2.1.1露天开采地表境界，必须以经过批准的矿区

式中：n 经济剥米比，m°/t； Di一 一露天开采原煤售价，元/t； 露天开采原煤成本，元/t； bo露天剥离成本，元/m。 3开采多种有用矿物的露天煤矿，应按其综合价值计算经 济剥采比。 4当煤炭市场价格出现较大变动时，应对经济剥采比进行

则算，并应根据测算结果进行调

算，并应根据测算结果进行调整。 1.4根据矿山具体条件，以经济合理剥采比划分，可考虑露 和矿井结合开采的可行性

2.1.5露大采掘场境界与相邻矿井开采境界之间幕墙标准规范范本，应在本

定。当采掘场周围有输电线路、通信线路、道路、疏干降水孔及 管网、防排水沟等设施时，可按需要增加相应的宽度。

2.2.1露关煤矿预可行性研究，应以经国土资源部门评审备案 的详查或露关矿由勘探地质报告为依据：可行性研究和初步设计 应以经国土资源部门评审备案的露天矿田勘探地质报告为依据。 设计应对勘探程度、资源可靠性、煤质条件、工程地质、水文地 质及经济意义作出评价。

2.2.2露天煤矿预可行性研究、

别根据详查或露天矿田勘探地质报告提供的“推断的”“控制的” “探明的资源/储量，按《固体矿产资源/储量分类》GB/1 17766及《煤、泥炭地质勘香规范》DZ/T0215划分露天煤矿资 源/储量类型，分别计算露天煤矿地质资源量、露天煤矿工业资 源/储量、露天煤矿设计资源/储量、露天煤矿设计可采储量和可 米原煤量或毛煤量。 划分露天煤矿资源/储量类型及计算露天煤矿资源/储量的具 体规定，见本标准附录A、附录B和附录C。

2.2.3煤层的选采原则，应根据煤层厚度、倾角，台阶戈

工作线推进方向，技术装备、开采方法和用户对煤质要求等 确定。

2.2.4煤层采出率应根据煤层赋存条件和设计选用的开采7

设备类型等，对各可采煤层分别确定，并应符合表2.2.4的 规定。

表2.2.4煤层采出率

注：1近水平煤层，煤层倾角<5°。 2缓倾斜煤层，煤层倾角5°～10° 3倾斜煤层，煤层倾角>10°～45° 4急倾斜煤层，煤层倾角>45°

住：1近水平煤层，煤层倾角<5°。

2.2.5设计开采地段内探明的、控制的资源量应达到下列比例：

1露大矿由详查阶段控制的资源量，宜占总资源量的 20%~30%。 2露天矿田勘探阶段，首采区资源储量，应达到下列比例 1）大型露天煤矿探明的和控制的资源量，占首采区资源 量的80%~90%； 2）中型露天煤矿探明的和控制的资源量，占首采区资源 量的70%~80%。 2.2.6露天煤矿的剥离量，应包括开采境界内剥离土岩和煤层 组内大于最低选采厚度的层间夹研层。对小于最低选采厚度的独 立分煤层，没有使用价值的风化煤和劣质煤以及开采损失的煤量

2.2.6露天煤矿的剥离量，应包括开采境界内剥离土岩和煤月

2.3设计生产能力和服务年限

2.3.1露天煤矿年设计生产能力，应根据煤炭市场需求、外部 建设条件、降段延深速度、工作线推进速度、工作面数量、运输 能力、设计服务年限及经济效益等因素经多方案比选确定。露天 煤矿年设计生产能力，应以原煤或毛煤产量计算。

和小型4种类型，类型划分标准应符合下列规定： 1特大型露天煤矿设计生产能力为等于或大于20Mt/a； 2大型露天煤矿设计生产能力为等于或大于4Mt/a至小于 20Mt/a; 3中型露天煤矿设计生产能力为小于4Mt/a至等于或大于 1Mt/a;

