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清水的量筒内，液面稳定后立即观察量筒内水位升高的刻度值，此数值记为滤饼的体积；用滤饼的湿重 除以滤饼的体积即可得到滤饼体积密度

6.2.1干煤质量的计算

于煤质量按式（1)计算，计算结果取小数点后一位，第二位按数字修约规则处理

Q 干煤质量公共安全标准，单位为吨（t） Qwe 湿煤质量，单位为吨（t）； M. 湿煤全水分，%。

6.2.2分选产品产率的计算

精煤、中煤、研石和煤泥产品的产率按式（2)计算，计算结果取小数点后一位，第二位按数字修约 处理

式中： A 分别代表分选产品精煤、中煤、研石或煤泥产品： YA 试样A占人选原料煤的产率，%； QA 试样A的干煤质量，单位为吨（t)；

6.2.3煤泥量的计算

6.2.3.1原料煤、精煤、中煤、石和煤泥产品中<0.5mm粒级煤泥含量按式（3)计算，计算结果取小数 点后一位，第二位按数字修约规则处理。

式中： A 分别代表原料煤、精煤、中煤、研石或煤泥产品； YA<0.5 试样A中<0.5mm粒级煤泥占本样的产率，%； 试样A中<0.5mm粒级煤泥的干煤质量，单位为吨（t) 试样A的干煤质量，单位为吨（t)

Q A<0.5 YA<0.5 X×100% Q

YA<0.5 = Q

QA<0.5—i 试样A中<0.5mm粒级煤泥的干煤质量，单位为吨（t)； QA 试样A的干煤质量，单位为吨（t）。 3.2 总煤泥量按式（4)计算。 to≤0.5=（Yd<0.5+meme0.5+rre<0.5+1sl<0.5)/100 ·（4) 式中： Yto<0.5 总煤泥量，%； Ye 精煤占入选原料煤的产率，%； Yl<0.5 精煤中<0.5mm粒级煤泥占本样的产率，%； Yme 中煤占人选原料煤的产率，%； 中煤中<0.5mm粒级煤泥占本样的产率，%； Y 砰石占人选原料煤的产率，%；

6.2.3.2总煤泥量按式（4)计算

to<0.5=（clY<0.5+meme<0.5+rere 式中： Yto<0.5 总煤泥量，%； Yel 精煤占入选原料煤的产率，%； YcK<0.5 精煤中<0.5mm粒级煤泥占本样的产率，%； Yme 中煤占人选原料煤的产率，%； Yme<0.5 中煤中<0.5mm粒级煤泥占本样的产率，% Y 研石占人选原料煤的产率，%：

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7.1煤泥量的统计与计算

7.1.1原料煤、精煤、中煤、研石中煤泥量的统计与计算

月综合试验报表中，原料煤、精煤、中煤、研石中<0.5mm粒级的煤泥包括两部分：一是筛分煤 安GB/T477的规定获得的<0.5mm粒级的煤泥；二是浮沉煤泥，即按GB/T478的规定获得 0.5mm粒级的煤泥。煤泥量按式（6）计算

YA<0.5 Asc<0.5 Afs<0,5 X 100 式中： A 代表原料煤、精煤、中煤或砰石； YA<0.5 试样A中<0.5mm粒级煤泥占本样的产率，%； YAsc<0.5 试样A中筛分试验时筛分出的<0.5mm粒级煤泥占本样的产率，%； YAAi 试样A中浮沉煤泥占浮沉样的产率，%

7.1.2煤泥产品中煤泥量统计与计算

月综合试验报表中，煤泥产品中<0.5mm粒级的产率为煤泥产品筛分试验中<0.5mm粒级煤 本样的产率，可从月综合试验报表中直接查得

7.2总煤泥量的统计与计算

精煤、中煤、研石和煤泥产品的产率可根据月综合中计量统计数据计算得到，总煤泥量按式 早

7.3次生煤泥量的计算

次生煤泥量按式(5)计算，示例见附录B

按式（5）计算，示例见附

选煤厂基本情况和测定结果填入选煤厂次生煤泥量测定结果汇总表，参照附录C

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选煤厂次生煤泥量测定示例（方法一）

某炼焦煤选煤厂A，原料煤以不脱泥、不分级方式入选，主选工艺为无压给料三产品重介质旋流 某工艺；煤泥水选用两级浮选两段回收工艺，尾煤泥水采用两段浓缩两段回收工艺。A选煤厂的 点和测试内容如表A.1、图A.1所示

表A.1原料煤和产品采样点及测试内容

图A.1原料煤和产品采样点分布示意图

A.2原料煤和产品的湿法脱泥筛分原则流程如图A.2所示。将所采试样缩分成两部分，其中一部分试 样测定全水分；另一部分试样用网底桶进行湿法脱泥，将筛上物烘干、称重，筛下水澄清沉降、虹吸、烘干 后称重，所得筛上物和筛下水中固体物质量即可计算试样中>0.5mm粒级和<0.5mm两个粒级的 产率。

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图A.2湿法脱泥筛分原则流程

灿衣A. 所示。表中原料煤和产品的质量均为含水质量，故称为湿重。由于最终精煤中含有精煤压滤机滤饼，而 压滤机属于间断性卸料设备，考虑到采样的代表性和均匀性，测试时采取不含滤饼的精煤，故先要计算 出各个工作班的精煤滤饼质量。为计算出产品产率（占原料煤产率），首先需要将其中水分扣除，然后计 算出干煤质量

