利用压裂设计软件模拟不同前置液量 正伸和缝内支撑剂铺置结果，参考同区块同层亻 司岩性邻井压裂施工情况，综合考虑施

3.3.2.7携砂液量

铁路工程施工组织设计3.3.2.8支撑剂浓度

综合考虑水力裂缝模拟结果、支撑剂铺置浓度和导流能力实验结果、压裂液携砂性能、泵注排 压裂设备能力等确定支撑剂浓度，

3.3.2.9顶替液量

顶替液量应为将携砂液全部顶替进人储层所需的泵注液量「即注人管柱内容积体积、混砂撬和 泵撬至井口管线的泵（管线）内容积之和

3.3.2.10管柱及压裂井口优选

高含硫油井和高压油并宜选择油管注人压裂方式；其他油井按照SY/T5289—2016中4.4.13白 定执行，并能满足井控要求。

3.4.1对于新区新层压裂，主压裂前 进行型压装测试 3.4.2根据小型压裂测试结果，考虑船舶现场作业能力，及时调整压裂施工参数。

3.5.1泵送设备、混砂设备和配液设备宜为撬装设备，泵送设备正常运行时上水效率应大于85%，混 沙设备供液压力应达到0.3MPa～0.5MPa，连续混配设备供液能力达到设计排量的1.2倍，要求泵送 设备、混砂设备和配液设备的连续作业时间满足施工要求。海水过滤设备应满足配液用海水水质和压 裂配液要求。 3.5.2支撑剂储备设备应具有设计砂量的1.1倍容积，底部带有加砂阀门并且可以架高1.0m以上。 3.5.3压裂船舶储存海水设备应具有防腐蚀性能。 3.5.4压裂成套装备所用高压管汇应满足设计最大排量需求，额定压力按SY/T6270一2017中4.3.6 的规定执行；高压管线应采用钢质管线，高压软管压力级别不得低于钢质主流程管线。 3.5.5压裂设备应符合海上设备吊装及运输要求。 3.5.6压裂船舶应满足以下要求：

砂设备供液压力应达到0.3MPa～0.5MPa，连续混配设备供液能力达到设计排量的1.2倍，要求泵送

a）压裂船舶的抗风能力应不低于8级。 b）整体载荷、单位面积载荷和甲板空间尺寸应满足压裂设备布局要求。 c）压裂船舶应具备盛装过滤海水与工业淡水的舱室，便于压裂施工配液、流程清洗等。 d）压裂船舶应符合施工海域航行、靠泊要求，甲板承载力及布置应符合施工要求。

浅海油井压裂设计书格式参见附录A。

4.1压裂施工前准备及

4.1.1并筒准备及并口安装

4.1.1.1并筒准备按照SY/T5587.5的规定执行。 4.1.1.2按压裂设计要求准备施工管柱及井下工具。 4.1.1.3对封隔器和桥塞压裂井应按GB/T20970的规定执行。 4.1.1.4按SY/T5587.9的规定安装井口。井口装置应用钢丝绳绷紧固定。

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4.1.2压裂材料准备

4.1.2.1压裂液准备

压裂液准备应满足以下要求： a）压裂液材料应满足压裂设计数量要求，并具有合格证和质量检测报告。 b）所有压裂液用料包装应满足海上设备吊装及运输要求 c）对置放于桶、袋中的化学品需添加遮掩物，防止日光直射和雨淋，桶装的化学品不应重 摆放。 d）应按压裂工艺设计配方的要求和用量进行压裂液配制。 e）配液设备和储存设备应清洁干净，并对各种工作液盛放容器编号并标明所盛液体名称。 f）压裂用海水固体悬浮物应满足设计要求。 g）压裂液配好后，应对其外观、PH值和交联性能进行检测

4.1.2.2支撑剂准备

4.1.3压裂装备准备

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4.1.4压裂船舶及设备摆放要求

4.1.4.1设备在船舶甲板上的布局应符合稳定性计算要求，由具有资质的机构出具稳定性计算报告。 4.1.4.2压裂泵撬、混砂撬、配液撬、仪表撬、连续混配撬、通信设备等按设备布置图摆放，放置平 急并采用焊接固定，施工前调试，确保设备止常运转。 4.1.4.3压裂船舶靠近钻修试采设施端带缆，另一端抛锚，确保船舶稳定性。压裂船舶靠泊钻修试采 设施按SY/T10046的规定执行。 4.1.4.4压裂船舶甲板应明确和标识高、低压区，设备按照高、低压区功能区域布局，低压区与生活 区相邻，相互之间应留有宽度不低于1.0m的逃生通道

