GB／T 51169-2016  煤炭工业矿井采掘设备配备标准(完整正版、清晰无水印)

3.3.3综采工作面、综掘工作面宜采用移动变电站供电，移动变 电站选型应根据采掘设备类型、设备功率及电压等级等因素确定 3.3.4采掘工作面电力负荷计算宜采用需要系数法。 3.3.5设有3台及以上矿用防爆开关的配电点应设置进线矿用 防爆开关，

3.3.3综采工作面、综掘工作面宜采用移动变电站供电，移动变

3.3.6电气控制设备应符合下

13300V及以上电压等级电动机、动力变压器的控制设备， 应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护供水标准规范范本，给移动变电站供电的 控制设备应装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置：

21140V及以下电压等级的控制设备应装设短路、过负荷、 单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置； 3频繁启动的设备直接启动时配电母线电压不应低于额定 电压的90%，不频繁启动的不应低于额定电压的85%，不满足上 述条件时应采用降压启动或其他适当的启动方式； 4集中布置的一组用电设备，其控制设备宜选用组合开关； 分散布置的用电设备，其控制设备宜选用电磁启动器

电压的90%，不频繁启动的不应低于额定电压的85%，不满足上 述条件时应采用降压启动或其他适当的启动方式； 4集中布置的一组用电设备，其控制设备宜选用组合开关 分散布置的用电设备，其控制设备宜选用电磁启动器 3.3.7移动变电站应符合下列规定： 1移动变电站的平均负载率不宜超过80%； 2同一电源线路串接的移动变电站不宜超过3台； 3不同工作面的移动变电站不应共用电源电缆； 4移动变电站容量应根据所供电设备电力负荷统计计算确 定，并应满足电动机启动的要求。 3.3.8采掘工作面应装备安全监控、生产监控传感器和控制器 传感器和控制器的设置位置、数量和监控范围应按现行国家标准 《煤炭工业矿井监测监控装备配备标准》GB50581的有关规定

1移动变电站的平均负载率不宜超过80%； 2 同电源线路串接的移动变电站不宜超过3台； 3不同工作面的移动变电站不应共用电源电缆： 4移动变电站容量应根据所供电设备电力负荷统计计算确 定，并应满足电动机启动的要求

传感器和控制器的设置位置、数量和监控范围应按现行国家标准 《煤炭工业矿井监测监控装备配备标准》GB50581的有关规定 执行。

4.1.1采煤机应满足下列要求

4.1.1采煤机应满足下列要求： 1采煤机功率应根据计算或经验确定，采煤机生产能力应大 于采煤工作面设计生产能力； 2采煤机应有足够的强度和可靠性； 3采煤机电气设备应具有防爆性能，保护功能完善； 4工作面倾角大于15°时，采煤机应有可靠的防滑装置； 5采煤机应安装内外喷雾装置，内喷雾工作压力不得小于 2MPa，外喷雾工作压力不得小于4MPa，喷雾流量应与机型相 匹配； 6煤层顶板不稳定时宜选用窄机身采煤机，底板松软时宜选 用骑槽式采煤机，煤层开采厚度小于1m时宜选用爬底式滚筒采 煤机； 7对于煤质硬度大、落煤块度较大的工作面，采煤机应配置 大块煤破碎装置； 8采煤机宜多电机横向布置、销轨式电牵引、变频调速； 9采煤机宜具备遥控、运行工况监测控制、故障诊断、上传信 号功能； 10采煤机应操作方便，便于井下运输、拆装与维修； 11 采煤机应与液压支架和刮板输送机性能配套； 12滚筒采煤机上应装有能停止工作面刮板输送机运行的闭 锁装置，刨煤机采煤工作面至少应每隔30m装设能随时停止刨头 和刮板输送机的装置，或装设向刨煤机司机发送信号的装置。

