表2单液水泥浆现场配制表

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式中： 2 注浆部位井壁承压能力，单位为兆帕（MPa)； E 井壁厚度，单位为米（m）； R。 井简净直径，单位为米（m）； K 一 井壁材料的允许抗压强度，单位为兆帕（MPa）； 7 安全系数，一般取2～3； 力， 注浆终压，单位为兆帕（MPa）。 .3.3 壁内注浆压力应符合GB50108—2008中7.2.7的规定， .3.4 双层井壁壁间注浆浆液注入量按式（2)计算： 入元(R。+2E,)Hb .···· (2) 7

P 注浆部位井壁承压能力，单位为兆帕（MPa)； E 井壁厚度，单位为米（m）； R。 一 井简净直径，单位为米（m）； K 一一井壁材料的允许抗压强度石油标准，单位为兆帕（MPa）； 安全系数，一般取2～3； 力 一注浆终压，单位为兆帕（MPa）。 3.3 壁内注浆压力应符合GB50108一2008中7.2.7的规定 3.4 双层井壁壁间注浆浆液注入量按式（2)计算： 入元(R。+2E,)Hb

式中： Q 预计浆液注人量，单位为立方米（m"）： H 一 注浆段长度，单位为米（m）； 内层井壁的厚度，单位为米（m）； 预计壁间间隙，单位为米（m），一般取0.003m～0.006m（夹层塑料板厚度），也宜根据初注 段注浆量反算获得； ? 浆液损失系数，一般1.2~1.5； 浆液的结石率，一般80%~85%

1注浆系统布置主要有两种形式，一是钻孔、注浆设备布置在井内的吊盘上，常用注浆系统布置 所示，二是钻孔设备布置在井下、注浆设备布置在地面的注浆站内，具体应根据注浆段位置、注浆 、注浆设备能力等因素来选择

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图2常用立并井壁注浆系统图

6.1.2利用井内吊盘进行井壁注浆作业时，施工前应对吊盘承载能力进行安全验算，验算合格，方可 使用。 6.1.3在罐笼、箕斗顶上进行钻孔注浆作业时，应安设工作盘和注浆管路安全阀，作业人员应佩带保险 带，并在井口设专职值班人员， 6.1.4井上、下都应有可靠的通信设施，升降注浆作业吊盘或工作盘时，应得到值班人员的允许 6.1.5井筒内进行钻孔注浆作业时，井底严禁有人。

a）孔口管应固结在井壁中，并装有阀门

孔口管应采用壁厚不小于4mm的钢管加工，常用孔口管结构如图3所示，外端设置15mm~ 20mm长的丝扣段，主体段加工成马牙扣以增加孔口管与井壁及壁后围岩间的摩擦力，马牙扣段 长一般100mm~150mm，扣深1.5mm~2.0mm，丝扣段与主体段焊接有套环。主体段具体长

度根据现场需要选用。安装时要求孔口管通体紧密缠麻丝或抹白厚漆，采用推进器进行稳固 安装。

c）孔口管外径应与注浆孔直径一致，采用套管法注浆或设计套孔复注时，注浆孔直径宜为 42mm，选用孔口管的对应外径为42mm。 d）井壁孔口管应进行耐压试验，其试验压力不应小于设计注浆终压的1.5倍。 e）孔口管埋设后，未进行耐压试验或耐压试验不合格的，不得进行下一步施工。 6.2.7钻孔有涌砂风险时，应当采取套管法或者其他安全措施。 6.2.8采用套管法注浆时，安装孔口管的钻孔深度应小于井壁总厚度200mm，孔口管安装牢固后，在 孔口管外端安装抗压能力不小于设计注浆终压的1.5倍的孔口球阀，应对孔口管与孔壁的固结强度进 行耐压试验，试验压力不小于设计注浆终压的1.5借，试验合格方可在孔口管内打透井壁并注浆。 6.2.9基岩段冻结法施工的单层井壁的井筒，冻结壁解冻后进行壁后注浆时，每个壁后主要含水岩层 段初期施工的注浆孔应采用套管法，根据初始注浆孔出水流量，决定是否继续采用套管法。

6.3.1井壁注浆选用注浆泵流量不宜大于40L/min。 6.3.2注浆管路系统初次使用前应进行耐压试验，试验压力不小于设计注浆终压的1.5倍。 6.3.3注浆过程中在孔口的操作监护人员应佩戴防护眼镜。 6.3.4辟间注浆施工应符合以下规定

6.3.4壁间注浆施工应符合以下规定：

a）井壁不出水或出水量较小的情况下，壁间注浆应采用上行式；井壁出水较为严重时，壁间注浆 宜采取由上往下逐段进行，每个分段内应采用上行式注浆； 注浆前应对注浆孔进行压水，冲洗夹层空间，疏通注浆通道； c）注浆时同时打好上排孔作为观察孔，注浆时，待上排任意一观察孔跑浆时则换至另一注浆孔施 注，待上排所有观察孔均跑浆时，则可结束此段注浆，然后依次进行上一注浆段高的注浆 6.3.5壁后注浆施工应符合下列规定： a） 当注浆孔出水量小于0.5m"/h时，注浆前应对注浆孔进行压水，冲洗、疏蔬通注浆通道： D 壁后注浆的施工顺序应根据含水层的厚度分段进行，对漏水段较长的井简，宜采取由上往下 逐段进行注浆，每个分段内应先上行式注浆，再下行式复注一次。 5.3.6 注浆前应测定壁间、壁后静水压力，注浆过程按照注浆设计严格控制注浆压力，在岩石裂隙中的