4小型露天煤矿设计生产能力为小于1Mt/a

4小型露天煤矿设计生产能力为小于1Mt/a

长幅度等条件确定。生产过渡期限宜为1～3a。

1特殊气候地区需季节性工作或有特殊要求的露天煤矿 其设计年工作天数，在充分论证后确定； 2设备的年工作时间，应以日历时间减去法定假日、气候 影响、设备检修、工艺系统停运、设备故障等停产时间确定。 2.3.7露天煤矿的设计服务年限，应根据设计生产能力确定 并宜符合表2.3.7的规定

表 2.3.7 露天煤矿设计服务年限

注：1以露天开采为主的矿区，经技术经济论证后，露天矿设计服务年限可适 当延长。 2 以露天方式回采矿井开采后的残煤或矿井无法开采的边角煤，露天煤矿 设计服务年限可根据开采技术条件确定。 3计算设计服务年限时，应考虑储量备用系数，宜采用1.1～1.2

主：1以露天开采为主的矿区，经技术经济论证后，露天矿设计服务年限可适 当延长。 2 以露天方式回采矿井开采后的残煤或矿井无法开采的边角煤，露天煤矿 设计服务年限可根据开采技术条件确定。 3计算设计服务年限时，应考虑储量备用系数，宜采用1.1～1.2。

2.4开拓运输方式和开采程序

2.4.1露天煤矿开拓运输方式应根据设计生产能力、开采

。4.1露大煤矿开拓运方式应根据设计生产能力、开来工乙、 开采程序、煤层赋存条件、地形条件和总平面布置等因素，经多 方案比选确定。根据地形、地质条件，可按不同开采地段、开采 深度和煤岩物料性质，选择不同的开拓运输方式。 2.4.2对剥离量大、煤岩流向分散或分区开采的露天煤矿，宜 采用多出入沟开拓运输方式。

2.4.3应根据地质条件、设计生产能力、开采工艺和采掘场

征，经多方案比选确定合理的开采程序。对走向长度大的采 场，在满足生产能力的条件下，宜采用分区开采；对开采深度 的采掘场，宜采用分期开采

2.4.4首采区位置应按下列原则，经综合比选后确定

1首采区应选在煤层埋藏较浅、基建工程量少、初期生产 剥采比较小的地段。 2 勘探程度高，煤质好。 内外排条件好，运输距离较小。 4有利于地面工业场地布置。 5首采区设计服务年限宜符合下列规定：

1）大型及以上露天煤矿不少于15a； 2）中型露天煤矿不少于10a。 6有利于采区衔接过渡，便于矿山接续生产。 2.4.5露天煤矿采区宽度，应根据地质条件、设计生产能力、 开采工艺、工作线推进速度、运距和内排重复剥离量等条件，经 技术经济比较后确定

3.1.1按采剥物料的物理力学性质、赋存条件和现代技术装备，

露天煤矿常用的开采工艺可分为下列五类： 间断开采工艺； 2 连续开采工艺： 半连续开米工艺； 4 拉斗铲倒堆开采工艺： 5 综合开采工艺。 3.1.21 露天开采工艺的选择，应结合地质条件、气候条件、开 采规模等因素，本着因矿制宜的原则，通过多方案比较确定，并 应遵守下列原则： 1 保证剥、采系统的可靠性； 2 力求生产过程的简单化； 3 具有先进性、适应性和经济性； 设备选型规格尽量大型化、通用化、系列化。 3.1.3 主要设备和辅助设备，不应配备备用设备。 3.1.4 当采掘场内有矿井采空区时，应配备专门探查和处理工 作的人员及装备。 3.1.5开采易自燃的煤层，或采掘场有矿井的旧巷火区时，应 设置煤层消防灭火设施，应有可靠水源并优先采用矿坑积水或疏 干排水；对暴露周期长的采煤工作面，应考虑采用土质物料（最 好为黏土掩埋措施。