缓倾斜的薄及偏薄的中厚煤层宜选用刨煤机；刨煤机总装机容量 不宜小于200kW；刨煤机工作面设备宜为自动化控制。 4.1.3薄煤层综采1作面采煤机截深宜为0.8m，总装机容量不 宜小于200kW；中厚煤层综采T作面采煤机宜选截深为0.8m~ 1m镐型截齿的强力滚简采煤机.总装机容量不宜小于400kW；厚 煤层综采工作面宜选截深为0.8m~1m镐型截齿的强力滚筒采 煤机：放顶煤艺和分层开采采高不小于3.5m时.采煤机总装机 容量宜大于800kW；大采高采煤机总装机容量宜大于1500kW。 4.1.4薄煤层普采.T作面采煤机截深宜为0.8m.总装机容量不 宜小于200kW；中厚煤层普采1.作面采煤机截深宜为0.8m～1m

4.1.4薄煤层普采.T.作面采煤机截深宜为0.8m.总装机容量不

.oII 中厚煤层综采工作面液压支架中心距宜选择1.5m、1.75m；厚煤 层综采工作面在放顶煤工艺和分层开采采高不小于3.5m时，液 压支架中心距宜选择1.5m、1.75m，放顶煤液压支架宜选用低位 放顶煤支架，分层开采液压支架应具有铺网功能；大采高综采工作 面液压支架中心距宜选择1.75m~2.05m，并应装备电液控制系 统和红外自动喷雾装置。

.3.1刮板输送机应满足下列要求

1运输能力应大于采煤机设计最大生产能力，且刮板输送机 铺设长度应与采煤工作面长度相适应： 2宜选用多电动机驱动，电动机和减速箱宜与机身平行布置 在采空区一侧； 3刮板输送机结构和卸载方式应与煤层赋存条件相匹配，同 时应与液压支架、采煤机等设备相匹配； 4宜具备运行工况监测控制和上传信号功能； 5应安设能发出停止、启动信号和通信的装置，发出信号点 的间距不得超过15m； 6应与液压支架、采煤机等设备相匹配； 7 刨煤机采煤工作面倾角在12°以上时，配套的刮板输送机 应装设防滑、锚固装置； 8采用放顶煤回采工艺时，当前部与后部刮板输送机运量差 距不大时，宜选择相同型号

4.3.2薄煤层综采工作面刮板输送机宜选用630及其以上系列

端头卸载、边双链、轧制溜槽刮板输送机；中厚煤层综采工作面刮 板输送机宜选用软驱动、中双链、端卸或交叉侧卸、整体铸焊刮板 输送机，运输能力小于1000t/h时宜选764及以下系列，运输能力 大于1000t/h时宜选830及以上系列：厚煤层综采工作面刮板输

送机应选软驱动、中双链、整体铸焊刮板输送机，运输能力大于 1000t/h时宜选830及以上系列，运输能力大于1500t/h时宜选 900及以上系列。 4.3.3薄煤层普采工作面刮板输送机宜选用630系列、端头卸 载、边双链、轧制溜槽刮板输送机；中厚煤层普采工作面刮板输送 机宜选用软驱动、中双链、端卸或交叉侧卸、整体铸焊刮板输送机， 运输能力小于500t/h时宜选630及以下系列，运输能力大于 500t/h时宜选764及以上系列。

4.4可伸缩带式输送机

4.4.1 可伸缩带式输送机应满足下列要求： 1 运输能力和结构应与转载机相适应； 2宜具有自动拉紧和机尾自移功能： 3宜选用落地铺设方式； 4同一巷道宜铺设一台可伸缩带式输送机； 5宜具备运行工况监测控制和上传信号功能，并应具备沿线 起车声光预警、沿线急停闭锁及通信功能； 6采用非金属聚合物制造的输送带、托辊和滚筒包胶材料 其阻燃性能和抗静电性能应符合国家现行标准《煤矿用织物整芯 阻燃输送带》MT914、《煤矿并下用聚合物制品阻燃抗静电性通用 试验方法和判定规则》MT113的有关规定

