NB／T 10522.1-2021  矿用自动控制防水闸门 第1部分：机械装置

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a）拆卸段的架线由主动段 机构，在锁系获态下两 段连接为一整体： b）主动段固定在碉室内，从动段固定在碉室外；

5.2.2.4带式输送机机架自移装置

带式输送机机架自移装置结构应符合以下要求： 且）移动机架宽度大于固定机架宽度硬度标准，平常处于锁紧状态； b）移动机架上设2根油缸，分别驱动机架及托辊； ）移动机架下设滑道

算子门结构应符合以下要求： a）开闭方式可分为： ·平开式； ·对开式； b）向来水方向开启； c）算子门中应设安全门； d）上部栏栅间距小于100mm，中部栏栅间距小于40mm，下部为直径10mm的网板，高度 400mm~500mm

5.3.2架线拆卸装置

架线拆卸装置中，拆卸段应采用纯铜型材

应选用符合或接近门扇材料化学成分的材质。

用丁橡胶，表面应手感光滑、平直、无裂纹、扭电

门扇应符合以下要求： 1）采用同径相切原理，将门扇分割为3块～4块进行拼焊； ）卷板工艺成型，形成管状面

焊接应符合以下要求：

b）焊缝应严密、均匀，不应出现烧穿、裂纹、弧坑、未焊透、未熔合等缺陷； c）门扇组焊完成后应进行热处理、消除焊接内应力

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5.5.1.1闸门安装宜具备以下条件： a） 与防水闸门承压等级相适应的钢筋混凝土防水闸门室已峻工； b） 已预留固定拉紧装置的壁； ） 已预留动力机构的基础； d） 已预设有大于防水闸门重量的起重梁或起重环。 5.5.1.2 防水闸门安装应符合以下要求： a 门框与混凝土接触处应焊接钢筋、钢筋焊接数量每米长度上不应少于4根，钢筋采用直径 ≥16mm的螺纹钢，长度≥300mm； b） 门框安装时，应上部向顺水方向倾斜0.8°~1°； 门扇上的密封条应粘接牢固、平直，无间断粘接、局部凸起等缺陷

5.5.1.1闸门安装宜具备以下条件： a） 与防水闸门承压等级相适应的钢筋混凝土防水闸门室已竣工； b 已预留固定拉紧装置的壁； ） 已预留动力机构的基础； d 已预设有大于防水闸门重量的起重梁或起重环。 5.5.1.2 防水闸门安装应符合以下要求： a 门框与混凝土接触处应焊接钢筋、钢筋焊接数量每米长度上不应少于4根，钢筋采用直径 ≥16mm的螺纹钢，长度≥300mm； b） 门框安装时，应上部向顺水方向倾斜0.8°~1°； 门扇上的密封条应粘接牢固、平直，无间断粘接、局部凸起等缺陷

5.5.2.1轨道拆卸装置

轨道拆卸装置装配应符合以下要求： a）该装置应设置在碉室来水侧； b）从动段轨道应进入碉室的长度不得少于200mm； c）轨道拆卸段与固定轨道的中心应在同一中心线上； 轨道拆卸段应与固定轨道处于同一水平线上，与固定轨道的间隙应小于6mm； 两股钢轨顶面的高度差误差不大于5mm

5.5.2.2架线拆卸装置

架线拆卸装置装配应符合以下要求： a）主动段端头固定在碉室内，从动段端头固定在安装梁上； b）拆卸段架线高度应与固定架线一致

5.5.2.3带式输送机机架自移装置

a）移动机架的纵向中心线应与固定机架一致； b）托型号、高度应与固定机架一致。

算子门装配应符合以下要求： a）在防水闸门来水方向15m～25m设一道算子门，算子门上部应设横梁，下部应设置挡块； b）安装时，应上部向顺水方向倾斜1°～2°； c）底部与巷道底板的间隙应小于30mm； d）门扇下部钢板上固定橡胶板，用于底部间隙的封闭，门框与巷道的间隙也应用栏栅封闭，

算子门装配应符合以下要求： a）在防水闸门来水方向15m～25m设一道算子门，算子门上部应设横梁，下部应设置挡块； b）安装时，应上部向顺水方向倾斜1°～2°； ）底部与巷道底板的间隙应小于30mm： d）门扇下部钢板上固定橡胶板，用于底部间隙的封闭， 巷道的间隙也应用栏栅封闭