3.1.5开采易自燃的煤层，或采掘场有矿井的旧巷

设置煤层消防灭火设施，应有可靠水源井优先采用矿坑积水或 干排水；对暴露周期长的采煤工作面，应考虑采用土质物料（ 好为黏土）掩埋措施。

3.2.1地质、地貌条件复杂和运输距离较短的露天煤矿，一般 宜选用单斗挖掘机一卡车运输开采工艺。 地质、地貌简单，当地土地资源价值相对较低以及采掘场走 可较长，运输距离较远的露天煤矿，宜选用单斗挖掘机一自移式 破碎机一带式输送机运输开采工艺

3.2.1地质、地貌条件复杂和运输距离较短的露天煤布

3.2.2单斗挖掘机和装载机采掘的台阶高度，在不配备推土机

1表土和不需爆破的软岩，不应大于单斗挖掘机最大挖掘 高度； 2需要爆破的岩层，不应超过单斗挖掘机最大挖掘高度的 1.1倍； 3采用多排孔爆破或爆破后岩块较大时，台阶高度不应大 于单斗挖掘机最大挖掘高度。 采煤台阶高度，除符合上述规定外，尚应根据煤层厚度、倾 角及减少开采损失和夹研混入等因素确定。 3.2.3采掘带宽度，应根据岩性、煤岩分采要求、采掘设备规 格和采掘方式确定。 当采用单斗挖掘机一卡车运输开采工艺时，采掘带宽度宜按 调车方式和双面装车的要求确定。 3.2.4最小工作平盘宽度应根据采掘带宽度、爆堆伸出距离

采煤台阶高度，除符合上述规定外，尚应根据煤层厚度、倾

3.2.3采掘带宽度，应根据岩性、煤岩分采要求、采掘设

当采用单斗挖掘机一卡车运输开采工艺时，采掘带宽度 调车方式和双面装车的要求确定

3.2.4最小工作平盘宽度应根据采掘带宽度、爆堆伸出距离

工作面道路（或带式输送机线路）宽度和辅助设施占用宽度 全宽度等条件，通过计算确定。

3.2.5单斗挖掘机的合理工作线长度，应根据单斗挖掘机规

岩性、工作线推进速度及运输设备类型确定。 当采用卡车运输时，单斗挖掘机的工作线长度不宜小 于300m。

3.2.7在下列条件下

3.2.6条规定值相应降低：

1 掘沟时，卡车运输降低10%～15%； 2 煤层选采时，降低10%~20%： 3 单斗挖掘机向上一台阶装车时，降低20%～30% 3.2.8采煤与剥离设备数量应分别计算。当采煤设备与剥离设 备型号不一致时，其数量不宜少于2台。 3.2.9采用卡车运输或自移式破碎机一带式输送机运输的天型 露天矿，宜按每个采掘工作面配备清理煤层顶底板及平整工作面 的推土机一台。

3.2.9采用卡车运输或自移式破碎机一带式输送机运输的大

推土机功率根据工作条件可按表3.2.9选用。

表3.2.9推土机功率

汇艺性的地质勘探和评价。其主要内容应包括： 1开采物料的物理力学性质、含水率、切割阻力、承载力 便岩或硬夹层的结构及分布； 2当地气象资料，冬季地温及物料冻结强度试验：

3提供大型设备设计、制造所需的技术参数，结构及技术 要求； 4按设备参数，修正有关开采工艺设计参数。 3.3.2当选择连续开采工艺时，对下列情况应与其他开采工艺 进行技术比较确定： 1含水率较大，可能出现摇融状态的砂质黏土层； 2剥离层中含有厚度在0.5m以上，单轴抗压强度在 1OMPa以上的夹层； 3最低气温在一25℃以下的持续时间超过1个月的地区。 3.3.3轮斗挖掘机、转载机和排土机选型应根据开采规模、煤 层赋存条件、物料性质、气候条件及开采工艺要求等因素，通过 多方案比较确定，并应符合下列规定： 1轮斗挖掘机、转载机及排土机的理论生产能力宜相等 当物料松软易挖时，后者理论生产能力可按轮斗挖掘机理论生产 能力的1.05～1.10倍选取。 2轮斗挖掘机、转载机、排土机的线性参数应满足端帮升 采或排土的要求