4.4.2薄煤层综采工

中厚煤层综采工作面可伸缩带式输送机带宽不宜小于1m；厚煤层

4.4.3薄煤层普采工作面可伸缩带式输送机带宽不宜大于1m

1运输能力不应小于采煤工作面刮板输送机运输能力； 2应与可伸缩带式输送机、破碎机和刮板输送机相配套； 3宜具备运行1况监测控制和上传信号功能； +薄煤层综采工作面转载机宜选用630系列边双链刮板转 载机，中厚煤层综采T作面转载机运输能力小于10001/h时宜选 用764及以下系列，运输能力大于10001/h时宜选用830及以上 系列，厚煤层综采工作面转载机运输能力小于1500t/h时宜选用 900以下系列.运输能力大于：15001/h时宜选用900及以上系列； 5薄煤层普采T作面转载机宜选用630系列边双链、箱式溜 槽刮板转载机，中厚煤层普采1作面转载机运输能力小于500t/h 时宜选用630及以下系列.运输能力大于500t/h时宜选用764及 以上系列，

1运输能力不应小于采煤工作面刮板输送机运输能力； 2应写可伸缩带式输送机、破碎机和刮板输送机相配套： 3宜具备运行1况监测控制和上传信号功能； 4薄煤层综采工作面转载机宜选用630系列边双链刮板转 载机，中厚煤层综采T作面转载机运输能力小于10001/h时宜选 用764及以下系列，运输能力大于10001/h时宝选用830及以上 系列，厚煤层综采工作面转载机运输能力小于1500t/h时宜选用 900以下系列.运输能力大于：15001/h时宜选用900及以上系列； 5薄煤层普采T.作面转载机宜选用630系列边双链、箱式溜 槽刮板转载机，中厚煤层普采1作面转载机运输能力小于500t/h 时官选用630及以下系列.运输能力大于500t/h时宜选用764及 以上系列。 4.5.2破碎机应满足下列要求： 1破碎能力不应小于转载机运输能力，结构应与转载机相 适应； 2具有出料粒度调整功能，并应适应采煤工作面生产中大块 煤碎情况； 3有完善的安全防护功能，给料破碎机与输送机之间应设有 连锁装置，并宜具备运行工况监测控制和上传信号功能； 4应安装防尘罩和喷雾装置或除尘器； 5薄煤层综采及普采工作面破碎机宜选用破碎能力小于 1000t/h的锤式破碎机，中厚煤层综采及普采工作面破碎机宜选 用破碎能力大于1000t/h的锤式破碎机，厚煤层综采工作面破碎 机宜选用破碎能力不小于1500t/h的锤式破碎机，

4.5.2破碎机应满足下列要求：

4.5.2破碎机应满足下列要求

1破碎能力不应小于转载机运输能力，结构应与转载机相 适应； 2具有出料粒度调整功能，并应适应采煤工作面生产中大块 煤碎情况； 3有完善的安全防护功能，给料破碎机与输送机之间应设有 连锁装置，并宜具备运行工况监测控制和上传信号功能； 4应安装防尘罩和喷雾装置或除尘器； 5薄煤层综采及普采工作面破碎机宜选用破碎能力小于 1000t/h的锤式破碎机，中厚煤层综采及普采工作面破碎机宜选 用破碎能力大于1000t/h的锤式破碎机，厚煤层综采工作面破碎 机宜选用破碎能力不小于1500t/h的锤式破碎机

3乳化液泵站应满足下列要求：

1.5.3乳化液泵站应满足下列要习

1乳化液泵站应装备乳化液泵、乳化液箱和控制系统； 2泵站工作压力应满足支架初撑力的要求，且不应小 于 31.5MPa; 3泵送流量应与采煤工作面液压支架的移架速度和每次移

架所需要的乳化液体积相适应； 4乳化液泵宜选用卧式电动往复泵； 5乳化液箱的容量应与乳化液泵运行流量相适应，乳化液配 比输送装置宜具备全自动配比和全自动供液功能；配备快速移架 系统的综采工作面供液系统应配备反冲洗装置； 6乳化液泵站应实现自动控制，并应具备运行工况监测控制 和上传信号功能： 7薄煤层综采及普采工作面乳化液泵和乳化液箱宜配置2 泵1箱，中厚煤层综采及普采工作面乳化液泵和乳化液箱台数配 置不宜少于2泵2箱，厚煤层综采工作面乳化液泵和乳化液箱台 数配置不宜少于3泵2箱.其中乳化液泵备用均不少于1台

