NB／T 10356-2019  煤矿井下钻进防喷方法

4.3.1.2孔口多通装置利用固定装置将其固定在孔口。装置内径宜为203mm～254mm，为钻杆通 道。排渣口与钻杆通道的口径相同。上端抽采拨头与钻杆通道逆向成60°～80°连接，以减少抽采时煤 粉进人抽采管路。 4.3.1.3上端拨头采用法兰连接瓦斯抽采软管，上端拨头与钻杆通道逆向成60~80°

4.3.2可伸缩高强度连接管

4.3.2.1可伸缩高强度连接管是发生喷孔时大颗粒煤（主要是大颗粒煤，也含有粉煤）的快速流动通 道，可使孔口多通装置内流出的大颗粒煤迅速到达三通排渣器，并进入软质排渣储煤袋，防止大颗粒煤 在孔口多通装置堵塞。 4.3.2.2可伸缩高强度连接管应符合MT113的规定，并应具有有效的出厂检验合格证和安全标志准 用证。 4.3.2.3可伸缩高强度连接管宜采用双抗高强长丝纤维布，内衬螺旋形柔性钢丝，以增加强度，其 参数不应低于表1的要求。

表1可伸缩高强度连接管的规格参数

4.3.3.1三通排渣器宜用铁或其他金属制作测绘标准，左右两个排渣桶呈俯角30°~35°焊接，以利于排渣顺畅， 两个排渣桶各连接一个软质排渣储煤袋，并各设置一路净化喷雾降尘装置，液滴直径在500μm~ 1000μm之间为宜；下口设一拨头，可用于排渣和判断钻孔内煤岩粉情况。其结构见图4。

图4三通排渣器结构示意图

三通排渣器下口距钻机底部不小于1m。上口与连接软管成直线，以利于喷孔时煤粉快速进 渣器并进人两边软质排渣储煤袋

NB/T103562019

4.3.4.1煤气分离器为铁质箱体结构，入口端通过瓦斯抽采软管与孔口多通装置相连，出口端通过瓦 斯抽采软管与瓦斯抽采系统相连。 4.3.4.2人口端设置净化喷雾和挡板，出口端设置过滤网，以防止煤粉直接进入瓦斯抽采系统。 4.3.4.3煤气分离器距钻机位置大于或等于5m。 4.3.4.4煤气分离器内设喷淋加湿除尘器件，液滴直径在500μm～1000μm之间为宜，除尘效率不低 于98%，以防止煤粉进人抽采主干管，造成堵塞。

4.3.5软质排渣储煤袋

图5软质排渣储煤袋结构示意图

4.3.5.2软质排渣储煤袋应符合MT113的规定，并应具有有效的出厂检验合格证和安全标志准 用证。 4.3.5.3软质排渣储煤袋使用双抗高强长丝纤维布制作，两端用快速连接压带与其他部件相连。压带 使用高强度柔性风筒压带，内含钢丝，长度宜为5m，可储煤6t～10t。 4.3.5.4软质排渣储煤袋的材料强度性能不应低于表2所列参数

表2软质排渣储煤袋的材料强度性能

4.3.6瓦斯排放端头

水产标准NB/T10356—2019

渣储煤袋相连。上部留拨头与抽采管路连接，其结构见图6。

图6瓦斯排放端头结构示意图

3.6.3为便于瓦斯排放端头与软质排渣储煤袋连接，可设置钢筋圆箍与软质排渣储煤袋上的压

1.1煤层瓦斯压力不低于2MPa，应使用高压型防喷装置。

检查确认防喷装置的各部件完好edi标准，并将除孔口多通装置以外的其他部件按照图1

5.2.1钻机等电气设备应符合GB3836.1、GB3836.2和GB3836.4的规定，并应具有有效的防爆检 检合格证、出厂检验合格证和安全标志准用证。 5.2.2根据钻孔施工安全技术措施规定的施工参数，施工人员使用姿态仪、方位尺、坡度尺或皮尺等确 定施工钻孔的参数。钻孔开孔按现场标注孔位进行施工。 5.2.3钻孔岩石段应采用水排渣，通过控制钻进速度保证钻孔孔口排渣正常，避免发生憨钻、堵钻现 象；遇岩石破碎段时，可多次撤钻冲尽孔内岩石颗粒，保证钻孔畅通。 5.2.4钻机操作人员应密切观察孔口和钻机压力表变化情况，当出现钻孔返风量减小、排渣不畅、压力 表压力增大、钻机电机声音异常时，应立即放慢钻进速度并及时处理。 5.2.5钻孔施工完成后撤钻时，钻孔煤层段应带压风起钻。

5.3.2安装时，首先利用法兰等装置将孔口多通装置固定在孔口位置，并确保牢固，防止喷扎时左右摆 动；然后将孔口多通装置与已连接好的其他部件按照图1连接好，最后将钻杆从孔口多通装置的钻杆通 道穿过，并将钻杆接人钻机。 5.3.3煤气分离器和瓦斯排放端头接人瓦斯抽采系统，并合茬抽采。 5.3.4在钻进过程、撤钻期间和撤钻后30min内，防喷装置应正常使用，且保证与瓦斯抽采系统连接 完好并合茬抽采。