根据表A.2数据计算滤饼质量，具体计算步骤如下： a 滤饼体积密度：经测定A选煤厂精煤滤饼体积密度为1.21t/m"，尾煤滤饼的体积密度为 1.65t/m； b） 滤室容积：经计算A选煤厂一台精煤压滤机的滤室容积为7.96m"，一台尾煤压滤机的滤室容 积为6.95m； 单次卸料滤饼湿重：A选煤厂单次卸料精煤滤饼湿重=1.21×7.96=9.63t，单次卸料尾煤滤饼 湿重=1.65×6.95=11.47t; d 根据式（1）计算滤饼的干煤质量，计算结果见表A.3。

根据表A.2数据计算滤饼质量，具体计算步骤如下 a） 滤饼体积密度：经测定A选煤厂精煤滤饼体积密度为1.21t/m，尾煤滤饼的体积密度为 1.65t/m； b） 滤室容积：经计算A选煤厂一台精煤压滤机的滤室容积为7.96m"，一台尾煤压滤机的滤室容 积为6.95m； 单次卸料滤饼湿重：A选煤厂单次卸料精煤滤饼湿重=1.21×7.96=9.63t，单次卸料尾煤滤饼 湿重=1.65×6.95=11.47t; d 根据式（1）计算滤饼的干煤质量，计算结果见表A.3。

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表A.3精煤滤饼和屋煤滤饼重量计算表

A.5根据对A选煤厂精煤和尾煤压滤滤饼筛分分析，二者均不含>0.5mm粒级，故将其作为煤泥。 原料煤、精煤（不含滤饼）、中煤、研石的脱泥湿法筛分试验结果如表A.4所示，表中产率均为占本样 产率。

A.5根据对A选煤厂精煤和尾煤压滤滤饼筛分分析，二者均不含>0.5mm粒级，故将其 原料煤、精煤（不含滤饼）、中煤、砰石的脱泥湿法筛分试验结果如表A.4所示，表中产率均 产率。

表A.4原料煤与产品中<0.5mm粒级产率

该选煤厂未安装研石电子皮带秤，故研石产量（干重）为原料煤人选量与其他产品质量之差， 6个生产班累计原料煤与产品质量及各产品的产率（占原料煤）如表A.5所示（以干煤计算）

表A.5原料煤与产品质量平衡表

根据表A.2、表A.4数据可计算出6个生产班的各产品合计煤泥量占本产品的产率，结合表 表A.5通过式（4)即可计算出各产品煤泥占原料煤的产率，通过物料平衡计算即可得次生煤泥量

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生煤泥量测定综合计算表见表A.6

表A.6A选煤厂次生煤泥量测定结果汇总表

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选煤厂次生煤泥量测定示例（方法二）

某炼焦煤选煤厂B，原料煤以不脱泥、不分级方式人选，主选工艺为无压给料三产品重介质旋流器 选煤工艺；以某年某月的月综合试验为示例，人选的煤种为焦煤和肥煤两种，分别采集月综合原料煤 煤样。

B.2原料煤中浮沉煤泥产率的计算

B.2.1从焦煤浮沉试验结果表知，浮沉煤泥产率占试验煤样的产率为14.50%，而浮沉试验的煤样已进 行过筛分试验，预先分离出的小于0.5mm粒级煤泥的产率为16.63%，则浮沉煤泥占月综合原料煤煤样 产率为14.50×（100—16.63）→100=12.09%。 B.2.2同理，肥煤浮沉试验所得的浮沉煤泥占试验煤样的产率为14.01%，该煤样已预先筛分出小于 0.5mm粒级的产率为9.79%，所以浮沉煤泥占月综合原料煤煤样产率为14.01×（100一9.79）一100= 12.64%。

B.3原料煤煤泥产率的计算

B选煤厂虽然按焦煤、肥煤两类煤质牌号分组采集月综合原料煤煤样，但选后各产品和碎右的月综 合试验煤样是一起采集的勘探标准，所以两组原料煤的原生煤泥需要用加权平均方法进行计算。焦煤和肥煤的 入选比例为55：45。 则焦煤组原生煤泥产率（占原料煤）为：（16.63十12.09）×55一100=15.8%。 肥煤组原生煤泥产率（占原料煤）为：（9.79十12.64）×45÷100=10.1%。 全厂原生煤泥产率为：15.8%+10.1%=25.9%。

B选煤厂的分选产品有炼焦精煤、中煤（掺入粗尾煤泥）、煤泥（尾煤压滤机滤饼）和研石，根据计量 统计可得其产率，依据筛分浮沉资料可计算出各自的煤泥量及产品的总煤泥量，产品煤泥量按式（6)计 算，总煤泥量按式（4）计算，计算结果见表B.1。

表B.1B选煤厂的总煤泥量计算表

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B.5次生煤泥量的计算

量按式（5)计算，B选煤厂次生煤泥量测定结果汇， 欠生煤泥量为：30.7%25.9%=4.8%。

防火标准规范范本表B.2B选煤厂次生煤泥量测定结果汇总表