5.2储气并的平面布置应符合下列规定

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2.5加氢站内储气并的平面布置应符合现行国家标准GB50516《加氢站技术规范》的有关规

6.1储气井的工艺宜具有注气、供气、安全泄放和凝液排放功能。 6.2进气管道上应设置安全泄放阀及放散管档案标准，放散管应接至安全排放地点。 6.3储气井内的凝液排液管应选用耐腐蚀的材料，排液管应伸入储气井内底部。

.1储气井设计应满足TSG21一2016《 固定式压力容器安全技未监察规程》中对储气并的有关规定。 7.2井筒的设计应符合下列规定： 7.2.1井筒可采用分段设计，地面以下1.5m至井底的井筒设计应按现行行业标准SY/T5724《套管柱 结构设计与套管柱强度设计》的规定进行强度校核。 7.2.2当井筒选用石油套管做井筒时，井筒的材料和规格应符合现行国家标准GB/T19830《石油天然 气工业油气井套管或油管用钢管》或APISPEC5CT《CasingandTubing》的规定，筒体实测最小壁 享不得小于设计最小厚度。 7.2.3石油套管或钢管的螺纹应符合现行国家标准GB/T9253.2《套管、油管和管线管螺纹的加工、测

7.3并口装置的设计应符合下列规定：

8.1钻井施工应符合下列规定：

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8.1.3裸眼并身结构应满足表层套管、井筒及下管深度的要求。 8.1.4.钻井液应根据地层岩性特性配制。 8.1.5钻具组合、钻进参数应根据地层岩性确定。 8.1.6施工应有钻井记录，其内容宜包括钻具组合、钻井液、地层岩性、钻井事故及处理措施等。 8.2井筒的连接应符合下列规定： 8.2.1井筒连接顺序应按设计要求进行。 8.2.2 当井筒采用螺纹连接时，上扣扭矩应符合现行行业标准SY/T5412《下套管作业规程》的规定 8.2.34 每根套管应进行长度检测并做好记录。 8.2.4井筒间的连接螺纹宜用螺纹密封脂进行辅助密封。 8.3储气井的固井应符合下列规定： 8.3.1井筒与地层之间的环形空间应采用硅酸盐水泥全井段填充，固井水泥浆的密度不应小于 16501ka/m3

8.1.4.钻井液应根据地层岩性特性配制。 8.1.5钻具组合、钻进参数应根据地层岩性确定。 8.1.6施工应有钻并记录，其内容宜包括钻具组合、钻井液、地层岩性、钻井事故及处理措施等。 8.2井筒的连接应符合下列规定： 8.2.1井筒连接顺序应按设计要求进行。 8.2.2当井筒采用螺纹连接时，上扣扭矩应符合现行行业标准SY/T5412《下套管作业规程》的规定 8.2.3每根套管应进行长度检测并做好记录。 8.2.4井筒间的连接螺纹宜用螺纹密封脂进行辅助密封。 8.3储气井的固井应符合下列规定： 8.3.1井筒与地层之间的环形空间应采用硅酸盐水泥全井段填充，固井水泥浆的密度不应小于 1650kg/m。 8.3.2 固并方式可采用“置换法”或者“并内循环法”。 8.3.3 “置换法”应符合下列规定： a） 井眼内的钻井液泥浆应用固井水泥浆置换： b 依次组装完成井底装置、井筒、井口装置后，井筒与地层之间的环形空间应全部用水泥浆填充 c 待水泥浆凝固后，收缩的环形空间应补灌水泥浆至水泥浆返出地面； d 固井水泥浆的体积不应小于井筒与地层之间的环形空间的理论计算体积。 8.3.4 “井内循环法”应符合下列规定： 依次组装完成井底装置、井筒、并口装置、注浆井口装置后，应先将隔离液注入井筒与地层之 间的环形空间；隔离液的体积不应小于井筒与地层之间的环形空间的30%。 固井用硅酸盐水泥浆应将隔离液从井简与地层之间的环形空间完全置换，并应使固井水泥浆返 出地面； 固井水泥浆的体积不应小于井筒与地层之间的环形空间的理论计算体积； d 井筒内不应有水泥残留物。 35储气共（组）在距共口装下端面不小于15m埋深工作压五于25MP的增深不应小于25m

a）井眼内的钻井液泥浆应用固井水泥浆置换； b）依次组装完成井底装置、井筒、井口装置后，井筒与地层之间的环形空间应全部用水泥浆填充； 待水泥浆凝固后，收缩的环形空间应补灌水泥浆至水泥浆返出地面； d 固井水泥浆的体积不应小于井筒与地层之间的环形空间的理论计算体积。 8.3.4“井内循环法”应符合下列规定： 依次组装完成井底装置、井筒、并口装置、注浆井口装置后，应先将隔离液注入井筒与地层之 间的环形空间；隔离液的体积不应小于井筒与地层之间的环形空间的30%。 6 固井用硅酸盐水泥浆应将隔离液从井筒与地层之间的环形空间完全置换，并应使固井水泥浆返 出地面； C 固井水泥浆的体积不应小于井筒与地层之间的环形空间的理论计算体积； d）井筒内不应有水泥残留物。 8.3.5 储气井（组）在距井口装置下端面不小于1.5m埋深，工作压力大于25MPa的埋深不应小于2.5m，