5.6.3金属热喷涂层

5.6.3.1金属热喷涂材料的种类、规格、质量要求应符合GB/T12608的规定。 5.6.3.2金属热喷涂预处理应符合MT/T50172011中4.3的规定。 5.6.3.3热喷涂厚度应符合设计要求，涂层外观平整致密，结合状态良好

5.6.3.1金属热喷涂材料的种类、规格、质量要求应符合GB/T12608的规定。 5.6.3.2金属热喷涂预处理应符合MT/T5017—2011中4.3的规定。 5.6.3.3热喷涂厚度应符合设计要求，涂层外观平整致密，结合状态良好

5.7.1门扇耐压性能

门扇耐压性能应符合以下要求： 门扇耐压试验后应符合设计要求的压力等级； b）无变形及开焊现象； c）门扇壳板各测点的应力值，不准许大于材料的届服极限

5.7.2防水闸门整机性能

5.7.2.1门框、门枢应与门扇承压等级相适应。 5.7.2.2防水闸门关闭后，门扇与门框之间应有4mm～5mm斜向间隙，在水压的作用下，门扇可沿巷 道顺水方向平移6mm~7mm。 5.7.2.3整机试验前，宜具备以下条件： a 业主应制定出试压操作规程及安全措施； 防水闻门碉室顶端宜设置量程大于试验压力的压力表； ） 距防水闸门20m处宜设躲避室，用大于3倍的望远镜记录压力数值并观察巷道动态，有条 件时可采用远程监测方式； d 距防水闸门40m处宜设测水堰，测量门缝及碉室墙体的总漏水量 5.7.2.4 防水闸门整机性能试验应符合以下要求： a 整机试验的压力值不得低于设计水压，其稳压在24h以上； b） 门扇应符合5.7.1.1a）、5.7.1.1b）的要求； C） 门框、门枢无变形及开焊现象； d 密封面的泄漏量不大于0.052m°/h

5.7.2.2防水闸门关闭后，门扇与门框之间应有4mm～5mm斜向间隙，在水压的作用下，门扇可沿巷 道顺水方向平移6mm~7mm。 5.7.2.3整机试验前，宜具备以下条件： a 业主应制定出试压操作规程及安全措施； 防水闻门碉室顶端宜设置量程大于试验压力的压力表； ） 距防水闸门20m处宜设躲避室，用大于3倍的望远镜记录压力数值并观察巷道动态，有条 件时可采用远程监测方式； d） 距防水闸门40m处宜设测水堰，测量门缝及碉室墙体的总漏水量。 5.7.2.4 防水闸门整机性能试验应符合以下要求： a） 整机试验的压力值不得低于设计水压，其稳压在24h以上； b） 门扇应符合5.7.1.1a）、5.7.1.1b）的要求； C） 门框、门枢无变形及开焊现象； d）密封面的洲湿量不大王0.052.m/h

5.7.3轨道拆卸装置

轨道拆卸装置性能应符合以下要求：

a）拆卸轨道移动距离应大于门扇旋转至轨道中心线的半径； b）移动无卡阻、掉道、停顿现象； c）移动距离应到设定位置

5.7.4架线拆卸装置

架线拆卸装置应符合以下要求： a）正常处于固定状态，拆卸时主动段与从动段应自动断开； b）拆卸段的架线长度应大于门扇转动半径； c）断开后架线应自动下垂，不得接地； d）固定端应绝缘

带式输送机机架自移装置应符合以下要求： a）移动距离应满足防水闸门关闭需要； b）移动时应平稳、无卡阻、掉道现象； c）锁紧机构连接固定机架与移动机架间应牢固可靠，不应有位移。

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算子门应符合以下要求： a）门体结构应具有通水又能阻截杂物的功能； b）门体中的安全门应方便人员撤离，并能自行关闭

5.8.1防水闸门表面不应有明显的划伤，划伤深度不大于1.5mm。 5.8.2 门框、门扇经整形，以两者配合面互为基准面，允许对角平面变形量不大于6mm。 5.8.3 门框与门扇配合面的垂直度不应大于3mm。 5.8.4 门框宽度及高度的上偏差为5mm，下偏差为一2mm。 5.8.5 上、下门枢旋转中心应在同一轴线上，同轴度公差为1.5mm。 5.8.6 门扇表面及构件切割面不应有铁屑、毛刺、油斑或其他污迹，密封面不应溢出粘接剂。 5.8.7 防水闸门及各装置部件，除转动面外均应涂刷防腐涂料，防腐涂料应符合5.6.3、5.6.4的规定 5.8.8门框、门扇及各装置构件表面应平整光洁，无明显凹痕和机械损伤。 5.8.9铭牌标志应端正、牢固、清断

