4.1紧固件应有防止自动松脱的措施 4.2金属零件应进行防锈、防蚀处理。 4.3其他结构要求应符合GB3836.1~GB3836.4、GB/T12173的规定

5.5.1窥视仪表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝和变形，表面镀层应均匀，不应起泡、龟裂和脱落。 5.5.2金属零部件不应有锈蚀和其他机械损伤。 5.5.3开关、按键应操作灵活可靠，零部件应紧固无松动，插接的活动部件应插接自如。 5.5.4不同功能的指示灯应色彩分明，说明功能的符号文字及所有标志应清晰端正、安装牢固。 5.5.5镜头零部件应清洁，无裂痕、气泡、砂眼、斑点等瑕疵。 5.5.6显示屏应透光性良好，无破损、无划痕。 5.5.7 其他外观要求应符合GB3836.1～GB3836.4、GB/T12173的规定

5.1窥视仪表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝和变形，表面镀层应均匀，不应起泡、龟裂和脱落 5.2金属零部件不应有锈蚀和其他机械损伤， 5.3开关、按键应操作灵活可靠，零部件应紧固无松动，插接的活动部件应插接自如。 5.4不同功能的指示灯应色彩分明，说明功能的符号文字及所有标志应清晰端正、安装牢固。 5.5镜头零部件应清洁，无裂痕、气泡、砂眼、斑点等瑕疵。 5.6显示屏应透光性良好，无破损、无划痕。 5.7其他外观要求应符合GB3836.1~GB3836.4、GB/T12173的规定

5.6.1 窥视仪应具有采集和显示钻孔内结构面影像信息的功能。 5.6.2 窥视仪应具有录制、存储、回放功能。 5.6.3 窥视仪应具有补光功能市政图纸、图集，宜采用白光LED进行补光照明。 5.6.4 窥视仪宜具有钻孔影像位置定位功能。 5.6.5 窥视仪宜具有裂隙、夹层、离层等自动识别和分析功能

5.7.1探测孔径范围

窥视仪的孔径范围由产品标准规定。

窥视仪的探测深度由产品标准规定

窥视仪的水平清晰度应不小于350线

5.7.4摄像动态范围

灰度等级应不小于7级

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窥视仪的视场角应不小于30°，且应覆盖景深区间内的全部探测孔径范围。

窥视仪摄录的图像不应产生由于照度不足或造成的影响成像效果的噪声。

定位准确度有如下要求： a）具有一维钻孔影像位置定位功能的窥视仪定位准确度应符合表1的要求， 具有三维钻孔影像位置定位功能的窥视仪除符合5.7.8a)的规定外，定位准确度还应符合 MT/T677的相关规定

表1窥视仪的一维定位准确度

赖视仪的传输性能应符合MT/T899的有关要求

5.9电源波动适应能力

5.9.1采用交流电源的窥视仪供电电压在规定的电压波动范围内变化，其基本功能及主要技术指标应 符合5.6、5.7的规定。 5.9.2采用直流电源或电池供电的窥视仪根据厂商规定在其电压波动范围内工作时，其基本功能及主 要技术指标应符合5.6、5.7的规定

窥视仪应进行工作稳定性试验，通电试验时间不小于2d，其基本功能及主要技术指标应符合5. 的要求。

.1规视仪电源输人端、输出端与外壳间的绝缘电阻值应符合表2的规定。 1.2窥视仪电源输入端、输出端与外壳间的工频耐压值应符合表2的规定，历时1min，且无击穿

闪络现象，且漏电流不大于5mA

表2绝缘电阻及工频耐压

5.12.1窥视仪经低温工作试验后，其基本功能及主要技术指标应符合5.6、5.7的要求。 5.12.2 窥视仪经高温工作试验后，其基本功能及主要技术指标应符合5.6、5.7的要求。 5.12.3 窥视仪经低温贮存试验后，其基本功能及主要技术指标应符合5.6、5.7的要求。 5.12.4 规视仪经高温贮存试验后，其基本功能及主要技术指标应符合5.6、5.7的要求。 5.12.5 窥视仪经交变湿热试验后，其基本功能及主要技术指标应符合5.6、5.7的要求，电气安全应符 合5.11的要求。 5.12.6窥视仪经振动试验后，接插件和零部件应无松动和脱落现象，其基本功能及主要技术指标应符 合5.6、5.7的要求。 5.12.7窥视仪经冲击试验后，接插件和零部件应无松动和脱落现象，其基本功能及主要技术指标应符 合5.6、5.7的要求

