3.1对于地面沉降幅度较大的采空区管道，采取挖沟露管方式释放管道应力后，应对现状管道 行分析计算。当现状管道应力接近或超出管道容许应力时，可采取抬管方式进一步释放管道应力 施工作业参见附录B。

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6.3.2根据管体应变监测数据或管体位移分析计算管道应力时，在管沟开挖完成后应测量管道断面图 和平面图，并与管道竣工图对比，确定管道位移量，建立管道抬升推演力学模型，制定抬管方案。 5.3.3管道抬升尽量恢复到沉降前高程，并通过应力校核，直到满足规范要求。

仿古建筑6.4切割断管释放应力

3.4.1采用切割断管释放应力时，应进行专项设计，并根据计算分析确定合适的断管位置 6.4.2 管道切割应符合下列要求： a 管道切断前，应将断管位置前后阀门间的管道天然气全部放空，并进行氮气置换； b） 管道切断位置应选在直管段； 管道切割应采用机械或人工冷切割方式： d 管道切断后，将切断位置两侧约束缓慢解除，使管道自由变形，释放管道应力； e 应力释放完成后，应将管道沿管沟自然摆放顺直。 6.4.3 切断处管道连接应符合下列要求： a 切断处管道连接可根据实际情况采用短节或小角度弯管； 连接管段所有环焊缝应进行100%超声检测和100%射线检验；射线和超声检验应符合SY/T4109 相关要求，II级及以上为合格； C） 根据应力计算分析，当采空区管道采取多处断管时，应将新安装的钢管短节和中间断开的原 管道连成一体进行单独试压；当只有一处断管，且换管较长、存在多个环焊缝时，应对新连 接管段进行单独试压，两端焊口作为金口处理。 6.4.4切割断管释放应力过程中的所有施工工序，包括氮气置换、测量定位、管沟开挖、管道切割、 管段预制、管段试压、焊接检验、防腐补口、竣工测量、管沟回填、地貌恢复等应符合GB50369的相关 要求。

6.5.1经分析论证，可对管道进行改线避绕采空区，新改管线建设应符合GB50251、GB50369等相关规 范的要求。

6.6.1经分析论证，可考虑在管道下方采空部位预留煤柱、设置混凝土桩（墩）、浆砌石桩 注浆填充等支撑措施，防止采空区地面沉降。

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（资料性） 采空区现场情况检查记录表

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管道抬升前按6.1节要求进行挖沟露管作业

抬点间距宜按8m～10m设置，抬点位置应设置在计算控制节点处，并距离焊口不小于2m； 抬管工具可采用支架、手拉葫芦等设施； 抬管起吊施工时，应统一指挥、统一行动、步调一致，每次抬升高度不宜超过0.3m

管道抬升到预期位置后，应对悬吊的管道进行稳管作业，稳管作业要求如下： a）稳管前应对管道全段采用电火花检漏仪检漏，对管体防腐层损伤进行修补： b）管沟全面回填前的稳管位置宜选在吊点处，吊点下需用砂袋回填密实，上部采用支墩砂袋压 覆，压覆高度1~1.2m，应避开焊缝。

稳管结束后，对于因管道沉陷、土体滑动以及贴装应变片等活动造成的管道防腐层损伤进行修补， 并再次用电火花检漏仪进行检查。

a）支墩之间的管沟，应采用开挖出的细颗粒沙土进行分层回填并压实垫片标准，直至回填至管底位置； b 管道上方为非农耕用地的管段，距自然地面30cm以下可采用泡沫碎屑、无粘性中粗砂或其他 轻质、无粘性混合材料回填； 管道上方农耕用地的管段，距自然地面60cm～80cm以下可先采用泡沫碎屑、中粗砂或其他轻 质、无粘性混合材料回填，之上采用原状土回填，回填土应分层压实。

a）施工前应对施工人员进行技术培训和安全教育； b）管作业宜选择在地形平坦、管道顺直的地段； c）在抬管段管道上下游两端应设置不小于50m的自由段； d）抬管作业过程中，应设置警戒线，并进行可燃气体泄漏检测： e）汛期抬管过程中，在施工区域应做好截排水措施； f）抬管作业应在降压或停输状态下施工。