NB/T 105302021

F. 法向力，单位是千牛（kN)； F. 径向力，单位是千牛（kN）； X 压力角，单位是度（°）； 接触应力，单位是千牛（kN）； 0 R, 行走接触点处曲率半径，单位是米（m）； R2 销排接触点处曲率半径； μ1 行走轮泊松比； 2 销排泊松比； E 行走轮弹性模量； E 销排弹性模量； b 啮合区域宽度.单位是米（m）

ZJM0标准规范范本5.2.2.1.3实施方法

5.2.2.2.1准备

采煤机正确安装在配套刮板输送机上 ）平滑靴应符合GB/T35060.3

5.2.2.2.2节能运行原理

5.2.2.2.3实施方法

采煤机在安装过程中，应在平滑靴与铲煤板间加人适量的润滑剂，以降低采煤机运行起动前的静 。采煤机在反向运行前，应尽量减小铲煤板上积煤量

5.3.1.2节能运行原理

5.3.1.3实施方法

图2截割部反馈调速控制原理图

将截割电机转速耦合变换后的负载值与系统截割负载预设值比较并作为反馈信号，对滚筒转速进 行调整。当滚简负载高于预设负载时，降低滚 提高滚筒简转矩，提高滚简切向截割力。

在实施节能运行方法前，应进行以下准备： a）按5.2.1.1内容进行； b）保证截割电机与调速系统连接完好： c）保证反馈调节系统与采煤机系统连接完好。

5.3.2.2节能运行原理

方法适用于采煤机截割部。控制原理如图3所示

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5.3.2.3实施方法

将截割电机与行走电机转速耦合变换后的负载值与截割负载预设值比较并作为反馈信号，对截割 速度与行走速度进行联合调整。当实时截割负载高于预设负载时，先降低行走速度，若此时滚筒负载仍 高于预设负载，再降低滚筒转速

在实施节能运行方法前，应进行以下准备 a）滚简以最大采高开采； b）采煤机具备截割负载监测装置，

5.3.3.2节能运行原理

本方法适用于采煤机截割部。控制原理如图4所示。

5.3.3.3实施方法

煤层或断层时，调整采煤机截深以适应截割需求

在实施节能运行方法前，应进行以下准备： a）滚筒以最大采高开采； b）采煤机具备截割负载监测装置； c）预备至少3种不同截割半径滚简，且预备的滚简能满足一次采全高要求。

5.3.4.2节能运行原理

图4变截深控制原理图

本方法适用于采煤机截割部。控制原理如图5所

5.3.4.3实施方法

5.4液压系统节能技术

5.4.2节能运行原理

法适用于采煤机液压系统。控制原理如图6所示

图6液压系统控制原理图

NB/T 105302021

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5.5喷雾降尘系统节能技术

5.5.2节能运行原理

本方法适用于采煤机喷雾降尘系统。控制原理如图7所示，

图7喷雾降尘系统控制原理图

将泵电机流量与阀门水压耦合变换后的粉尘浓度值与系统粉尘浓度预设值比较并作为反馈信号 电机流量与阀门水压分别进行调整。当粉尘浓度高于预设值时，增大喷雾水流量和水压，直至粉 达到或小于预设值

5.6供电系统节能技术

在实施节能运行方法前，应进行以下准备： a）采煤机供电设备防爆等级应满足GB3836； b）采煤机供电参数应满足采煤机供电系统标称电压、额定频率和承载电流的要求； c）供电系统应符合GB/T15408

在实施节能运行方法前，应进行以下准备： a）采煤机供电设备防爆等级应满足GB3836； b）采煤机供电参数应满足采煤机供电系统标称电压、额定频率和承载电流的要求； C）供电系统应符合GB/T15408

5.6.1.2节能运行原理

单电机机械功率如式（3)所示。 单电机电热功率如式（4)所示。

单电机机械功率如式（3)所示。 单电机电热功率如式(4)所示。

式中： P,——电机机械功率，单位是千瓦(kW)； U 电机电压，单位是千伏(kV)； 电机电流，单位是安培（A)； P2——电机电热功率，单位是千瓦(kW)； 电机电阻，单位是欧姆（Q）。

5.6.1.3实施方法

5.6.1.3实施方法

压应至少满足设备额定电压，建议尽量提高供电

在实施节能运行方法前，应进行以下准备： a）采煤机等井下设备控制器连接完好； b）具备应急停机装置。

在实施节能运行方法前，应进行以下准备 a）采煤机等井下设备控制器连接完好； b）具备应急停机装置。

5.6.2.2节能运行原理

本方法适用于采煤机整机。控制原理如图8所

5.6.2.3实施方法

图8设备管理控制原理图

当采煤机实时截割负载长时间为零、设备检修等需要关停采煤机进行作业时，关停与之相关的月 煤设备，当运输设备完成运输任务后，关停运输设备

1.1采煤机节能验收资料应符合MT/T81。 1.2节能运行前，应对节能方案进行检查，节能方案大纲参见附录A。 1.3节能运行完成后，应对试验记录（报告/表）和试验结果进行查验

5.1.1采煤机节能验收资料应符合MT/T81，

2.1节能运行调试前，应检查采煤机电路、油路、水路、控制系统是否完好，且符合GB/T35060 准。 2.2节能运行调试过程中，应实时记录采煤机实际功率，实时水压、流量，粉尘浓度，油压变化情况 2.3节能运行调试完成后，将实际运行数据与原始数据进行对比分析，试验数据记录表格示例参

NB/T10530—2021

6.3.1采煤机节能性能采用采煤机电机负载效率、采煤机功耗效率、截割比能耗和节能量评价。 6.3.2采煤机单电机负载率：单电机实际负载与额定负载的比值。 注：左右行走电机负载效率、左右截割电机负载效率、泵电机负载效率均属于采煤机单电机负载效率 6.3.3采煤机功耗效率：实际消耗功率与装机功率的比值。 6.3.4截割比能耗：开采单位体积煤消耗能量。 6.3.5节能量：在满足相同生产能力的前提下，采用节能运行技术和未采用节能运行技术消耗的能 量差。

应分别包括采煤机类型、基本参数、控制系统等1

应提供节能运行方案的具体编制依据

A.3.1人员机构组成

供参与实验人员机构构厅

应包括采煤机产品图册、电气系统控制图、液压系统控制图

活在实验中使用的检测设备的型号、用途、校验及

A.4节能运行主要项目和程序

.5.1设备检查与调试

钢结构计算、软件A.5.1.1设备安装质量检查。

A.5.2节能方法报告

针对A.4所列项目,按检查、方法、步骤和结果进

NB/T10530202

NB/T10530—2021附录B（资料性附录）试验数据记录表表B.1给出了采煤机节能运行方法的试验数据记录表格模板。表B.1采煤机运行数据记录表采煤机型号运行状态未采用节能运行方法行走部左行走电机功率右行走电机功率kwkw左截割电机左滚筒负载左行走电机实际功率实际功率kNkwkw截割部右截割电机右行走电机右滚简负载实际功率实际功率kNkwkw左行走电机实际功率右行走电机实际功率kWkw油压滚筒负载液压系统MPakN水压流量粉尘浓度喷雾降尘系统MPam /smg/cm3供电系统供电电压kV左行走电机负载效率右行走电机负载效率单行走电机负载效率左截割电机负载效率右截割电机负载效率评价泵电机负载效率采煤机功耗效率截割比能耗kl运行状态采用节能运行方法左行走电机功率右行走电机功率行走部kwkw12

工字钢标准表B.1采煤机运行数据记录表（续）