斗挖掘机最小选采厚度应符合

1采用垂直切片时，选采厚度宜大于斗轮直径的0.4倍： 2采用水平切片时，选采厚度宜大于斗轮直径的0.3倍。 3.3.5 对寒冷地区当物料冻结难挖时，剥离连续开采工艺可采 取季节性作业。 3.3.6在开采工艺设备初选阶段，根据挖掘物料单轴抗压强度 值，可参照表3.3.6的指标对轮斗控掘机物料可控性进行评价

表3.3.6轮斗挖掘机物料可挖性指标

角定连续开采工艺工作面参数及设备布置图时，设备线

性参数的利用率不宜超过95%

3.3.8轮斗挖掘机的采掘台阶宜采用组合台阶。组合台阶可按

下所组成。 组合台阶中的主台阶高度应根据轮斗挖掘机最大挖掘高度和 选择的挖掘切片形式确定，各分台阶高度，按转载机允许高度的 0.90倍确定。

3.3.9轮斗挖掘机的采掘带宽度，应按斗轮臂长度

及工作回转角确定。一般内侧回转角可取75°～85°，外侧回转角 可取40°~45°

3.3.10轮斗挖掘机的工作平盘宽度，应根据采掘带宽度

行走宽度、带式输送机占用宽度和辅助设施占用宽度等因素码 定。宜按采掘两个采掘带移一次带式输送机计算工作平盘宽度

3.3.11轮斗挖掘机的年生产能力，应根据小时实际生产能力和

年有效工作时间确定。年有效工作时间，应扣除下列停机时间： 1年停工时间，包括法定假日、计划检修、气候影响、地 质影响；交接班检查及注油时间。 2工艺系统停工时间，包括设备调动、带式输送机移设 开采中物料转换、切片调整等引起的设备停工时间。 3临时故障停工时间，包括工艺系统设备临时故障和临时 停电等时间。

3.3.12轮斗挖掘机的生产能力，遇有下列情况时，应按正常生

1新设备投入运行后，第一年降低30%，第二年降低 15%，第三年达到正常生产能力； 2开切口作业，降低30%~40%； 3挖掘升、降段斜坡道，降低20%～30%； 4挖掘开段沟，降低10%~20%

1新设备投入运行后，第一年降低30%，第二年降低

3.3.13剥离物在下列条件下可进行悬臂排土机倒堆力

1煤层顶板岩层松软，可用轮斗挖掘机供料： 2煤层赋存稳定、倾角小于10%厚度在20m以下：

3煤层顶板岩层较硬，需要爆破时宜采用移动式破 供料。

3.4.1露天煤矿在下列条件下宜采用半连续开采工艺

2卡车运输距离在3km以上； 3 使用带式输送机运输具有经济优势； 燃油供应困难地区。 3.4.2 当爆破后剥离物的块度大，不能满足带式输送机运输要 求时，应对以下两种工艺组成方式进行优选： 1 在工作面采用自移式破碎机，配以带式输送机运输： 2 在工作帮、端帮或地面设置半移动式破碎站，工作面至 玻碎站间用卡车运输。 3.4.3 半移动式破碎站位置应符合下列要求： 1 避开不良工程地质条件； 2 缩短卡车运距； 3 便于移设； 对工作线推进和矿山工程发展影响较小。 3.4.4 破碎站卸载平台的长度和宽度，应根据站台布置型式 卸载台位、调车方式、卡车技术规格、辅助设备和防排水设施占 用宽度等因素经计算确定。 3.4.5采用单斗挖掘机一自移式破碎机半连续开采工艺，工作 面参数宜符合下列规定： 1单斗挖掘机的台阶组成，根据需要，可采用以下组合 方式： 1）单一主台阶； 2）中主台阶和下分台阶组成的组合台阶，

