表4为各种涂层在四种 内，涂层不应出现目视可见的起泡 等缺陷，涂层可有轻微变色、发黄变暗。

表4涂层开始出现腐蚀的时间

管接头标准GB/T40793—2021

GB/T40793—2021

GB/T40793—2021

T39494一2020中第4章的规定进行，但试样不经

接GB/T9286的规定进行，用30锐角力在涂层表面刻痕成1mmX1mm多个排列的小方块， 胶带粘上，经剥离后，观察涂层与基体有无脱离

7.4.3高低温冲击试验法

安GB/T2423.22—2012中第7章的规定进行

按GB/T6739中的规定进行

按GB/T6739中的规定进行

8.1.1涂层性能由供方质量检验部门进行检验，符合本文件规定。 8.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件规定不符时，应在收到产 品之日起1个月内提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，则在需方共同取样，并委托双方认可的检验 机构进行检测。

海批涂层产品应由同一涂装工艺组成

安供需双方商定的取样方案进行取样 未提出具体的取样方案，取样应符合表5的规定

GB/T 40793—2021

3.5.1任一涂层产品的外观质量检验结果不合格时，则判该件产品为不合格，可逐件检验，合格者 交货。 3.5.2涂层产品的厚度、耐蚀性、结合力和硬度任一检验结果不合格时，则从该批产品中取双倍试样对 不合格项目进行重复检验，若仍有不合格项，则判该批产品为不合格

5.1任一涂层产品的外观质量检验结果不合格时，则判该件产品为不合格，可逐件检验，合 货。 5.2涂层产品的厚度、耐蚀性、结合力和硬度任一检验结果不合格时，则从该批产品中取双倍试 合格项目进行重复检验，若仍有不合格项，则判该批产品为不合格

GB/T40793—2021

磷化、错化等转化膜主要用作喷涂、电泳的底层，以增强涂层与基体的结合力和耐蚀性，也用作工序 间的防锈

图A.1转化膜工艺流私

小零件倒角可以采用离心光饰机，较大零件可以采用砂轮机磨过棱边后再用螺旋式振动或离心式 旋涡光饰机倒角。倒角宜在中性或偏弱碱性的介质中进行，不宜使用含酸性或有腐蚀性的介质倒角

宜在中性或弱碱性的除油剂中进行

使用稀硝酸溶液或弱有机酸短时间酸洗，但不宜在强卤素酸中酸洗，不宜在高浓度的强酸中酸污 「使用喷砂工艺替代酸洗工艺，使用高能沙粒（d<0.2mm）轰击磁体表面，去除锈层

为防止表面被污染或返锈，干燥后宜尽快地涂装或包装存放

GB/T40793202

电泳涂层耐中性盐雾试验能力较强。适用于对耐蚀性有较高要求的铁硼永磁体

图B.1电泳工艺流程图

小零件倒角可以采用离心光饰机 用砂轮机磨过棱边后再用螺旋式振动或离 涡光饰机倒角。倒角宜在中性或偏弱破 性的介 不宜使用含酸性或有腐蚀性的介质倒角

宜在中性或弱碱性的除油剂中进行

使用稀硝酸溶液或弱有机酸短时间酸洗，但不宜在强卤素酸中酸洗，不宜在高浓度的强酸中酸 可使用喷砂工艺替代酸洗工艺，使用高能沙粒（d<0.2mm）轰击磁体表面，去除锈层，

超声波清洗用手保证清洗效果和防止污染下道工

宜采用阴极电泳工艺，然后进行固化处理

GB/T40793—2021

喷涂涂层具有好的耐蚀性及耐磨性能，但成本相对较高

减弱碱性的除油剂中进

图C.1喷涂工艺流程图

使用稀硝酸溶液或弱有机酸短时间酸洗，但不宜在强卤素酸中酸洗，不宜在高浓度的强酸 也可使用喷砂工艺替代酸洗工艺，使用高能沙粒（d<0.2mm）轰击磁体表面，去除锈层

超声波清洗用于保证清洗效果和防止污染下道工

GB/T40793202

附录 D （资料性） 化学气相沉积派瑞林（Parylene)工艺指南

化学气相沉积派瑞林涂层耐蚀性、耐溶剂性能优异，针对有内孔的工件覆盖能力强 法

图D.1化学气相沉积工艺流程图

使用稀硝酸溶液或弱有机酸短时间酸洗，但不宜在强卤素酸中酸洗，不宜在高浓度的强酸中酸 可使用喷砂工艺替代酸洗工艺，使用高能沙粒（d<0.2mm）轰击磁体表面，去除锈层

超声波清洗用于保证清洗效果和防止污染下道

沉积过程中控制工件三维翻转施工组织设计，保证涂层均勾性

GB/T 407932021

附录E （资料性） 耐蚀性较高的涂层开始出现腐蚀的时间 通过原料选择、工艺改善等，可提高涂层的耐蚀性能，适用于有较高防护要求的领域，此类领域对涂 层出现腐蚀的时间要求见表E.1。

（资料性） 耐蚀性较高的涂层开始出现腐蚀的时间

通过原料选择、工艺改善等，可提高涂层的耐蚀性能，适用于有较高防护要求的领域 层出现腐蚀的时间要求见表E.1。

上海标准规范范本表E.1涂层开始出现腐蚀的时间