用螺栓、螺钉标准件应符合GB/T3098.1的规定

门扇板材应符合以下要求： a）应符合5.3.1的规定，并应核准该板材出厂时的合格证书； b）同一规格、同一材质、同一批次抽检率为10%，单一产品检验率为100%。

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纹、夹渣及低于焊缝高度的弧坑等缺陷 11345进行无损探伤检测

检查门扇表面划伤深度，应在防腐处理前进行，对超出5.8.1的规定时，应填焊磨平。 所有构件表面涂层应光滑、平坦、色泽均匀，无裂纹剥落

用钢卷尺、钢板尺、角尺及塞尺对5.2.2.1、5.2.2.5d）、5.5.1.2a）、5.5.1.2b）、5.5.2.1b）、5.5.2.1d 2.1e）中尺寸检查，一次测出。

防水闸门装配后，应进行以下检查： a）密封圈与门扇应粘接牢固、平直、无间断粘接、局部弯曲等缺陷，用木锤轻敲打密封圈是否出现 松动、剥离等现象； b）防水闸门装配完成后，由1人启闭门扇，应转动灵活； c）锁紧机构可自由调节并牢固可靠； d）装配后应符合5.7.2.1、5.7.2.2的规定

6.5.2轨道拆卸装置

轨道拆卸装置装配后宜进行以下检查： a）点动油缸将主动段与从动段间逐步顶起，再放下，检查拆卸装置的轨道是否与固定轨道在同 中心线上，若有错位应予以调整； b 检查滑道曲轨与轨道滑轮的配合，应能使从动段顺利进入门框设定位置内； C） 检查所有紧固件是否固牢锁紧； d）装配完毕后应符合5.7.3的规定

6.5.3架线拆卸装置

架线拆卸装置装配后宜进行以下检查： 检查主动段及从动段支座的绝缘情况，若漏电应及时处理； b) 检查主动段与从动段的锁紧机构是否锁紧可靠，当主动段及从动段需断开时锁紧机构应自动 解锁； c）架线拆卸后应符合5.7.4b）、5.7.4c)的规定

6.5.4带式输送机机架自移装置

带式输送机机架自移装置装配后宜进行以下检查： a）点动上托辊油缸使上托辊来回移动，检查是否有卡阻现象 b）点动机架油缸，检查机架滑轮与滑道的配合，应移动灵活； c）移动距离应符合5.7.5b）、5.7.5c)的规定

带式输送机机架自移装置装配后宜进行以下检查： a）点动上托辊油缸使上托辊来回移动，检查是否有卡阻现象 b）点动机架油缸，检查机架滑轮与滑道的配合，应移动灵活； c）移动距离应符合5.7.5b）、5.7.5c）的规定。

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算子门装配后宜进行以下检查： a）关闭算子门，检查门枢是否转动灵活，若关闭不畅需调整上下门枢的同心度； b）检查门扇是否与上横梁及底部挡块吻合

门托装配后宜进行以下检查： a）检查调节丝杆与螺母的转动是否灵活，锁紧是否牢靠； b）检查丝杆顶部的斜形钢板是否顶托至门扇底部，若有间隙应调高整丝杆高度。

5.6.1门扇应满足采矿设计的标称水压要求，检测时将两门扇对称固定在结合器上，投入压力筒（参见 附录D图D.1）内进行加载试验，具体试验按照以下进行： a）试验压力为产品使用压力的1.1倍及1.05倍，承压1.6MPa～3.2MPa取1.1倍，承压 4.0MPa~8.0MPa取1.05倍； b） 试验时，第一次加载至设计压力的60%，然后缓慢泄压至零值；第二次加载至设计压力的80% 后，再以0.1MPa为增量的压力递增至试验压力值，并保压0.5h； 测点的应变量宜用数字式静态应变仪测量。 6.6.2门扇经过耐压试验后应符合5.7.1的要求。 6.6.3门扇耐压试验达不到额定承压值又大于下级的承压值时，应降至下一个承压等级使用。 6.6.4耐压试验应委托有检测资质的单位完成