架所需要的乳化液体积相适应； 4乳化液泵宜选用卧式电动往复泵； 5乳化液箱的容量应与乳化液泵运行流量相适应，乳化液配 比输送装置宜具备全自动配比和全自动供液功能；配备快速移架 系统的综采工作面供液系统应配备反冲洗装置； 6乳化液泵站应实现自动控制，并应具备运行工况监测控制 和上传信号功能； 7薄煤层综采及普采工作面乳化液泵和乳化液箱宜配置2 泵1箱，中厚煤层综采及普采工作面乳化液泵和乳化液箱台数配 置不宜少于2泵2箱，厚煤层综采工作面乳化液泵和乳化液箱台 数配置不宜少于3泵2箱，其中乳化液泵备用均不少于1台。 4.5.4喷雾泵站应满足下列要求： 1喷雾泵站应配备喷雾泵、水箱和控制系统； 2喷雾泵站的工作压力与流量应与采煤工作面采煤机内外 雾系统的压力与流量相适应； 3喷雾泵宜选用卧式电动往复泵； 4喷雾泵站应自动控制运行，且宜具备运行工况监测控制和 上传信号功能； 5薄煤层工作面喷雾泵和水箱宜配置2泵1箱，中厚以上煤 层工作面喷雾泵和水箱台数配置不宜少于2泵1箱，喷雾泵备用 台数不宜少于1台。 4.5.5超前支护应满足下列要求： 采煤工作面超前支护长度不应少于20m； 超前支护结构及强度应与矿山压力相适应； 3 超前支护空间应满足回采巷道功能要求； 4 薄煤层综采工作面及普采工作面超前支护宜选用单体液 压支柱配长钢梁或铰接顶梁，中厚以上煤层综采工作面超前支护

4.5.4喷雾泵站应满足下列要求！

1喷雾泵站应配备喷雾泵、水箱和控制系统； 2喷雾泵站的工作压力与流量应与采煤工作面采煤机内外 喷雾系统的压力与流量相适应： 3喷雾泵宜选用卧式电动往复泵； 4喷雾泵站应自动控制运行，且宜具备运行工况监测控制和 上传信号功能； 5薄煤层工作面喷雾泵和水箱宜配置2泵1箱，中厚以上燥 会工作面喷雾泵和水箱台数配置不宜少于2泵1箱，喷雾泵备用 台数不宜少于1台

4.5.5超前支护应满足下列要求

1 采煤工作面超前支护长度不应少于20m； 2 超前支护结构及强度应与矿山压力相适应； 3 超前支护空间应满足回采巷道功能要求； 4 薄煤层综采工作面及普采工作面超前支护宜选用单体液 压支柱配长钢梁或铰接顶梁，中厚以上煤层综采工作面超前支护 宜选用超前支护液压支架

4.5.6单体液压支柱应满足下列

1应根据煤层赋存条件、矿压、顶板管理方式装备； 2宜选择外注式； 3采煤工作面倾角大于25°、顶板破碎或底板松软时，单体 液压支柱应采取必要的防滑、防冒和防压陷的安全措施； 4应与乳化液泵站等设备相匹配； 5薄煤层普采工作面支护宜选择外注式单体液压支柱，配合 金属顶梁支护；中厚煤层普采工作面支护宜选悬移顶梁液压支架