5.15 矿用一般型性能

矿用一般型窥视仪应符合GB/T12173的规定

6. 1 试验一般条件

除环境试验或有关标准另有规定外，试验在下列环境条件下进行 a）温度：15℃~35℃； b）相对湿度：45%~75%； c大气压力:86kPa～106kPa

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除非有关标准另有规定，测试用电源应符合以下要求： a） 交流供电电源： 1）电压：误差应≤2%； 2） 频率：50Hz，其误差应≤1%； 3） 谐波失真系数：应≤5%。 直流供电电源： 1 电压：误差应≤2%； 2） 周期与随机偏移：△U/U。应≤0.1%。（△U为周期与随机偏移的峰到峰值，U。为直流供 电电压的额定值）。

6.1.3试验用主要仪器

试验用主要仪器如下： 测角器； b) 钢板尺； c) 钢卷尺； d) 灰度等级测试卡（9阶）； e) 水平清晰度测试卡； f) 反射率为1%（反射密度1.85）的SineImage黑色卡； g) 游标卡尺； h) 景深专用刻度尺（带有1.2mm及0.8mm宽度的线条）

采用目力和量具进行检查。对与性能有关的零部件、元件及结构按GB3836. GB3836.3、GB3836.4和GB/T12173的有关规定进行检查

采用目力和量具进行检查。对与性能有关的零部件、元件及结构按GB3836.1、GB3836.2 3836.3、GB3836.4和GB/T12173的有关规定进行检查

6.4基本功能及主要技术指标试验

基本功能如下： a）窥视仪接通电源后，使其处于正常录制状态，检查采集、显示、录制、补光、定位、分析及电量指 示等功能是否正常， b）结束录制，检查存储、回放功能是否正常。 c）放电至欠压状态，检查欠压提示功能是否正常

6.4.2探测孔径范围和探测深度

用游标卡尺及钢卷尺进行测量

用游标卡尺及钢卷尺进行测量

水平清晰度测试卡，用目视法观察显示器上图像

摄取水平清晰度测试卡，用目视法观察显示器上图像可分辨的最天线数，

NB/T10536—20216.4.4摄像动态范围摄取灰度等级测试卡，在显示器上用目视法测量可分辨的最大灰度鉴别等级。6.4.5视场角如图1所示，将窥视仪探头部中心最前端作为测角器的圆心，调整测角器位置，使测角器刻度成像在监视器对角线上，从主机显示屏上读测角器的刻度差，测量3次，取平均值作为测量值。测角器对角线07直视窥头部分图1视场角测试示意图6.4.6景深范围将专用刻度尺置于标称的近景深和远景深两个位置上（偏差可在标称值土10%范围内），在显示屏上应均能分辨出专用刻度尺（线宽为1.2mm）的线条轮廓。6.4.7照度将远景深处的标准黑色测试卡成像在显示器上，目测满屏范围内应无明显肉眼可见的、由于照度不足形成的噪声点。6.4.8定位准确度一维定位准确度用钢卷尺进行测量，三维定位准确度按MT/T677的有关规定进行。6.4.9传输性能试验按MT/T899的有关规定进行，6.55工作时间试验使用充满电窥视仪进行录制，在规定的时间范围内，录制内容应完整，且窥视仪不应出现欠压关机现象。6.6电源波动适应能力试验使窥视仪供电电压分别调至最高与最低工作电压，窥视仪应能正常工作，并测试其基本功能和主要技术指标。7

