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b 进入矿并的空气应不受有毒有害物质或粉尘的污染，从矿并排出的污风与主风机噪声应不对 周边居民造成危害。 同一中段水平布置多个采场或不同中段水平的采场同时开采时，不应存在串联通风。矿井主 要进风风流不应经过采空区，必须通过时要有严密的构筑物。 凿岩应采取湿式作业；接尘作业人员应佩戴防尘口罩，防尘口罩的阻尘率应达到I级标准要 求。 e 溜井、井下破碎系统等产尘地点应设置除尘和减尘措施。 4.3重要场所通风防尘应满足以下要求： a) 总降压变电所、空压机站等设施应布置在空气洁净的地段，避免受爆炸性、腐蚀性和有害气 体及粉尘的影响。 b）井下爆破器材库、储存动力油的室、井下风机碉室、所有机电室均应供给新鲜空气， 4.4采掘作业地点的气象条件应符合表1的规定，超过时，应采取降温或其他防护措施。

装修软件表1采掘作业地点气象条件规定

5.4.5矿山应按AQ2031的要求建立通风、有毒有害气体监测监控系统，并有效运转。每班组应配置 能检测CO、SOx、NOx等的便携式气体检测报警仪。 5.4.6对于在需要保护的建筑物、构筑物、铁路、水体下面开采的地下矿山，应进行地压、变形和沉 隆监测

a）矿山防治水应采取“防、堵、疏、排、截、避”综合治理措施。 b）对老采区、流砂层、地表水体、强含水层、强岩溶带、积水的旧井巷等受水害威胁地带，应 留设防水矿（岩）柱，在规定的保留期内不应开采或破坏。 C 疏干排水时有地面沉降、塌陷的矿山应进行沉降、塌陷观测和趋势预测

6.1.1应在充分选矿试验基础上制定适宜的选矿工艺流程。在经济合理的情况下， 产及兴件生元 素应得到充分利用。 6.1.2对复杂难处理矿石宜采用能提高技术经济指标、降低能耗的工艺技术。 6.1.3铁矿、金矿、铜矿、铅锌矿等矿种选矿回收率指标应符合附录B要求。

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2.1宜采用高效、节能、环保型选矿设备和工艺。 2.2选矿工艺宜选用高效、低毒的选矿药剂。 2.3大中型选矿厂应选用自动化、智能化水平高的设备，小型选矿厂应实现局部自动化控制。

6.3.1除尘降尘系统应全覆盖，且有效运行。 6.3.2噪声超过限值的车间应设置隔音操作室等有效防护措施。 6.3.3使用有毒、有异味药剂或生产过程中产生大量蒸汽的厂房，应设置通风设施；产生剧毒、强腐 蚀性气体的作业场所，应设置强化通风换气装置并采取隔离封闭管理。 6.3.4湿式作业或灰尘较大的各层平台应具备冲洗条件，冲洗的污水应循环利用或经处理后达标排放， 6.3.5生产调度室、中控室、值班室，应采取隔声、防火、防尘、防潮、防腐、空调等安全卫生措施。

综合开发利用共伴生矿产资源；按照减量化、资源化、无害化的原则，科学利用固体废弃物、废水 等资源。

7.2共伴生矿石综合利用

7.2.1多种资源共伴生的矿山应坚持主矿产开采的同时有效回收共伴生矿产资源；主矿产开发不应对 共伴生资源造成破坏和浪费。

a 共伴生矿产资源应与主矿种矿产资源同时开发利用。 b 在现有技术上无法回收或回收经济效益差的矿物，应有保护（处理）措施。 共伴生矿产资源综合利用率不得低于矿产资源开发利用方案设计指标。 铁矿伴生有用元素含量达到表2的规定时应综合回收。

表2铁矿伴生元素综合利用指标表

7.3固体废弃物综合利用

1矿山采选活动产生的废石、尾矿、氰渣等固体废弃物应进行分类综合利用： a）固体废弃物综合利用应进行可行性研究。 b）宜采用地下采空区充填、制备建筑材料、地质环境修复等途径实现废石、尾矿综合利用