移动设备列车构成应与采煤工作面装备配套； 2 移动设备列车的移动设备应满足整体移动要求

5.1.1掘进机应满足下列要求： 1掘进机的主要技术特征和参数应满足掘进巷道的围岩条 件及巷道断面、掘进工艺的要求； 2煤及半煤岩巷道掘进工作面宜选择悬臂式、接地比压 0.14MPa以下、截割功率大于132kW的掘进机，岩巷部分断面掘 进工作面宜选悬臂式、截割功率大于200kW的掘进机或掘锚机， 岩巷全断面掘进工作面宜选全断面、截割功率大于300kw的掘 进机； 3 应装有只准以专用工具开闭的电气控制回路开关； 4 掘进机非操作侧，应装有能紧急停止运转的按钮； 5 应装有前照明灯和尾灯： 6应配备内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不应小于 2MPa，外喷雾装置的使用水压不应小于4MPa。 5.1.2 转载机应满足下列要求： 转载能力应大于掘进机生产能力； 2 宜选用桥式转载机； 3 应与后运输设备配套。 5.1.3 煤巷及煤岩巷道单巷道掘进，后配套运输宜装备带式输送 机；多巷道掘进宜配备梭车十带式输送机运输，且掘进机宜选用连 续采煤机；选用矿车或胶轮车运输的，转载机前部宜设置1个料 仓；辅助运输设备宜与矿并辅助运输设备一致，有轨运输宜装备无 极绳绞车或单轨吊。

5.1.1掘进机应满足下列要求

5.1.4支护设备应满足下列要求

1锚杆机应与掘进工作面道参数、支护形式相适应； 2综掘工作面锚杆机宜配置自行式锚杆钻机，也可选用掘锚 体机，配备掘锚一体机的不再配备锚杆机； 3巷道锚喷支护宜选用液压锚杆钻机和湿式喷浆机，喷浆材 料宜采用地面配料； 4锚杆、锚索支护应配备锚杆拉力计、锚杆预紧力检测仪、锚 索张拉器和锚索切断器。 5.1.5 5局部通风机应满足下列要求： 1 宜选择对旋轴流式； 2 应根据掘进巷道长度和需风量配备。 5.1.6 除尘风机应满足下列要求： 1 宜选用湿式振弦除尘风机； 除尘能力应适应局部通风机风量。 5.1.7 探水钻机应满足下列要求： 1 钻孔能力应与掘进工艺和速度相适应； 2 应选用钻探深度不小于200m的全方位探水钻机。 5.1.8 排水泵应满足下列要求： 1 应根据掘进工作面预计的涌水量及积水点数量配备； 2低瓦斯矿井排水泵宜选用防爆型自动潜污泵，高瓦斯和煤 与瓦斯突出矿井宜选用风动自动排水潜污泵

5.2.1煤巷普掘工作面钻孔设备可选用煤巷钻装锚机或风动支 腿式凿岩机。

5.2.1煤巷普掘工作面钻孔设备可选用煤巷钻装锚机或风动支 腿式凿岩机。 5.2.2岩巷普掘工作面钻孔设备宜选用风动支腿式凿岩机；掘进 距离大于1000m以上时，钻孔设备宜配备履带式液压凿岩台车或 钻装锚机

5.2.3凿岩台车应满足下列要求

立与掘进工作面巷道参数、支护形式

2宜选用液压驱动方式； 3宜配置履带式自行机构。 5.2.4煤巷、半煤岩巷普掘工作面装煤设备宜装备自移式装煤 机，转载机宜配备刮板转载机，后配套煤炭运输设备宜选择运煤梭 车或可伸缩带式输送机

煤岩巷掘进工作面和石门揭煤工作面，严禁使用钢丝绳牵引的粑 装机。

套时宜选后卸式装岩机，装岩机与刮板转载机配套时宜选侧卸式 装岩机

5.2.7装岩机应满足下列要求：

1应与掘进工作面道参数、掘进速度相适应； 2驱动方式宜与凿岩机驱动方式一致； 3装卸方式宜与后配套运输方式致，

5.2.8巷道锚喷支护宜选用锚杆钻机、湿式喷浆机和混

机，并宜配备锚杆拉力计、锚杆预紧力检测仪、锚索张拉器和锚索 切断器。

5.2.9其他设备应配备局部通风机、除尘风机、钻眼布孔仪、温

6.1.1工作面移动变电站电源线路进线开关宜采用高压防爆开 关，设置地点宜为工作面运输巷入口附近 6.1.2移动变电站供电的2路及以上不同时运行的馈出线上，应 分别设置馈电开关。 6.1.3厚煤层综采工作面采煤机、刮板输送机供电电压宜采用 3300V，转载机、破碎机可选用1140V或3300V；其他设备宜选 用1140V。 6.1.4薄煤层综采工作面和普采工作面控制设备宜采用电磁启 动器或组合开关。 6.1.5中厚和厚煤层综采工作面采煤机、刮板输送机、转载机、破 碎机、乳化液泵、喷雾泵等控制设备宜选用组合开关。 6.1.6采用多机驱动的可伸缩带式输送机宜选用变频器控制，并 直独立设置配电点。 6.1.7工作面设备宜设置集中控制系统，并宜留有数据传输的通 信接口。

