根据煤层厚度、井网布置情况及地质要求，并结合软件模拟优化的支撑缝几何参数和导流能力，确

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综合地质条件、煤层物性、煤岩力学性质、施工参数、支撑剂性质、压裂液中携砂液的携砂性能等 并结合软件模拟优化结果，设计具体施工过程中的砂比。

灰铸铁标准5.4.2.5顶替液量

顶替液量为注人管柱井口至压裂储层顶部体积、压裂储层顶部至注人管柱底部间的套管体积及 注人管线的容积之和

5.4.2.6泵注程扇

压裂并口安装应符合SY/T5587.9的规定

6.4.1所有压裂设备在施工前应进行检查，确保压裂施工设备性能良好。 6.4.2施工前应对压裂车的超压保护装置进行检测，确保其灵活可靠。 6.4.3施工前，需对压力计（压力传感器）、流量计和密度计进行校对，液体及支撑剂的计量误差要求应 小于5%，压力误差应小于1.5%；要求仪表车应以秒为单位、同步准确地记录全套数据，并保证施工全 过程各数据信道及与其相关软件的连接畅通无故障。 6.4.4压力传感器应安装在高压管线或井口上，不准许安装在高压管汇与压裂泵之间。 6.4.5压裂车正常运行时上水效率应大于85%，混砂车供液能力应达到0.3MPa～0.5MPa。 6.4.6施工过程中的供液能力不小于设计最大排量，供砂能力不小于设计最大加砂浓度。 6.4.7施工过程中应保证施工相关通讯畅通及时。 6.4.8高压管汇安装与维护应符合SY/T6270的规定

6.5.1摆好液罐，并进行编号，要求闸门灵活，无漏水现象！

6.5.1摆好液罐，并进行编号，要求闸门灵活，无漏水现象

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6.5.2压裂液罐清洗干净，无杂质。 6.5.3配液前备足清水，配液用水符合压裂液配方要求。 6.5.4按设计配方和用量配制压裂液，在正式施工前，现场取小样进行测试，其性能指标应符合压裂作 业方案设计要求。

.2压裂液罐清洗干净，无杂质。 .3配液前备足清水，配液用水符合压裂液配方要求。 .4按设计配方和用量配制压裂液，在正式施工前，现场取小样进行测试，其性能指标应符合压裂 仿案设计要求。

6.6.1砂罐车或其他储存支撑剂的设备内部应清洁干净、无异物。 6.6.2现场取支撑剂小样筛析，支撑剂规格、数量、清洁程度、干燥程度等应符合压裂作业方案设计 要求。 6.6.3支撑剂备用量符合压裂作业方案设计要求

6.6.1砂罐车或其他储存支撑剂的设备内部应清洁十净、无异物。

.1砂罐车或其他储存支撑剂的设备内部应清洁十净、无异物。 .2现场取支撑剂小样筛析，支撑剂规格、数量、清洁程度、干燥程度等应符合压裂作业方案设 6.3支撑剂备用量符合压裂作业方案设计要求

6.7现场检验仪器仪表

按压裂作业方案设计要求准备必需的符合现场性能要求的检验仪器仪表。

7.1.1施工前应对施工人员进行技术交底，并召开施工安全会议，按压裂作业方案设计要求严格分工。 7.1.2启泵、切换泵、井口闸门倒换等关键工序及液体供给、砂供给、外围安全警戒等关键岗位需专人 负责，确保施工质量。

按照压裂作业方案设计中的主压裂泵注程序进行施

8.1测压降及其他测试

按设计要求进行测压降及其他测试

压裂施工结束后，按压裂作业方案设计要求返排

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排液停喷后，探砂面，按设计要求进行冲砂作业，探砂面、冲砂作业要求应符合SY/T 规定。

按压裂作业方案设计要求进行资料采赁

质量、健康、安全与环保

9.1.1施工前质量控制

9.1.1.1开展压裂液各添加剂质量检验和水质化验，并提供合格报告。 9.1.1.2 对配液加料程序进行质量监督。 9.1.1.3 开展压裂液现场简易性能测试。 9.1.1.4 提供支撑剂质量检验报告， 9.1.1.5人井材料检测基本信息见附录C表C.1