3.4.2当爆破后剥离物的块度大，不能满足带式输送

时，应对以下两种工艺组成方式进行优选： 1在工作面采用自移式破碎机，配以带式输送机运输： 2在工作帮、端帮或地面设置半移动式破碎站，工作面至 碎站间用卡车运输。

卸载台位、调车方式、卡车技术规格、辅助设备和防排水设 用宽度等因素经计算确定。

面参数宜符合下列规定： 1单斗挖掘机的台阶组成，根据需要，可采用以下组合 方式： 1）单一主台阶； 2）由主台阶和下分台阶组成的组合台阶； 3）由主台阶、上分台阶和下分台阶组成的组合台阶； 4）由主台阶、上分台阶、下分台阶和下下分台阶组成的

组合台阶。 2 组合台阶高度宜符合下列规定： 1）表土和不需要爆破的岩层，主台阶高度不应大于单斗 挖掘机的最大挖掘高度； 2）需要爆破的煤岩层，主台阶高度不应超过单斗挖掘机 最大挖掘高度的1.1倍； 3）分台阶高度，可根据转载机或联结桥允许高度的0.9 倍确定。 3采掘带宽度宜符合下列规定： 1）表土及不需要爆破的岩层的采掘带宽度不宜大于单斗 挖掘机站立水平挖掘机半径的1.5倍； 2）需要爆破的煤岩层的采掘带宽度，宜按爆堆宽度不大 于单斗挖掘机站立水平挖掘半径的1.5倍确定； 4最小工作平盘宽度应根据采掘带宽度、爆堆伸出距离、 站、转载机、辅助设备等占用宽度以及安全宽度等条件通过 确定。可按采掘两个采掘带移一次带式输送机计算最小工作 宽度。 5当采用自移式破碎机一带式输送机运输时，单斗挖掘机 作线长度等于露天矿采区长度，一般不小于1000m；或考虑 输送机每年移设次数不大于6次。

3.4.6采用单斗挖掘机

银据系统中互相衔接的设备数量和每个设备的可靠度，计算系统 内实际利用率。

3.4.7在使用自移式破碎机的工作面，宜配备转载设备。

4/ 配备转设备。转车 设备的线性参数，应根据转载高度、破碎站、工作面运输和采 带宽度确定。

3.4.8选用联结桥自移式破碎机时，其线性参数应根据开切口 采掘作业要求确定。

按表3.2.9配备清理和平整设备。

3.5拉斗铲倒堆开采工艺

3.5.1露天煤矿开采近水平或缓倾斜煤层时，应进行

5.1露天煤矿开采近水平或缓倾斜煤层时，应进行拉斗铲倒 开采方案比选。

开采方案比选。 5.2拉斗铲倒堆工艺系统，应根据倒堆岩层及煤层厚度、拉 铲线性参数、拉斗铲工作位置、作业方式等条件经技术经济比 确定。

斗铲线性参数、拉斗铲工作位置、作业方式等条件经技术经 较确定。

3.5.3倒堆台阶高度，在保证台阶稳定的条件下，应根据倒堆

物料岩性、拉斗铲线性参数、工作位置、工作面及排土场相关参 数等条件经计算和方案比较确定，并宜符合下列要求： 1宜采用推土机推排倒堆台阶（爆堆）上部岩层，或采用 扩展平台方式降低倒堆台阶（爆堆）高度。 2拉斗铲倒堆不宜进行上挖作业。必要时，上挖台阶高度 不宜超过拉斗铲导缆孔的高度。