以井口中心点且半径不小于1m的范围内，宜采用C30钢筋混凝土进行加强固定。 8.3.6氢气及混合氢气储气井（组）在距井口装置下端面不小于3m埋深，以井口中心点且半径不小 于1m的范围内，宜采用C30钢筋混凝土进行加强固定。

以井口中心点且半径不小于1m的范围内，宜采用C30钢筋混凝土进行加强固定。

9.1液压试验程序应符合下列规定：

9.1.1液压试验前应排净井筒中的空气； 9.1.2试验介质应符合设计要求；当采用水进行液压试验时，水质应为清洁淡水； 9.1.3当储气井井内注满液体静置15min后，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续 定的试验压力（1.25倍设计压力），保压30min；然后降至设计压力，保压30min进行检查， 压力应保持不变。

9.1.1液压试验前应排净并简中的空气

9.2液压试验合格标准应符合下列要求

SH/T32162020

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9.2.2延伸量不超过弹性变形； 9. 2. 3 试验过程中无异响。

9.2.2延伸量不超过弹性变形；

9.3.1密封性试验应在水压试验合格后进行。密封性试验可采用气液组合试验。 9.3.2试验压力为设计压力，气体介质宜为氮气、惰性气体或天然气，液体介质宜为清洁淡水；稳压 后的保压时间不应少于24h。 9.3.3保压期间储气并及连接部位应无泄漏和异常现象。 9.3.4压降小于试验压力的1%，且未发现泄漏，则试验合格。 9.4外观和几何尺寸检验应符合下列规定： 9.4.1储气井井口装置上不应有不相关的其他连接，不应有毛刺、锐角、无明显撞痕等； 9.4.2井口装置应高出地面300mm及以上； 9.4.3井口装置接口位置应满足设计图纸和工艺安装要求。 9.5当设计井筒深度大于等于500m时，液压试验宜采用气液组合压力试验。 9.6井筒的检测应符合现行行业标准SY/T5447《油井管无损检测方法超声测厚》的规定。

10.1储气井验收时，建造单位应提交下列资料： 10.1.1加盖竣工图章的竣工图，竣工图章上应标注制造单位名称、制造单位许可证编号，审核人签字。 10.1.2储气井产品合格证、产品铭牌的拓印件或者复印件及产品质量保证文件；产品质量保证文件宜 包括主要受压部件材质证明书、材料清单、井筒组装记录、固井记录、强度试验和密封性试验报告等。 10.1.3特种设备制造监督检验证书。 10.1.4储气井铭牌，铭牌宜包括储气井名称、制造单位名称、制造单位许可证书编号和许可级别、产 品标准、主体材料、介质名称、设计压力、设计温度、耐压试验压力、产品编号、设备代码、制造日期、 压力容器类别及储气井容积等。 10.2储气井的定期检验应符合下列规定： 10.2.1储气井投用后3年内应进行首次检验。储气井的检验周期应按TSG21一2016《固定式压力容 器安全技术监察规程》评定的安全等级确定。 10.2.2当储气井的安全等级为I级、II级时，宜每6年检验一次。 10.2.3当储气井的安全等级为IⅢ级时，宜每3年至6年检验一次。 10.2.4当储气井的安全等级为IV级时，应监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间 不得超过3年。 10.2.5当储气井的安全等级为V级的，应对缺陷进行处理合格后使用。 10.2.6检验、试压及修复结果应作好记录并存档。 10.3维修 10.3.1储气井应获得监督检验证书和施工竣工资料且备案后方可投入使用。使用期间注意观察储气井 有无上窜、下沉情况，以及周围2m以内的管道变形情况，并做好相应的记录。 10.3.2储气并使用3个月或者观察气质含水量超标时，应对储气并进行排液。 10.3.3定期检查储气井接口位置应无泄漏，储气并应无异响、变形。并口装置附件应有效；当井口装 置附件失效时，应进行维修或更换。维修单位应具有储气井建造资质。 10.4当检验、试压及修复结果不合格时，储气井应报废，

附录A （资料性附录） 储气井的基本结构示意图

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附录A （资料性附录） 储气井的基本结构示意图

一地层；2一固井水泥；3一井底装置；4 表层套管：7一加固用钢筋混凝土：8一井口装置

图A.1储气井的基本结构示意图

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为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”

为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”

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中华人民共和国石油化工行业标准

SH/T3216—2020

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规定储气并的竖理深度小于等于2000m，主要是考虑到储气并的施工能力及限制储气并的单井 容积。 规定储气井不适用氧气、有毒气体、腐蚀性气体，其原因是储气井的井筒材料多数选择为CrMo钢 井筒的连接采用螺纹连接；氧气具有很强的氧化性，对螺纹连接处的密封脂有氧化作用，影响井筒的密 封性能；储气井运行一段时间后，底部会产生积液需要定期排除，排液时会夹带一定量的气体，有毒气 体损害操作人员的健康；强腐蚀性气体对井筒会产生腐蚀，影响储气井的安全。故规定储气井不适用储 存氧气、有毒气体、腐蚀性气体。