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对暂时不利用或者不能利用的固体废弃物，应按规定建设尾矿库、废石场等贮存设施、场所 安全分类存放，或采取无害化处置措施，固体废物处置率达到100%。 固体废弃物综合利用率应满足以下要求：

a）废石综合利用率达到80%

尾矿综合利用率达到30%； 铁矿、有色金属矿新增尾矿综合利用率不低于70%；金矿新增尾矿综合利用率不低于50% 矿山氨渣利用率不低于15%。

7.4.1矿山采选工艺应采用节水技术，建立完善的水循环处理设施，处理达标后的水用于降尘、选矿、 录化等作业。 7.4.2应采用洁净化、资源化技术和工艺，合理处置矿井涌水和选矿废水，总处置率达100%。 7.4.3应建立完善的矿井排水系统，充分利用矿井涌水，多余涌水应达标排放。 7.4.4选矿新水补充应优先利用矿井涌水，选矿废水应循环重复使用，选矿废水循环利用率应达到 100%。 7.4.5尾矿库的澄清水应返回选矿、采矿工艺使用。当必须外排时，水质应符合GB8978、GB13456、 GB25466、GB25467的要求，达标排放：必要时，应设置尾矿水处理系统。

8.1.1矿产资源开发利用方案、矿山地质环境保护与土地复方案、水土保持方案、环境影响报告书 （表）应与项目建设同时设计、同时施工、同时投入生产和管理。 8.1.2坚持“边开采、边治理、边恢复”的原则，按照矿山地质环境保护与土地复垦方案进行矿山生 态保护与修复。 8.1.3矿山产生的废水、废气、废渣、废石等废弃物，应按照环境保护、矿山安全等规定分类处置。 8.1.4矿山按照“源头预防、过程控制、闭坑达标”要求，加强对矿产资源开发全过程的保护预防， 完全展行生态保护与修复义务

8.2.1矿区应按生产区、生活区和管理区等功能分区，各功能分区应符合GB50187的规定；生产、 生活、管理等功能区应有相应的管理机构和管理制度，运行有序、管理规范。 8.2.2矿山工业场地、废石场、尾矿库场址选择应合理。废物处置场址设置应符合GB18597、GB18599 的规定。 8.2.3矿区地面运输、供水、供电、卫生、环保等配套设施应齐全。矿区标识、标牌等标志规范统一、 清晰美观；标牌设置应符合GB/T13306的规定，安全标志设置应符合GB/T14161的规定。 8.2.4厂矿道路应实现硬化，硬质化率达到100%，厂矿道路应采用水泥混凝土路面或沥青路面；道 路两侧因地制宜设置隔离绿化带。

3.3矿山地质环境保护

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8.3.1宜采用减轻地面沉陷的充填开采等技术。矿山地质灾害隐患点应设置警示标志，符合治理条件 的应及时治理。 8.3.2地面塌陷坑、尾矿库、氰渣堆存场所等应建有雨水截（排）水沟等必要的防洪措施。 8.3.3应开展采空区事故隐患综合治理工作，地面出现下沉且暂时难以治理的，应采取有效措施，把 环境负效应控制在最低限度之内。 a）采用空场法采矿的矿山，应有采空区处理方案，形成采空区治理台账，准确记录采空区编号、 位置、体积、顶板暴露面积、治理情况等，并按方案进行采空区处理。 b）井下废弃井巷、采空区及塌陷区应设置警示标志；地面塌陷区外应设置明显警示标志或栅栏。 8.3.4矿山应设置地面沉降观测系统或地下岩移观测系统，建立采场顶板分级管理制度。对顶板不稳 固的采场，应有监控手段和处理措施。 a）对岩层破碎、采空区高、采深较大等易发生地面塌陷和位移的区域应进行应急监测。 b 对可能或者已经有沉降位移的区域应设置明显的警示标志，制定地面塌陷应急处置方案，并 加强日常的监测或观测。 8.3.5 丘陵山区的尾矿库应设置截流、防洪、排水设施和其他必要的工程措施。 8.3.6具有地质科普价值的矿业遗迹，宜结合周边环境和地方规划，建立科普基地。 8.3.7 地质环境治理后的各类场地应安全稳定，