4.1.5.1低压供液管线应贴甲板设置，避免相互交叉或挤压，管线连接处应确认密封良好，作业前试 通水验证无渗漏。 4.1.5.2每台压裂泵撬出口至高压多通之间应安装一个单流阀，流程转向处宜采用高压活动弯头连 接，高压多通处应设置泄压装置。 4.1.5.3高压管汇应使用支架或者安全链固定，连接处应做平行于管线的纵向固定，应采用高压管线 安全固定链在管线上缠绕、打结、拉紧，在端部固定。 4.1.5.4布置在钻修试采设施和船舶上的高压管线连接处应固定，长度大于10m的直线段内应增加 个固定点。 4.1.5.5压裂船舶上压裂流程与钻修试采设施边宜采用多层缠绕高压软管挠性连接，钻修试采设施 上应在合适位置如靠缆桩上焊接软管托架或放置专用托架，用于悬挂高压软管。 4.1.5.6高压软管的长度应留有一定余量，余量应大于作业区域最大潮差和船舶甲板固定高压软管处 摆幅的和，高压软管的两端均应固定牢靠。 4.1.5.7钻修试采设施上高压软管出口至压裂采油树之间应加装高压压裂管汇，确保能够实现紧急流 程关断和泄压功能。在高压软管靠近高压泵一端连接快速脱离装置。 4.1.5.8布置在钻修试采设施和船舶上的高压管线连接应符合SY/T6270一2017中4.2的规定，高压 软管用钢缆固定。 4.1.5.9应安装井口放喷流程，朝向应避开压裂施工区域，放喷管线应使用硬管线。 4.1.5.10数据线连接应根据设备摆放位置布置，形成环形控制网络，各接线端口应连接牢固，各项 信号源的采集数值都应校准。

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线，拆除钻修试采设施上压裂管线、管汇和软管等，回收至压裂船。清水清理压裂船上压裂设备和流 程管线内残液残砂。停运设备，开展设备维保工作。剩余残余液和相关材料应全部运回陆地处理，不 得排海。 4.2.7压裂施工应有异常情况处理措施，包括井口压力异常变化、地面管线刺漏、泵撬故障、注入管 柱脱落、连续混配装置故障等。

4.3压裂施工设计文本

7.2.1压裂施工应满足海上作业相关许可制度。 7.2.2压裂管柱的强度安全系数应满足SY/T6581一2012中6.7的规定。 7.2.3压裂注人时套管承压值应不超过套管抗内压强度的80%、承压的套管头承压值应不超过其抗压 强度的80%、采油井口装置和套管四通承压值应不超过其额定压力。 7.2.4高压管汇、活动弯头等须经无损检测合格并在有效期内。 7.2.5套管应安装压力远传监控装置。 7.2.6甲板上储存液体罐应配置个人防跌装置

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7.2.7施工作业应有安全照明措施。作业设备和液罐的摆放位置与各类电力线路保持安全距离。 7.2.8地面流程承压时，未经现场指挥批准，任何人员不得进人高压危险区。因需要进入高压危险区 时，按照SY/T5727的规定执行。 7.2.9施工期间应保持施工船靠泊稳定。若遇6级以上风或能见度小于30m的雾天、下雪天或暴雨 天，应暂停施工。

7.2.7施工作业应有安全照明措施。作业设备和液罐的摆放位置与各类电力线路保持安全距离。 7.2.8地面流程承压时，未经现场指挥批准，任何人员不得进人高压危险区。因需要进入高压危险区 时，按照SY/T5727的规定执行。 7.2.9施工期间应保持施工船靠泊稳定。若遇6级以上风或能见度小于30m的雾天、下雪天或暴雨 天，应暂停施工。

8.1应制订压裂船紧急撤离应急预案和海上泄漏化学品应急预案。 8.2对硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体的异常情况，应单独制订应急处理预案 8.3应急管理应符合SY/T6044的规定。

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附录A （资料性附录） 浅海油井压裂设计书格式

浅海油井压裂设计书非

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表A.5XX并射孔及补孔数据

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1.并筒、并口及施工管柱的准备

2.压裂用料及工具的型号、规格、数量

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表A.7XX并压裂用料及工具明细

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封头标准附录B （资料性附录） 浅海油井压裂施工设计书格式

浅海油井压裂施工设计

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SY/T7493—2020一、基本数据1.油井基本数据表B.2××井基础数据表井别井型井位X坐标井位Y坐标港口避风点构筑物水文构造位置地理位置设计井深，m层位开钻日期完钻日期完井日期完钻井深，m目前人工井底，m密度，g/cm最大井斜，（°）井段，m钻井油层钻井液黏度装修软件，造斜点，m方位，（“）浸泡时间，补心高，m油补距，m套补距，m联入，m备注2．完井套管数据表 B.3××井完井套管数据表壁厚抗内压内径外径深度水泥返深名称规范钢级mmMPammmmmm表层套管技术套管油层套管3.压裂目的层数据4.射孔数据及方案5．施工井海域的海况资料6．邻井压裂数据统计17

SY/T 7493—2020 二、施工目的及依据 1.压裂施工目的 2．施工设计依据 3.技术标准 三、压裂施工参数 1.压裂工艺 2.注液方式 3.压裂管柱 4.注人排量 5.预计施工压力 6.泵注程序 7.设备规格及数量 8.．其他特殊要求与准备 四、压裂施工准备与施工 1．井筒、并口及施工管

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