4.3.1本条规定储气井井筒和连接箍用钢管力学性能采用了TSG21一2016《固定式压力容器安全技术 监察规程》中的力学性能指标，是因为储气井井筒的运行压力高，容量大，按照压力容器的要求进行设 计的；故与压力容器的技术要求保持一致。 4.3.2由于储气井井底装置与井口装置的主要元件为受压元件，故要求其材料的选用按钢质压力容器 的相关规定执行。 4.4本条规定是根据并筒的工艺需要和制造要求提出的，满足储气并的检测设备的安装和检修。 4.5储气并在日常的生产过程中，需要经常进行注气和供气操作，压力波动频繁且范围大，并筒的受 力经常处于交变状态，规定疲劳循环次数要求是为了保证储气并本体有足够的使用寿命和安全性能。 4.8高抗硫石油套管对于防止氢脆具有较好的效果钢结构计算、软件，采用高抗硫右油套管的储气并在储存高含氢气的 焦炉气和纯氢气都有成功的案例。如：2012年已建成的贵州六盘水加气站的焦炉气储气井，其氢气含 量超过55%，具体组成为：氢气55%~60%，甲烷23%~27%，一氧化碳5%~8%，二氧化碳1.5%~ 3%，氧气0.3%～0.8%，氮3%，碳二以上不饱和烃2%～4%，至今已安全运行了8年。另外，某研究 机构也建成了储氢并，运行至今也已安全运行了多年；因此，储氢并在储存高压氢气时是安全可靠的。 选用高抗硫石油套管作为储氢井的材料具有较好的抗氢脆效果。

5.1.3此条规定是由于在地质滑坡带上建造储气并难于保证并筒稳固，溶洞地质存在空隙，稳定性较 差，不易钻井施工和固井，储气井的安全难以保证。 5.2.2规定储气井之间的间距和井口装置的高度是为了满足井口装置的维修和拆卸的需要，便于检查 井口装置与井筒连接处螺纹连接、密封情况。 5.2.4限制天然气调峰站中储气井的单组水容积是从钻井工艺安全、储气井运行安全、方便检查、定 期检验以及减少事故后果影响等多方面综合考虑的。目前已建成的采用储气井储存天然气的某天然气调 峰站的储气井的单组水容积为2000m，也是目前国内最大的储气井组，且已安全运行了多年。

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6.3天然气中含有硫化氢和一氧化碳，排液管内外壁长期处于这个环境中，势必受到一定的腐蚀，当 非液管被腐蚀穿孔，就失去了排液功能，因此，排液管的材料选择需要考虑储存介质对管子的腐蚀。排 液管伸入到储气井底部才能尽可能把凝液排干净

7.2.1储气井的工作环境是在地下，属于地下压力容器，既受内压，也受地层外压，储气井的深度较 深，可达2000m。不同深度的井筒所受的内压基本相同，但其承受的地层外压是不同的，上下甚至相差 很大，故规定井筒可采用分段设计。 7.3.1此条规定了并口装置的连接型式，其目的是要便于井口装置拆卸和维修。规定井口内径的最小 尺寸是要满足井筒内的检测设备（内窥镜、超声波检测仪等）和排液管的安装要求。 7.6规定氢气及混合氢气储气井应设置泄漏监测管，是因为氢气的分子极小，特别容易泄漏，如果井 筒或其连接箍处发生泄漏，可通过泄漏监测管收集泄漏的氢气，使设在地面检测装置可以测到，及时采 取措施对储气井进行检修和维护

3.1.4钻井液主要目的是带出钻屑，不同地层的钻屑密度不一样。钻井液还有保证井壁不跨塌、不缩 径的功能。 3.1.6钻井记录要详细，对事故处理和下道工序下管深度有重要的指导意义。 3.2.3此规定是为计算确定入井井筒长度，同时也对现场套管长度进行验证性检验，

9.1.2清洁淡水是指未被污染的地面雨水、河水、湖水、自来水等不会腐蚀井筒和产生沉淀物。 2.5储气井的液压试验绝大部分都是采用清洁淡水介质来进行的，当储气井井筒深度为500m时，清 吉淡水液柱压强已超过5.0MPa，当储气井井筒深度超过500m时，清洁淡水液柱的压强就非常高，给 井筒和井底装置的强度设计带来较大提高。而储气井在实际运行的过程中，气体的静压比清洁淡水的静 压要小得多，过度的强度设计是不必要的。因此规定设计井筒深度大于500m时，可采用气液组合压力 试验。

10验收、维护使用与报废

规定储气并投用后3年内应进行首次检验是为了了解储气并运行后的变化状况，如并筒的腐蚀 密封状况、变形情况及排液管的腐蚀状况等验货标准，对储气井安全状况进行全面分析，检查影响储气井白 因素，判断储气井的安全状况，为保证储气井的安全、长周期运行和维护积累基础资料。