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安MT/T210的有关规定进行

6.9 工频耐压试验

按GB3836.4的有关规定进行

按GB3836.4的有关规定进行

6.10环境适应性试验

6.10.1工作低温试验

按GB/T2423.1一2008中试验Ab方法进行，试验温度（0士3）℃，持续时间2h，试验后测试基本功 能和主要技术指标

6.10.2工作高温试验

按GB/T2423.2一2008中试验Bb方法进行，试验温度（40士2）℃，持续时间2h，试验后测试基本 功能和主要技术指标

6.10.3低温贮存试验

6.10.4高温购存试验

按GB/T2423.2一2008中试验Bb方法进行，试验温度（602）℃，持续时间16h，试验后在正常 件下恢复2h后测试基本功能和主要技术指标

6.10.5交变湿热试验

按GB/T2423.4一2008中试验Db方法进行。高温温度（40士2）℃，持续时间为12d，试验后在 境条件下恢复2h，试验后测试基本功能、主要技术指标及电气安全

频率范围10Hz～150Hz，加速度幅值50m/s，每个轴线上各扫频5次。试验后测试基本功能、主要技 术指标，且接插件、零部件无松动和脱落现象

按GB/T2423.5一2019中试验Ea方法进行。严酷等级：峰值加速度500m/s，脉冲持续时间 11ms，传感器不通电，3个轴线每个方向连续冲击3次（共18次）。试验后测试基本功能、主要技术指 标，且接插件、零部件无松动和脱落现象

6.11外壳防护性能试验

按GB/T4208的有关规定进行

6.13矿用一般型性能试验

矿用一般型性能试验应按GB/T12173规定的方法进行。

险验分出厂检验及型式检

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2.1每台窥视仪应进行出厂检验。出厂检验由质检部门完成，合格品给予合格证 2.2出厂检验一般由制造厂质检部门负责进行，必要时用户可提出参加。 2.3出厂检验项目应符合表3的相关规定。 2.4出厂检验各项功能和指标应符合本标准和相关标准的要求。有1项不合格则该产品不合格

.3.1在下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品及老产品转厂定型时； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能时； c） 正常生产时，每5年1次； d) 停产1年恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差别时； f 国家质量监督机构提出进行型式检验时。 .3.2 检验项目应符合表3中型式检验项目的规定。 .3.3抽样：按GB/T10111的规定进行，抽样基数不少于6台，抽样数量不少于2台。

判定规则：受检样品检验项目 、5.15中有一项不合格时，或其他项 目中有两项不合格时，则判定该批产品不合格；如不包括以上条款的其他项目，有一项不合格，则对全项 目加倍抽样复检，复检仍不合格，则判定该批产品不合格

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注：“O”为检验项目，“※”为常态检验项目， 为不检验项目，“△”为只进行防爆相关标准规定的检验项目。

标志、包装、运输及购存

8.1.1.1 窥视仪应具备“MA”标志，标志应符合AQ1043的要求。 8.1.1.2 防爆型窥视仪和矿用一般型窥视仪外壳明显处分别设置清晰的永久性标志“Ex"和“KY”。 8.1.1.3 外壳明显处应设置不锈钢或黄铜材质的铭牌，铭牌应清晰，并根据窥视仪的型式分别符合 GB3836.1、GB/T12173的规定，至少应包括以下内容： a 产品型号与名称； b） 防爆标志； 安全标志编号： d） 防爆合格证编号； e） 出厂日期； f 产品编号； ）制造厂名称

测绘标准8.1.2.1 包装储存标志应符合GB/T191的规定。 8.1.2.2 包装箱外壁文字和标记应有： a) 制造厂名； 6) 产品型号名称； c) 质量； d）小心轻放：

1.2.1包装储存标志应符合GB/T191的规定

8.2.1包装应采用复合防护包装类型，具有防雨、防潮、防尘、防振能力

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包装后的装置在避免雨雪淋的条件下，可适用于各种运输方式，但振动不能超过50m/s°，冲击 超过500m/s2

包装后的装置应能在环境温度为一10℃～十40℃，相对湿度不大于90%，不含有腐蚀性气体 内存放1年以上，

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装饰装修标准规范范本1GB/T33886一2017无损检测仪器工业电子内窥镜检测仪