3.5.4倒堆采掘带宽度，应根据岩性、台阶高度、拉斗铲线性

3.5.4倒堆采掘带宽度，应根据岩性、台阶高度、拉斗铲 参数等条件确定。

5.5拉斗铲倒堆的工作线长度，应根据工作线推进强度，设 作业安全距离，运煤通道设置，以及穿孔、爆破、采掘作业区 没长度等需要确定，不宜小于1500m。

皮备性能珍数 1）设计采用的设备线性参数宜按其技术参数的0.95～ 0.97倍计； 2）铲斗满斗率，取0.85～~0.95。 2工作面台阶参数： 1）台阶坡面角： 倒堆台阶65°~80； 排土台阶30°~38 2）拉斗铲中心线至其工作台阶或爆堆坡顶线最小距离， 工

）拉斗铲中心线至其工作台阶或爆堆坡顶线最小距离， 应等于或大于拉斗铲底盘直径的0.75倍。

堆时，在两种工艺接合部的工作平盘宽度应设缓冲带。缓冲带宽 度，宜按下列原则确定 1有利于调整两种工艺的开采工作面推进强度和采掘带宽 度的差异；

3.5.8端部平盘宽度应根据拉斗铲的倒堆工作方式和剩余

开切口的处理方式进行专门设计，宜包括以下内容：

1拉斗铲在端部工作时，机体占用的宽度； 2应满足拉斗铲返程时悬臂回转的需要，并按悬臂下弦与 关台阶之间，留有不小于1.5m的安全间隙， 3应有足够的场地，堆放开切口的剥离量，

3.5.9拉斗铲倒堆工艺开拓运输系统的安全标准，应符合下列

采掘场或内排土场应留有发生重大滑坡事故的救援通道 2当拉斗铲出现重大事故或大修时，应有备用的应急措施 具有足够的露煤量或其他储煤设施，补充煤炭产量。

条件经技术经济比较确定，并应符合下列规定： 1设计采用的勺斗容积宜比计算值增加10%； 2设计的拉斗铲悬吊载荷不应超过设备的充许值

1在正常下挖条件下，每立方米斗容在籍年生产能力应达 到下列指标： 1）软岩石，27×10*m/（m3.a）； 2）中硬岩石，24×10m/（m·a）。 2拉斗铲开切口作业时，其生产能力应按正常生产能力相 应降低10%。 3拉斗铲上挖作业时，其生产能力应按正常生产能力相应 降低25%。

3.5.12拉斗铲年有效挖掘时间，应根据倒堆工艺系统、开采程 序等条件，按下列因素计算： 1法定假日、计划检修时间； 2作业停工时间，包括设备调动走行、采至端部发生的等 待、电缆车移动、清理工作面、停电、爆破、检查、午餐、空转 等时间； 3电气和机械故障影响时间。 拉斗铲年有效挖掘时间，宜为5800～6200h。 3.5.13拉斗铲倒堆台阶下部的煤炭运输方式，应根据采煤设备 型号、煤炭运量、运距、倒堆工艺系统、开采程序等条件通过方 案比选确定。

1用1台倒堆设备时，倒堆设备与采煤设备间应留有保证 安全作业的最小距离。 倒堆设备与采煤设备间的安全作业最小距离，应按拉斗铲和 采煤设备的最大挖掘（或卸载）半径之和加安全距离确定。 2用2台以上倒堆设备时，应分别确定倒堆设备间安全作 业最小距离和倒堆设备与采煤设备间安全作业最小距离。