6.1.1工作面移动变电站电源线路进线开关宜采用高压防爆开 关，设置地点宜为工作面运输巷入口附近， 6.1.2移动变电站供电的2路及以上不同时运行的馈出线上，应 分别设置馈电开关

6.1.4薄煤层综采工作面和普采工作面控制设备宜采用电磁启

6.1.5中厚和厚煤层综采工作面采煤机、刮板输送机、转载机、破 碎机、乳化液泵、喷雾泵等控制设备宜选用组合开关。 6.1.6采用多机驱动的可伸缩带式输送机宜选用变频器控制，并 宜独立设置配电点。 6.1.7工作面设备宜设置集中控制系统，并宜留有数据传输的通 信接口

6. 1. 8 工作面宜设置矿压监测

6. 1. 8 工作面宜设置矿压监测系统

6.1.9有自燃危险的采煤工作面应设置连续式火灾预测预报

6.2.1移动变电站供电的2路及以上不同时运行的馈出线上

6.2.1移动变电站供电的2路及以上不同时运行的馈出线上，应 分别设置馈电开关。

6.2.3普掘工作面和岩巷机械化作业线工作面控制设备宜选用 电磁启动器

6.2.4配备备用局部通风机的工作面，局部通风机控制设备厂

用局部通风机专用双电源自动切换组合开关

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.… 的规定”或“应按执行”

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：应符合….… 的规定”或“应按…执行”

《煤炭工业矿并监测监控装备配备标准》GB50581 《煤矿并下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规 则》MT113 《煤矿用织物整芯阻燃输送带》MT914

中华人民共和国国家标准

定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明。但 是本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作 为理解和把握标准规定的参考

总 则 ( 27 ) 3 基本规定 （28) 3.1 采煤设备 (28) 3. 2 掘进设备 (31) 3.3 电气系统 (32) 采煤工作面设备 (35） 4. 1 采煤机 （35） 4.2 液压支架 (38） 4. 3 刮板输送机 （42） 4.4 可伸缩带式输送机 (44) 4.5 其他设备 (45) 5 掘进工作面设备 (50) 5. 1 综掘工作面 （50） 5. 2 普掘工作面 (52) A （55) 6. 1 采煤工作面 (55) 6. 2 掘进工作面 56

总 则 (27) 3 基本规定 （28） 3. 1 采煤设备 (28) 3. 2 掘进设备 (31) 3.3 电气系统 (32) 采煤工作面设备 (35） 4. 1 采煤机 （35） 4.2 液压支架 (38) 4.3 刮板输送机 （42） 4.4 可伸缩带式输送机 (44) 4.5 其他设备 （45) 5 掘进工作面设备 (50) 5. 1 综掘工作面 （50） 5. 2 普掘工作面 (52) A （55） 6.1 采煤工作面 (55) 6. 2 掘进工作面 56)