8.4.1环境保护设施应有效运转、有效维护。 8.4.2矿山应单独或联合建立矿山废水处理设施，同时实现雨污分流、清污分流；废水处理率达到 100%；车辆冲洗废水、废渣应收集、处理，废水应循环使用，废渣宜利用。 3.4.3 矿区防尘覆盖率达到100%。对废气产生环节应采取下列处理措施： a) 厂矿道路应采取洒水抑尘措施，宜采用自动喷淋设施。 矿石破碎加工、输送、储存应实现全封闭作业，并在主要产尘点配备收尘装置或者符合粉尘 防治技术标准的其他降尘抑尘装置；工作场所粉尘浓度应符合GBZ2.1的规定。 成品堆放应实行封闭管理并采取抑尘措施，堆场（库）地面应硬化，分类或分仓储存， 尾矿库干滩等裸露场地应采取覆盖、绿化或洒水、喷洒表面活性剂溶液等防尘措施。 e 矿区、选厂精矿粉运输出口应配备车辆冲洗设施，驶出的机动车辆应冲洗干净，精矿粉、固 体废弃物等应封闭运输。 废气污染物超标时，应设立废气收集装置和集中净化处理装置。 8.4.4应采取合理有效的技术措施对高噪声设备进行降噪处理；工业场所噪声接触限值应符合GBZ2.2 的规定；工业企业厂界噪声排放限值应符合GB12348的规定。 8.4.5矿山生产中产生的危险废物应集中收集，设置独立的贮存场所（库），交具有处理资质的单位 处理。

8.4.6固体废弃物处理与处置应满足以下要求

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a）废石、尾矿堆放应符合相关规定。堆存第II类一般工业固体废物的尾矿库应符合环保防渗要 求；堆存危险废物的尾矿库，应按照GB18598及其他危险废物的有关规定进行安全处置。矿 山废石、尾矿等固体废物安全处置率达到100%。 b 危险废物的贮存场所应符合GB18597的规定。 C 黄金矿山氰渣外运时应采取防雨及防渗（漏）等措施。 d 黄金矿山金矿石氰化、金精矿氰化、氰化堆浸过程产生的氰渣在贮存、运输、脱氰处理、利 用和处置过程中的污染控制应符合HJ943的规定。 4.7 矿山宜采取保水开采工艺，减少矿井水的排放，降低对可利用含水层的影响，保护水资源。 4.8矿山生产补勘钻孔应进行止水、封闭、回填处理，钻孔封闭参照GB/T33444的规定执行

8.5.1遵循“因地制宜”和“边开采、边复垦”的原则，对可复垦主地优先复垦为农用地，复垦后的 地形地貌应与周边自然环境和景观相协调，土地复垦质量应符合TD/T1036的规定。 8.5.2应落实表土（土壤）剥离与单独堆存的保护措施，表土堆放场应布置合理、堆存有序，耕作层 土壤剥离应符合TD/T1048的规定

a 矿山工业场地不再使用的厂房、堆料场（废石场）、沉砂设施、管线等各项构筑物应全部拆 除，进行土地复垦；转为商住等其他用途的，应开展污染场地调查、风险评估或修复治理。 b 厂矿道路施工期间的临时占用地，应在道路施工结束后及时修复；道路在使用期间，隔离绿 化带应以乡土树（草）种为主，选择适应性强、防尘效果好、护坡功能强的植物。 尾矿库闭库后，尾矿库坝体和坝内覆土厚度应视所处地区气象条件、尾矿污染物毒性、植被 恢复方式和土源情况而定，覆土厚度不低于30cm，因地制宜进行植被恢复和综合利用。 d 污染场地的恢复应切断污染源、防止渗漏和扩散，去除污染物、恢复场地生态功能，保证安 全再利用。 3.5.4 矿山土地复垦率应达到已备案矿山地质环境保护与土地复垦方案的要求