3.5.15拉斗铲倒堆开采工艺，应配备大型推土机为拉斗铲准备

3.6.1一个露天矿采用两种以上开采工艺，即为综合开采工艺。

.6.2应根据矿山具体的开采技术条件，单一开采工艺对应开 采对象的适应性，针对开采对象的特点选择两种或多种开采工艺 组成综合开采工艺。

3.6.3根据矿山自然条件，初期选择的工艺系统其设备使

限满足寿命周期的整数倍时，可以考虑重新选择综合开采工艺 组合。

3.7.1近水平煤层或倾角小于6°的缓倾斜煤层，需要选择开采 和夹研层剥离，且抗压强度为40～80MPa时，可选用露天采矿 机开采工艺。

低于可采厚度的薄煤层，在保证边坡安全条件下，可采用露天边 帮采煤机回收残煤

3.7.3对运输距离小于2km的松散层的剥离，可选用

7.3对运输距离小于2km的松散层的剥离，可选用铲运机升 工艺

3.7.4对煤层埋藏较深或地面冲沟比较发育的矿田，

薄、剥采比较大，不适合露天方式规模开采时，可利用露天边帮 采煤机采煤回收资源。

3.8.1露天煤矿各类爆破工程设计，必须执行《爆破安全 GB6722的有关规定。

3.8.2露天煤矿爆破设计，应按正常生产程序确定一次最

3.8.5当拉斗铲倒堆岩层需预先爆破时，宜采用抛爆破

爆破或进行机械破碎。禁止裸露爆破。单轴抗压强度低于 30MPa的岩层爆破后，使用勺斗容积大于10m3的挖掘机挖掘 时，可不考虑二次破碎的措施。

3.8.7采用电雷管引爆时，应配备雷电预警装置。

况等因素选择。无水钻孔宜采用多孔粒状铵油炸药，有水钻孔应 采用乳化炸药。

3.8.10钻机类型，应根据岩层硬度、台阶高度及爆破孔径 素选择。硬岩层宜选用牙轮钻机，中硬岩层宜选用牙轮或潜 机，软岩层宜选用回转钻机。

8.11钻孔直径应综合穿孔、爆破、总成本最低和效率最高的 则，进行优化确定。 8.12钻机台班生产能力，应根据钻机类型、岩层硬度及钻子 首径确定

4.1.1露天煤矿的运输方式，应根据地形、地质、开采规模和 范围、开拓方式、采装设备类型及气候条件，结合不同运输方式 的特点，经技术经济比较确定。宜采用下列运输方式： 1卡车运输； 2带式输送机运输； 3上述两种运输方式的联合运输。 4.1.2 运输设备选型，应根据运量、物料种类、采掘设备技术 规格，并结合矿区自然条件、动力供应等情况，经技术经济比较 确定。

4.2.1露天煤矿内部卡车运输道路路面宽度，应符合《厂矿道 路设计规范》GBJ22之有关规定。 对行驶载重68t以上的大型卡车双车道路面宽度，应包括养 路设备作业宽度，可按3～4倍车体宽度设计。 4.2.2露天煤矿矿山道路，在路堤和半路堑路段应设置安全防 护堤，并应符合下列规定： 1填方路堤路段，在路面两侧各设一条安全防护堤； 2半路堑路段在路面外侧设一条安全防护堤； 3安全防护堤高度不低于车轮直径的2/5。

各设计规范》GBJ22之有关规定 对行驶载重68t以上的大型卡车双车道路面宽度，应包括养 路设备作业宽度，可按3～4倍车体宽度设计。

.2.2露天煤矿矿山道路，在路堤和半路堑路段应设置安全

护堤，并应符合下列规定： 1 填方路堤路段，在路面两侧各设一条安全防护堤； 2 半路堑路段在路面外侧设一条安全防护堤； 3 安全防护堤高度不低于车轮直径的2/5。 4.2.3 露天煤矿内部运输道路，最大纵坡不宜超过下列规定： 1 生产干线8%； 2 生产支线9%：