0.1本条文指出了制定本标准的

3.1.2采煤设备可分为综合机械化采煤设备（以下简称综采设 备）和普通机械化采煤设备（以下简称普采设备）；综采设备分薄煤 层综采设备、中厚煤层综采设备、厚煤层综采设备。 综采设备包括采煤机、刮板输送机、液压支架、超前支护设备、 转载机、破碎机、带式输送机、乳化液泵站、喷雾泵站、移动变电站 及集中控制台等。 普采设备包括采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、铰接顶梁、 超前支护设备、转载机、破碎机、带式输送机、乳化液泵站、喷雾泵 站、移动变电站及集中控制台等。 采煤机、刮板输送机和液压支架之间在生产能力、性能参 数、结构参数、工作面空间尺寸及相互连接部分的形式、强度和 尺寸等方面，必须互相匹配协调。考虑到整个矿井煤层厚度的 赋存分布情况，设备选型应满足整体通用性，同时满足工作面生 产能力。 设备配套选型原则： （1）生产能力配套。通过对矿并煤层储量统计分析，确定矿井 煤层厚度分布区间和比例，工作面设备选型时，应保证工作面的设 备配套生产能力主要满足该部分煤层的开采要求。工作面生产能 力主要取决于采煤机落煤能力，刮板输送机、转载机、破碎机、可伸 缩带式输送机等设备的能力都要大于采煤机的生产能力，通常按 富裕20%考虑。另外，液压支架移架速度应与采煤机行走速度相 匹配，否则采煤机后面空顶面积将增大，易造成顶板的冒落。配套 原则如下.①采煤机生产能力与工作面生产能力要求相适应；②刮

板输送机的输送能力应大于采煤机设计最大生产能力；③转载机、 破碎机、带式输送机的能力应不小于刮板输送机的能力；④液压支 架的移架速度与采煤机的行走速度相适应；③乳化液泵站输出压 力与流量应满足液压支架初撑力及其动作速度要求。 （2）性能配套。性能配套主要解决各设备性能间互相协调与 制约的问题，充分发挥设备性能，满足生产需要。配套原则如下： ①输送机与采煤机性能配套，输送机的结构形式及附件必须与采 煤机的结构形式相匹配。根据采煤机牵引机构、行走机构、底托架 及滑靴的结构，电缆及水管的拖移方法，自开缺口及是否连锁控制 等考虑输送机与采煤机性能配套。②输送机与液压支架性能配 套，输送机的中部槽与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和 连接机构相匹配。③采煤机与液压支架性能配套，采煤机的采高 范围与支架最大和最小结构尺寸相适应。采煤机截深与支架推移 步距相适应。 （3）液压支架、采煤机、输送机几何关系与空间位置配套。“三 机”配套关系见图1。 “三机”配套尺寸按下式计算

R=B+E+W+X+D/2 W = F+G+L+V

图1“三机”配套关系图

“三机”配套要求：从安全角度出发，工作面无立柱空间越小越 好。为防止移架后支架前柱与电缆相碰和保证采煤机司机的人身 安全，前柱与电缆槽之间必须留有150mm～200mm间隙。梁端 距T一般为150mm～300mm，以保证割煤时不割打顶梁，同时有 利于端面支护。推移千斤顶行程应比采煤机截深大100mm~ 200mm。保证过煤高度大于250mm～300mm，以便煤流顺利从采 煤机底托架下通过。过煤空间的最小值应在90mm～250mm之 间，最小值适于底板清理良好及采煤机机身较短的场合。 （4）寿命配套要求。各种设备的大修周期理论上应当接近，避 免生产过程中交替更换设备或设备“带病”运转。通常液压支架在 井下工作面使用1年～2年后上井大修，则相应的采煤机、刮板输 送机可同时大修

3.2.1掘进设备包括掘进工作面及后配套设备：掘进设备宜分为 综合机械化掘进设备（以下简称综掘设备）和普通机械化掘进设备 （以下简称普掘设备）。综掘设备宜分为煤巷综掘和岩巷综掘，煤 巷综掘设备宜分综掘设备和连掘设备。普掘设备宜分煤巷普掘设 备、岩巷普掘设备和岩巷机械化作业线设备。 综合机械化掘进作业线主要类型是用悬臂式掘进机、转载机 和可伸缩带式输送机组成的作业线，与普掘设备相比，其主要优点 是连续掘进，掘进工序少、效率高、速度快、施工安全、劳动强度低： 以及掘进过程中对巷道围岩不发生震动破坏，易维护，可实现快速 掘进。由于硬岩层的硬度大（f≥8），内部结构致密，岩巷掘进机 向着大截割功率、大吨位、高智能的方向发展。 钻爆法以其多年的成熟掘进技术也在快速发展之中，除爆破 外，实施液压钻车打眼、机械化装载作业等具有功率小、结构紧、 灵活性强、能耗低、成本低、凿岩速度快、作业环境好、噪声低、粉尘 少等特点。 综掘设备包括掘进机、转载机、锚杆钻机、后配套运输设备等， 普掘设备包括钻机、液压钻车、钻装机、装岩机和后配套运输设 备等。