9.1.2施工中质量控制

9.1.2.1现场测试工作按照设计执行 9.1.2.2对加砂程序进行质量控制，确保加砂量、加砂程序与设计一致 9.1.2.3对压裂施工过程进行监测，出现异常情况时，调整施工参数

9.1.3施工后质量控制

9.1.3.1按照压裂作业方案设计，做好返排工作，注意返排过程中的压降与出砂控制。 9.1.3.2根据设计，开展液体参数测试和返排时间记录等工作，并开展相应分析。 9.1.3.3准确记录返排过程中返排液量、出砂量、吐煤粉量等各项数据

9.2.1《煤层气地面开采安全规程（试行）》给出了煤层气地面开采的规则和流程，安全要求按AQ108） 的规定执行。 9.2.2在施工现场，应设置醒目的安全警示标志，并设置警戒线，不准许非施工人员进入高压区，同时 应制定相应的应急逃生路线及疏散人群预案。 9.2.3其他安全要求，应按SY/T5727的规定执行

.1《煤层气地面开采安全规程（试行）》给出了煤层气地面开采的规则和流程，安全要求按AQ10 规定执行。 .2在施工现场，应设置醒目的安全警示标志，并设置警戒线，不准许非施工人员进入高压区，同 制定相应的应急逃生路线及疏散人群预案。 .3其他安全要求，应按SY/T5727的规定执行

.1压裂液、洗井液等不应随意排放，应妥善处理，确保不污染环境。 .2按AQ1081的要求配备必要的防护装备，防止有毒有害气体、刺激性物质及噪声对人体造 害。

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9.3.3压裂施工结束后，对作业井场进行平整、复原，落地材料进行回收。

9.3.3压裂施工结束后，对作业井场进行平整、复原，落地材料进行回收。 9.3.4放喷时做好防护措施，不应造成环境污染

包括压裂作业方案设计书和射孔施工设计书等。

业方案设计书和射孔施工

10.1.2分析实验报告

包括水源分析报告、压裂液室内评价报告、压裂液各种添加剂检验报告以及压裂支撑剂室 告等。

10.1.3压裂施工资料

型压裂施工数据及曲线、主压裂施工数据及曲线

质量优良需满足以下条件： a）人井材料的质量符合压裂作业方案设计要求。 b) 实际加砂量大于设计量的90%。 c）无工程事故、无环境污染事故、无安全事故

质量合格需满足以下条件： a）人井材料的质量符合压裂作业方案设计要求。 b）实际加砂量不小于设计量的80%。 c）无重大工程事故、无重大环境污染事故、无一般安全事故。

10.2.3质量不合格

达不到合格要求的，质量不合格

总结报告应包括以下内容：压前作业施工总结、压裂作业施工总结和小型压裂分析总结等。

分别对施工准备、现场施工、施工后管理等作业内

A.1压裂作业方案设计书封面及审批页

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图A.1给出了压裂作业方案设计书封面格式

表A.1给出了压裂作业方案设计书审批页格式。

图A.1压裂作业方案设计书封面格式

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表A.1压裂作业方案设计书审批页格式

A.2给出了压裂作业方案设计书内容提纲

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表A.2～表A.6给出了压裂施工井基础数据

A.2～表A.6给出了压裂施工井基础数据。

图A.2压裂作业方案设计书内容提纲

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表A4测并解释成果表

表A.5煤层及顶底板参数

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表A.6煤层射孔数据

表A.7给出了压裂泵注程序

表A.7加砂泵注程序表

表A.8给出了设备准备表

表A.9给出了支撑剂准备表

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表A.10给出了压裂液准备表。

数据标准表A.10压裂液准备

表B.1给出了压裂作业方案设计的应急预案表格

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附录 C （资料性） 现场质量控制表 表C.1给出了压裂施工现场质量控制表

行业分类标准表 C.1入并材料检测报

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采安全规程（试行）（国家安全生产监督管理总局