6.3.5壁后注浆施工应符合下列规定

壁后注浆的施工顺序应根据含水层的厚度分段进行，对漏水段较长的并筒，宜采取由上在下 逐段进行注浆，每个分段内应先上行式注浆，再下行式复注一次。 6.3.6注浆前应测定壁间、壁后静水压力，注浆过程按照注浆设计严格控制注浆压力，在岩石裂隙中的 注浆压力可适当提高，对于井壁质量差的可先进行低压力注浆加固井壁，再注浆堵水；注浆过程中应安 排专人看管注浆压力表或在注浆泵、输浆管路安装自动泄压装置，以防止超压。 6.3.7注浆过程中，如注浆压力不升，注浆流量不减小时，则逐渐增加浆液的浓度，反之，应逐渐减小浆 液的浓度

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浆并进行 处理。 6.3.9注浆过程井壁如从裂缝、 下处理措施

处理。 .3.9注浆过程井壁如从裂缝、接茬或孔洞出现严重跑浆，采用如下处理措施： a） 如出现孔洞跑浆可用木楔（最好缠麻丝）、铁钉、道钉等楔入堵塞； b 如出现接茬、较大缝隙严重跑浆则可采取间歇式注浆或适当提高浆液凝胶剂浓度并采取间歇 式注浆，间歇式注浆应严防浆液堵塞混合器管路。 .3.10 注浆过程井壁出现水砂灾害的处理措施： 在壁后砂层段井壁注浆过程中，出现孔口管脱落时，应首先对孔口管重新增加缠麻，采用推进 器，重新固管；如再次固管不成功，采用事前准备圆锥形木椎，强行封堵；如仍不成功，则在孔口 附近快速施工泄压钻孔，安装孔口管，对出水点涌水进行分流，再注速凝浆液封堵原水砂突 的钻孔； b）在壁后砂层段井壁注浆过程中，出现并壁破裂而出水（砂）的情况，则及时增加浆液浓度，减小 浆液的反应时间，配合木楔、棉纱等及时封堵；如封堵不理想，则打开注浆孔泄压，并在破裂点 附近的不同距离快速施工泄压钻孔，对破裂点涌水砂进行有效分流后，注距离破裂点距离小的 泄压钻孔快速封堵破裂点。 .3.11井壁渗漏水点注浆封堵后，在渗漏水点附近由于壁后水压的回升出现新的渗漏点，须在渗漏部 立附近补打注浆孔进行补注，直至渗漏点消失。 .3.12注浆封孔后宜采用闷头密封孔口管，以防止孔口管后期漏水。 .3.13井壁注浆结束后，应对孔口管露出井壁外部分进行处理，孔口管露出井壁的管端与提升容器之 间的间隙，应符合GB50511一2010中5.4.33的规定

7.1.1壁间注浆结束要求如下

a）注浆单孔结束要求（满足之一）： 1）注浆孔的注浆压力达到设计注浆终压； 2）注浆压力稳定，进浆均匀，出浆孔正常出浆，且出浆量与进浆量基本持平； b 壁间注浆工程结束要求：各注浆单孔均达到结束标准，井筒残余涌水量符合GB50213一2 中14.3.3的规定

7.1.2壁后注浆结束要求如下：

）注浆单孔或单个出水点综合治理结束要求：注浆孔的注浆压力达到设计压力，进浆量 20L/min；井壁渗漏水点已封堵，停注24h后水点无返渗现象； 壁后注浆结束要求：各注浆单孔均达到注浆结束要求，各注浆孔的涌水应已封堵、无喷水 简残余涌水量符合GB50213一2010中14.3.3的规定，且其涌水量小于施工设计规定

7.2.1注浆材料验收应符合以下规定：

a）注浆材料的数量检查遵守以下规定

注浆材料的数量检查遵守以下规定： 1）按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为 一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 2）按同一厂家的水玻璃等化学浆液不超过100m为一批，每批抽样不少于一次。 3）其他注浆材料每批抽样不少于一次。

b）注浆材料的检验方法如下： 1）水泥检查出厂合格证书、出厂检验报告和抽样检测报告。 2）水玻璃等化学浆液检查出厂合格证书、出厂检验报告。 3）其他注浆材料检查出厂合格证书、出厂检验报告或抽样检测报告。 7.2.2 浆液配合比及浓度检验数量及检验方法如下： a）检查数量：每注浆段、每次注浆检查。 b 检验方法：检查浆液配比、计量设施。 .2.3井壁注浆结束后井简漏水量应符合表3的规定，具体的检查数量及检验方法如下： a）检查数量：注浆结束后一叠夜实测3次井筒漏水量，取平均值。 b 检验方法：容积法测量不锈钢板标准，并观察检查

7.2.4注浆工程峻工后应收集如下资料，以供工程验收及资料存档：

4注浆工程峻工后应收集如下资料，以供工程验收及资料存档： a) 施工组织设计（或施工作业规程、施工安全技术措施）； b) 主要材料的相关出厂合格证书、出厂检验报告或抽样检测报告等； c） 主要材料、设备等现场验收记录； d) 施工原始记录： e) 施工总结报告： f）注浆工程综合图

附录A （资料性附录） 煤矿立井井壁注浆施工原始记录表 表A.1规定了煤矿立井井壁注浆施工原始记录表的基本样式

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电气标准规范范本附录A （资料性附录） 煤矿立井井壁注浆施工原始记录表

表A.1煤矿立井井壁注浆施工原始记录表