8.6.1矿井应建立地下水动态监测系统，动态监测应符合DZ/T0133的规定。 8.6.2大型矿山企业应有专门机构负责矿山地质环境监测，中型及以下矿山企业应有专人负责矿山地 质环境监测。 8.6.3矿山应按矿山地质环境保护与土地复垦方案（专项设计），对开采中和开采后的土地复垦区稳 定性与质量进行动态监测。 3.6.4尾矿库应建立在线监测系统。 3.6.5应按照环境影响报告书（表）确定的环境监测计划，对矿山地表水、地下水、土壤环境，以及 生产废水、粉尘、噪声等污染物和污染源进行动态监测。矿井周边土壤监测应符合HJ/T166的规定。 3.6.6有色矿山应对存在重金属污染源区应设置自动监测系统。金矿的氰渣运输、贮存、处置、利用 应全过程监测。 8.6.7应制定突发环境事件应急预案，定期演练。

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应建立矿山生产全过程能耗核算体系，通过采取节能减排措施，控制并减少单位产品能耗、物耗 水耗，减少“废水、废气、废渣”排放。

9.2.3单位产品能耗应满足以下要求：

a 铁矿山开采单位产品能耗应符合附录C的规定，选矿单位产品能耗应符合附录D的规定。铁 矿企业节能技术改造和节能监管应符合附录E和附录F的规定。 b 黄金矿山开采单位产品能耗应符合GB32032的规定，黄金矿山选治单位产品能耗符合GB 32033规定的准入值。 c 有色金属矿山综合能耗指标宜符合附录G的规定。 2.4宜综合利用太阳能、地热能等清洁能源，

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10.1.1建立企业为主体、市场为导向、 产学研用相结合的科技创新体 10.1.2建设数字化矿山，实现矿山企业生产、经营和管理信息化

0.1.1建立企业为主体、市场为导间、

10.3.1推进机械化换人、自动化减人，实现矿山开采机械化、选矿工艺自动化，关键生产工艺流程数 控化率不低于70%。 0.3.2宜建立数字化资源储量模型与经济模型，进行矿产资源储量动态管理和经济评价，实现地质矿 产资源储量利用的精准化管理。 10.3.3应建立矿山生产监控系统，保障矿山生产高效、安全、有序。 10.3.4宜建立生产信息化系统，实现矿山经营、生产决策、安全生产管理和设备控制的信息化 10.3.5宜推进“互联网+矿山”建设，采用计算机和智能控制等技术建设智能化矿山，实现信息化和 工业化的深度融合。

11企业管理与企业形象

11.1.1应建立产权、责任、管理和文化等方面的企业管理制度。 1.1.2应成立绿色矿山建设及运营管理机构，指定人员负责绿色矿山建设及运营工作。将绿色矿山建 设考核纳入企业年度考核体系中

11.2.1应有特色鲜明的企业核心价值观和企业精神，体现中国特色社会主义核心价值观。 11.2.2企业发展愿景应符合全员共同追求的目标，企业长远发展战略和职工个人价值实现紧密结合 1.2.3应健全企业工会组织，并切实发挥作用，丰富职工物质、体育、文化生活，企业职工满意度 低于70%，接触职业病危害的劳动者在岗期间职业健康检查率达到100%。 11.2.4宜设置员工培训室、图书资料室、书报阅览室等场所，配备健身娱乐设施等。

11.3.1应建立资源管理、生态保护、质量管理、安全生产和职业健康等责任体系，落实责任到位 1.3.2各类报表、台账等档案资料应齐全、完整。 11.3.3应建立职工培训制度，培训计划明确，培训记录清晰。

1应建立资源管理、生态保护、质量管理、安全生产和职业健康等责任体系，落实责任到位， 2各类报表、台账等档案资料应齐全、完整。 3应建立职工培训制度，培训计划明确，培训记录清晰。