3联络线10%； 4重车下坡地段，按上述规定相应减少1%

4.2.4露天煤矿内最高限制行车速度，应根据运输道路系

最险要地段的运输条件和车辆牵引特性确定。不宜超过 40km/h。

.2.5卡车计算平均行车速度：应根据路况、运距及卡车牵5 寺性确定。可按表4.2.5选取。

表4.2.5卡车计算平均行车速度

4。2.6露天煤矿运输道路平面圆曲线半径，应根据卡车型号、 运输条件等通过计算确定。对载重68t以上的大型卡车，生产干 线不宜低于40m，生产支线不宜低于25m。

4.2.11露天煤矿内部运输范围内的上部建筑限界，应按自卸卡

车厢斗最大举升高度加0.8m的安全距离确定。

生产干线道路，应选择泥结碎石路面

2停车场地可选择沥青混凝土路面或泥结碎石路面； 3采掘、排土工作面的生产支线道路路面材料宜就地取材。

3采掘、排土工作面的生产支线道路路面材料宜就地取材。 4.2.13根据露天煤矿项目的实际需要和装备水平配备相应的辅 助运输设备，如油罐车、通勤客车、大客车、中客车、指挥车 救护车、消防车、材料运输车等

助运输设备，如油罐车、通勤客车、大客车、中客车、指挥车、 救护车、消防车、材料运输车等

需要和设计装备水平配备道路养护设备，如平地机、推土机、装 载机、洒水车、自卸卡车、压路机、液压反铲等。

4. 3 带式输送机运输

4.3.1带式输送机的结构型式档案标准，应根据露天矿开采

4.3.1带式输送机的结构型式，应根据露天矿开采工艺、带式 输送机设置地点及服务年限等工作条件进行选择，并应符合下列 规定： 1采掘工作面、排土工作面及需经常移设的带式输送机应 为移动式； 2采掘场端帮及需定期移设的带式输送机可为半固定式； 3工作位置固定或固定年限较长的带式输送机可为固定式： 4对于同一条系统，当输送不同类别的物料并需进行分流 时，宜采用分流带式输送机。 4.3.2半固定式和移动式带式输送机的机头站及机尾站，其移 设结构型式应根据输送机带宽、驱动装置数量等参数进行确定。 4.3.3带式输送机的输送能力应与破碎站、给料机等供料设备 能力相适应。连续开采工艺的带式输送机输送能力，应根据采掘 物料的性质、带式输送机长度及轮斗挖掘机的理论能力进行确 定。通常可按轮斗挖掘机1.0～1.2倍理论生产能力确定输送机 理论输送能力。

4.3.4带式输送机带速，应符合下列规定

1长距离、天运量的带式输送机应选择较高的带速； 2下运或输送磨损性大及容易起尘物料的带式输送机可降 低带速。

的粒度进行确定，并应符合《带式输送机工程设计规范》GB50431 的有关规定。大型带式输送机带宽应进行优化后确定。 4.3.6带式输送机的功率计算，应符合《带式输送机工程设计 规范》GB50431的有关规定。 4.3.7输送带，应根据输送机长度、输送能力、输送带张力、 物料性质、受料条件、工作环境等因素进行确定白砂糖标准，并应符合下列 规定： 1大运量、高带速、长距离输送机宜采用钢丝绳芯输送带 2工作环境温度低于一25℃时，应选用耐寒输送带； 3输送带覆盖层，应根据输送物料堆积密度、粒度尺寸 磨耗性、受料高度等因素确定。 4.3.8输送带安全系数，应根据输送带类型、接头效率、带式 输送机启、制动性能等因素确定，并应符合下列规定： 1棉织物芯输送带宜取8～9，尼龙、聚酯织物芯输送带宜 取10~12。 2钢丝绳芯输送带，可采用7～9；当对带式输送机采取可 控软启、制动性能措施时，可取5～7。

规范》GB50431的有关规定

输送机启、制动性能等因素确定，并应符合下列规定： 1棉织物芯输送带宜取8～9，尼龙、聚酯织物芯输送 取10~12。 2钢丝绳芯输送带，可采用7～9；当对带式输送机采 控软启、制动性能措施时，可取5～7。