5.6.1门扇应满足采矿设计的标称水压要求，检测时将两门扇对称固定在结合器上，投入压力筒（参见 附录D图D.1）内进行加载试验，具体试验按照以下进行： a）试验压力为产品使用压力的1.1倍及1.05倍，承压1.6MPa～3.2MPa取1.1倍，承压 4.0MPa~8.0MPa取1.05倍； b） 试验时，第一次加载至设计压力的60%，然后缓慢泄压至零值；第二次加载至设计压力的80% 后，再以0.1MPa为增量的压力递增至试验压力值，并保压0.5h； 测点的应变量宜用数字式静态应变仪测量。 6.6.2门扇经过耐压试验后应符合5.7.1的要求。 6.6.3门扇耐压试验达不到额定承压值又大于下级的承压值时，应降至下一个承压等级使用。 5.6.4耐压试验应委托有检测资质的单位完成

5.7.1首次加压至标定压力的60%，保压1h；第二次加压至标定压力的80%，保压2h；之后以 .1MPa的压力为增量递增至试验压力值，每增量间保压0.5h。 5.7.2当发现泄漏水量大于5.7.2.4d)或碱室墙体变形应及时停止试压，查明密封面及确室墙体的泄漏 点，及时采取补救措施

6.7.1首次加压至标定压力的60%，保压1h；第二次加压至标定压力的80%，保压2h；之后以 0.1MPa的压力为增量递增至试验压力值，每增量间保压0.5h。 6.7.2当发现泄漏水量大于5.7.2.4d)或室墙体变形应及时停止试压，查明密封面及碉室墙体的泄漏 点，及时采取补救措施

7.1.1每台防水闸门及配套装置应经厂质检部门检查合格，并附有产品质量合格证方可出厂

2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； 产品因故停产两年以上，又重新恢复生产时； 凡生产的各种品种、规格的第一台时； 国家质量监督机构提出要求时。 2.2防水闸门型式检验按表E.1的要求进行检验

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7.3.1产品经检验凡不符合5.7.1均为不合格品， 7.3.2不合格品经整改补强，并应进行产品复验，承压等级以复验承压值为出厂标称压力

8标志、包装、运输、储存

防水闸门均应有清晰牢固的标志，标志应有下列内容： a）按4.2的规定标明有关代号及标记； b）生产厂家或专用商标或符号； c）在产品明显部位或指定部位应标明下列标志： 制造厂名和商标； 生产日期和出厂编号； 设备总质量

8.2.1产品辅件的包装箱应有足够的强度并有防潮措施。 8.2.2附件装箱后，箱内应有装箱清单及产品随机文件（见附录F表F.1）

品在运输过程中防止涂料保护层破 8.3.2产品应采用合适的方式装卸，保证产品几何形状不变，表面完好。 8.3.3起吊、运输前，应制定安全及质量保证措施

产品应放在通风、干燥的地方，不应与酸、碱、盐类的物质接触，并防止雨水浸蚀。 2产品应水平放置在垫木上，立放角度不小于70°

3.4.1产品应放在通风、十燥的地方，不应与酸、碱、盐类的物质接触，并防止雨水

附录A （资料性附录） 防水闸门结构示意图 图A.1～图A.3给出平开式、对开式及上开式三种类型防水闸门结构示意图

图A.1～图A.3给出平开式、对开式及上开式三种类型防水闸门结构示意

图A.1KMP型防水闸门

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图A.2KMD型防水闸门

图A.3KMS型防水闸门

附录B （资料性附录） 防水闸门系统布置示意图 图B.1～图B.3给出了防水闸门系统布置示意图。其中，图B.1、图B.2给出了轨道巷和带式输送机 巷两种示意图。另外，图B.3为一种不切断皮带、无需拆除机架，可实现自动关闭防水闸门，其适用于标 称压力≤3.2MPa的巷道

图B.1～图B.3给出了防水闸门系统布置示意图。其中，图B.1、图B.2给出了轨道巷和带式输送 种示意图。另外，图B.3为一种不切断皮带、无需拆除机架，可实现自动关闭防水闸门，其适用于 力≤3.2MPa的巷道。

图B.1轨道巷防水闸门系统布置示意图

图B.2带式输送机巷防水闸门系统布置示意图

带式输送机巷防水闸门布置示意图（适用于≤3

表C.1给出了防水闸门标称压力等级

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附录 C （规范性附录） 标称压力等级及主要规格型号参数

表C.1标称压力等级

表C.2给出了防水闸门主要规格型号参数。

表 C.2 主要规格型号参

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图D.1压力筒示意图

变压器标准规范范本图D.1压力筒示意图

表E.1规定了检验项目

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变电站标准规范范本注1：表中“~”表示该项目进行检查。 注2：表中“×”表示该项目不进行检查

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表F.1产品随机文件