95

注：1Tmax高于95℃时，高温阴极剥离和热水浸泡的试验温度为95℃ 2热收缩带类型符合GB/T51241的规定

2热收缩带类型符合GB/T51241的规定。

3液体聚氨酯涂料补口过程检验应符合表A.3.2一3的规 定，防腐层的检验应符合表A.3.2一4的规定。液体聚氨酯涂料 的外观和厚度可在涂层实十后进行，其他检验项目应在涂层固 化后进行。

A.3.3试验结果评定应满足下列要求：

A.3.3试验结果评定应满足下列

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为 “应符合··的规定”或“应按执行”

《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）》 GB/T2411 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面 的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3 部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）》GB/T 18570.3 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9 部分：水溶性盐的现场电导率测定法》GB/T18570.9 《涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法磨料喷射清 理》 GB/T 18839.2 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257 《管道外防腐补口技术规范》GB/T51241 《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063 《理地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T6854

中华人民共和国石油天然气行业标准

理地钢质管道机械化补口

SY/T 74772020

《理地钢质管道机械化补口技术规范》SY/T7477一2020，经 国家能源局2020年10月23日以第5号公告批准发布，2021年 2月1日实施。 本规范编写过程中，编制组进行了广泛调研，总结了多年来 热收缩带机械化补口和无溶剂聚氨酯机械化补口在管道工程中应 用的实践经验，在分析研究、试验验证的基础上，参考国外相关 标准，并在广泛征求意见的基础上进行编制，形成本规范。 为便于厂天设计、施工等有关人员在使用本规范时能止确 理解和执行条文规定，本规范编制组按章、节、条顺序编制了 本规范的条文说明，对条文规定的自的、依据及执行过程中需 注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规范 正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的 参考。

总则 24 术语 25 材料要求 26 补口设备 27 4.1 般规定 27 4.2 自动除锈设备 27 4.3 中频加热设备 27 4.4 红外加热设备 28 4.5 涂料喷涂设备 28 补口施工 29 5.1 一般规定 29 5.2 表面处理及预热··· 29 5.3热收缩带补口施工 30 5.4聚氨酯补口施工· 32 质量检验 33 交工文件 34

补口施 29 5.1一般规定 29 5.2表面处理及预热··· 29 5.3热收缩带补口施工 30 5.4聚氨酯补口施工 32

质量检验 33 交工文件 34

1.0.1理埋地钢质管道补口过去通常采用手工补口方式，随着早 期油气管道的运行，发现手工补口存在众多人为因素，补口质 量难以控制，补口质量成为威胁管道安全运行的重要风险。为 提高补口质量，理地钢质管道补口正向机械化补口方式转变。 为规范理地钢质管道机械化补口的设备、施工及检验，特制定 本规范。

1.0.2目前国内埋地钢质管道实现机械化补口施工的材料有热 收缩带或液体聚氨酯涂料，其他材料机械化补口未见工程应用， 故本规范仅适用于热收缩带或液体聚氨酯涂料的机械化补口。

收缩带或液体聚氨酯涂料，其他材料机械化补口未见工程应用， 故本规范仅适用于热收缩带或液体聚氨酯涂料的机械化补口。 1.0.3本规范主要规定了管道防腐层机械化补口的设备及施工要 求，施工过程检验、防腐层检验及防腐材料抽检还应符合现行国 家标准《管道外防腐补口技术规范》GB/T51241的相关规定

收缩带或液体聚氨酯涂料，其他材料机械化补口未见工程应 故本规范仅适用于热收缩带或液体聚氨酯涂料的机械化补口

求，施工过程检验、防腐层检验及防腐材料抽检还应符合现行国 家标准《管道外防腐补口技术规范》GB/T51241的相关规定

2.0.1根据工程应用，热收缩带机械化补口分为自动除锈、中 频加热、红外加热施工组合和自动除锈、中频加热施工组合两 种，液体聚氨酯涂料机械化补口指自动除锈、中频加热、自动 喷涂施工组合。 2.0.2一种热收缩带补口施工方式，指无溶剂环氧底漆实干后 再进行热收缩带安装。 2.0.3一种热收缩带补口施工方式，指在无溶剂环氧底漆表干 前安装热收缩带，以期热收缩带的热熔胶与无溶剂环氧底漆产 生化学黏结。

3.0.1本条为补口材料的验收要求。补口材料需经第三方检验 并符合现行国家标准《管道外防腐补口技术规范》GB/T51241 的规定，补口材料生产商需提供产品使用说明书及产品合格证 使用说明书应包括工艺要求、有效期、配比、储存温度、叠压 层数等要求。 3.0.2本条为补口材料的储存和使用要求。 3.0.3本条为热收缩带的标识要求。热收缩带产品上宜标识最 高适用温度、安装方式、产品规格、型号、批号、批次、厂家 等信息。由于自动喷砂加中频加热加红外加热工艺在收缩、回 火过程中持续对固定片加热，提升固定片的黏结可靠性，避免 后期失黏，因此要求固定片胶具有足够的耐温性。固定片胶的 适用性可通过“自动喷砂加中频加热加红外加热工艺”的工艺 评定进行验证。

3.0.1本条为补口材料的验收要求。补口材料需经第三方检验 并符合现行国家标准《管道外防腐补口技术规范》GB/T51241 的规定，补口材料生产商需提供产品使用说明书及产品合格证， 使用说明书应包括工艺要求、有效期、配比、储存温度、叠压 层数等要求。

高适用温度、安装方式、产品规格、型号、批号、批次、厂家 等信息。由于自动喷砂加中频加热加红外加热工艺在收缩、回 火过程中持续对固定片加热发电机标准规范范本，提升固定片的黏结可靠性，避免 后期失黏，因此要求固定片胶具有足够的耐温性。固定片胶的 适用性可通过“自动喷砂加中频加热加红外加热工艺”的工艺 评定进行验证。

3.0.4本条为液体聚氨酯涂料的要求。因液体聚氨酯涂料分喷

3.0.4本条为液体聚氨酯涂料的要求。因液体聚氨酯涂料分喷 涂型和刷涂型，为便于使用涂料，产品上应标识适用的涂装方 式、产品规格、型号、批号、批次、厂家等信息。

3.0.5本条为补口材料的取样及

4.1.1只有机械化设备的性能达到补口材料的施工工艺要求时， 才能保证实现补口材料的最佳性能， 4.1.2为满足施工环境要求，防腐商需配备温度、湿度、风速 等环境测量仪器

4.1.1只有机械化设备的性能达到补口材料的施工工艺要求时， 才能保证实现补口材料的最佳性能 4.1.2为满足施工环境要求，防腐商需配备温度、湿度、风速 等环境测量仪器。 4.1.3提示对设备实施保护。 4.1.4热收缩带机械化补口通常分为自动除锈、中频加热、红 外加热施工组合和自动除锈、中频加热施工组合两种。 4.1.5液体聚氨酯涂料机械化补口通常指自动除锈、中频加热， 白动嘻浴施工组合

建筑管理4.1.3提示对设备实施保护

4.1.4热收缩带机械化补口通常分为自动除锈、中频加热、红

外加热施工组合和自动除锈、中频加热施工组合两种。 4.1.5液体聚氨酯涂料机械化补口通常指自动除锈、中频加热、 自动喷涂施工组合。