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11.5.1应构建企地长效合作机制，发挥多方资源和优势，建立多元合作型的矿区社会管理共赢模式。 11.5.2应建立矿区群众满意度调查机制，宜在教育、就业、交通、生活、环保等方面提供支持，提高 矿区群众生活质量，对当地的就业、经济有明显促进作用，促进企地和谐。 1.5.3应与矿山所在乡镇（街道）、村（社区）等建立商和协商机制，及时妥善处理好各种利益纠 纷，未发生重大群体性事件

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A.1地下开采铁矿开采回采率指标应达到表A.1指标要求。

附录A （规范性） 地下开采金属矿开采回采率指标

表A.1铁矿山开采回采率指标

开采金矿开采回采率指标应达到表A.2指标要

表A.2金矿山开采回采率指标

开采铜矿开采回采率指标应达到表A.3指标要求

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表A.3铜矿山开采回采率指标

表A.4铅锌矿山开采回采率指标

A.5地下开采钨矿开采回采率指标应达到表A.5指标要求

开采钨矿开采回采率指标应达到表A.5指标要求

表A.5钨矿山开采回采率指标

表A.6钼矿山开采回采率指标

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B.1铁矿选矿回收率应达到表B.1指标要求。

附 录 B （规范性） 地下开采金属矿选矿回收率指标

表B.1铁矿选矿回收率指标要求

注：表B.1引自《铁矿资源合理开发利用“三率”最低指标要求（试行）》

B.2黄金矿山企业根据金矿石加工处理的难易程度，选矿（治）回收率应达到表B.2指标要

山企业根据金矿石加工处理的难易程度，选矿（治）回收率应达到表B.2指标要求

表B.2黄金矿山选矿（冶）回收率指标要求

1：米用常规化上艺可获得 处理矿：需采用烧、细菌氧化、热压氧化等预处理工 艺为X 理矿石；低于矿山现行工业指标而圈定的矿化体为低品位矿石， 注2：按照生产金精矿或合质金产品的不同，回收率可分别称为选矿回收率或选冶回收率，括号外为选矿回收率 括号内为选冶回收率， （国土规20156号

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B.6钨矿选矿回收率应达到表B.6指标要求。

表B.6钨矿选矿回收率指标要求

注：表B.6引自《锰、铬、铝土矿、钨、钼、硫铁矿、石墨和石棉等矿产资源合理开发利用“三率”最低指标要求 （试行）》

B.7钼矿选矿回收率应达到表B.7指标要求

表B.7钼矿选矿回收率指标要求

表B.7引自《锰、铬、铝土矿、钨、钼、硫铁矿、石墨和石棉等矿产资源合理开发利用“三率”最低指标要求 （试行）》

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附录C （规范性） 铁矿采矿单位产品能耗限定值 根据铁矿开采方式，开采类型和矿石规模，制定了不同的铁矿采矿单位产品能耗限定值，见表C.1。

附录C （规范性） 铁矿采矿单位产品能耗限定值

根据铁矿开采方式，开采类型和矿石规模，制定了不同的铁矿采矿单位产品能耗限定值，见表（

表C.1铁矿采矿单位产品能耗限定值

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附录D （规范性） 铁矿选矿单位产品能耗限定值 根据铁矿开采方式和选矿工艺类型制定了不同的铁矿选矿单位产品能耗限定值，见表D.1。

附录D （规范性） 铁矿选矿单位产品能耗限定值

表D.1铁矿选矿单位产品能耗限定值

表D.1引自GB31337铁矿选矿单位产品能源消耗限额

铁路标准规范范本DB34/T3922202

附录E （规范性） 铁矿采矿单位产品能耗先进值 根据铁矿升采方式和矿规模制定 不同的铁矿采矿单位产品能耗先进值，见表E.1。

附录E （规范性） 铁矿采矿单位产品能耗先进值

根据铁矿开采方式和矿石规模制定了不同的铁矿采矿单位产品能耗先进值，见表E.1

根据铁矿开采方式和矿石规模制定了不同的铁矿采矿单位产品能耗先进值，见

钢管标准表E.1铁矿采矿单位产品能耗先进值

.1引自GB31336铁矿地下开采单位产品能源消耗限客