3.2.1掘进设备包括掘进工作面及后配套设备，掘进设

3.2.2综合机械化掘进工作面除由掘进机、转载机和运输设备完

成落、装、转、运作业外，还需要配置辅助运输设备，以便运输支护 材料和其他器材。为创造良好的作业环境，需要设置通风和除尘 设备；此外，还需要配备相应的供电和控制设备。为了实现安全生 产，需要安设瓦斯断电仪等必要的安全装置。 掘进机机型的规格和重量主要取决于巷道断面的大小，机型 的选择应满足下列关系式：

式中:Sm.nin 机型最小可掘断

S机.max≥S#≥S机.min

3.3.1目前，我国煤矿并下供电电压主要采用6kV或10kV，随 着矿井机械化程度的提高，单台用电设备功率不断增大，井下用电 设备总负荷在持续增长。采用10kV电压供电具有输电能力强， 线路损耗小、运行和维护费用较低等优点，故对于新建矿井或具备 10kV电压下井条件的生产矿井改造时作此规定。 3.3.2随着采掘工作面生产能力增强，设备功率在不断增大。提 高配电电压等级，可以加强供电能力，并有利于设备的启动。减少 使用660V设备具有节能降耗和简化供配电系统等优点。 3.3.3采掘设备经常移动，要求采用便于移动的供电设备，采掘 工作面适合采用移动变电站供电；在负荷较小且距变电所较近的 采掘工作面，也可以由变电所直接向用电设备低压供电。 3.3.4由于需要系数法具有计算简单、较为准确等优点，煤矿井 下采掘工作面电力负荷计算普遍采用需要系数法。 3.3.5增加总进线开关便于管理，有利于实现安全生产。 3.3.6电气控制设备选用要求：

3.3.1目前，我国煤矿并下供电电压主要采用6kV或10kV，随 着矿井机械化程度的提高，单台用电设备功率不断增大，井下用电 设备总负荷在持续增长。采用10kV电压供电具有输电能力强， 线路损耗小、运行和维护费用较低等优点，故对于新建矿井或具备 10kV电压下并条件的生产矿井改造时作此规定

3.3.2随着采掘工作面生产能力增强，设备功率在不断增大。

工作面适合采用移动变电站供电；在负荷较小且距变电所较近的

变压器最佳经济运行区上限为75%，过载系数通常选择1.2～ 1.3。从综合损耗、发热、过载能力以及经济性等多方面考虑，移动 变电站平均负载率不宜超过80%。 2同一电源线路上串接的移动变电站数量过多，会使供电可 靠性降低。 3移动变电站变压器容量可按下式估算：

装修标准规范范本P。= KxP。 Q. = P.tang P, = K(KxP.) Q, = KZ (KxPtang S, = V(P? +Q2) Sr=S

表1采掘工作面主要设备需要系数

需要系数按下式计算：

中：K 设备同时系数，滚筒采煤机（由多个电机驱动的用 电设备）同时系数取0.85；刨煤机、刮板输送机、转 载机、破碎机、可伸缩带式输送机等主电机同时运 行.同时系数取1。 K.... 设备负荷系数，采煤机选型是在平均生产能力基础 上考虑1.2不均衡系数，长期运行负荷系数约为 0.83；刮板输送机能力按采煤机平均生产能力的 1.2倍进行配备，长期运行负荷系数约为0.7。同 理，转载机和可伸缩带式输送机长期运行负荷系数 约为0.7。 设备平均效率，取0.9。 7wl. 从变压器到用电设备配电线路的平均效率，压降不 低于5%，取平均值0.98。

经过上述计算选择的移动变电站变压器容量，还需进行电动 机启动时电压下降计算，校核是否满足电动机启动要求。

工程监理标准规范范本Q年 × B 330 XQ, XK