注3：通信方式符合4.5.3的规定。

4.4.2.2工业以太网方式

图2专用通信接口方式结构示意图

图3工业以太网方式结构示意图

4.5.1.1煤矿供电的防越级跳闸功能作为保障煤矿供电安全的重要功能，其既可以独立自成系统又可 以与供电监控系统一体化实现。 4.5.1.2防越级跳闸功能不应依赖于地面监控主站。 4.5.1.3系统功能不得影响开关的性能，具备防越级跳闸功能的综合保护装置应满足JB/T8739中短 路保护的相关规定。 4.5.1.4供电系统发生短路故障时，应能防止越级跳闸，即防越级跳闸率应达到100%，系统应没有保 护死区。 4.5.1.5 系统应具备逐级后备保护功能。在开关拒动的情况下（不发生连续两级开关拒动），应由拒动 开关的上一级保护切除故障。 4.5.1.6系统应具备网络拓扑校验功能，检验网络拓扑连接的正确性，信号传输过程应与系统运行方 式一致。校验不应影响供电系统正常运行。 4.5.1.7系统应有实时监测通信接口连接状态的功能布线标准，实现通信故障定位及告警功能。当系统通信网 络异常时，间隔保护功能应正常工作；通信功能正常的间隔仍具备防越级跳闸功能。 4.5.1.8系统应具备扩展性，当馈出开关数量增加时，其他间隔保护定值应不需调整。 4.5.1.9系统应具有后备电源

4.5.2综合保护装置

4.5.2.1综合保护装置是实现防越级功能的必要组成 故障的控制单元。 4.5.2.2装置的功能、电气性能、机械性能、绝缘性能、耐湿热性能、电磁兼容性能等应符合GB 14285—2006、DL/T478—2013的相关要求。 4.5.2.3装置具有防越级跳闸功能、速断保护、限时电流速断保护、定时限过电流保护、反时限过电流 保护、相不平衡保护、过电压保护、低电压保护、过负荷保护、选择漏电保护、绝缘监视保护、非电量保护 等保护功能。 4.5.2.4装置具备在开关拒动的情况下的后备保护，后备保护不应因供电级数的增加带来延时时间的 累加。 4.5.2.5装置应具备防止失压群跳的功能，同时具备防止电机群起造成进线过流跳闸功能， 4.5.2.6实现防越级跳闸的通信接口应确保满足通信可靠性要求和《煤矿安全规程》要求，传输介质可 以是光缆、屏蔽通信电缆或无线等。 4.5.2.7装置具有采集并发送状态量、模拟量、电度量，接收、返校并执行遥控命令，事件顺序记录等 功能。 4.5.2.8装置宜集成开关柜在线监测功能，应具备传感器接口功能，实现开关柜触点测温、环境温湿度 监测、闪弧监测等功能，并通过统一的通信接口实现信息输出。 4.5.2.9装置应具备网络对时或者硬件对时接口功能，以保证所有智能设备上报的事件能够记录准确 的发生时间和具有正确的时间顺序，方便故障原因分析。 4.5.2.10装置通信数据格式应遵循统一的规约，应采用DL/T667或DL/T860系列标准通信协议 4.5.2.11 装置记录的所有故障信息，在失去供电电源后不应丢失，恢复供电后应能正常读取。 4.5.2.12装置应具有在线自检功能，包括装置硬件故障、软件故障、防越级跳闸系统通信网络异常等 自检，应能给出告警或异常信号。当装置自检出元器件损坏时应闭锁出口，并发出异常信号或信息。

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4.5.2.13装置应具备远程（地面集控）与就地控制方式选择功能，并在开关上显示控制力式。 4.5.2.14装置应能提供远方修改定值功能，在配置监控主站时，能够在监控主站对保护装置定值进行 修改，并提供修改权限 4.5.2.15装置应具备远程升级功能，方便现场功能增加或修改时的维护。升级时不应影响保护装置 的正常运行。 4.5.2.16装置实现防越级功能的通信接口宜采用专用网络或不低于100M的工业以太网，亦可与供 电监控系统共用网络接口

4.6.1防越级跳闸系统

4.6.1.1支持开关级数应不小于7级，同一段母线支持开关数量不小于40台。 4.6.1.2系统内任意点短路故障均能无延时切除，保护装置故障出口时间不大于35ms。 4.6.1.3若配有监控分站等供电监控功能时，在电网停电后，备用电源向系统连续供电时间不小于

4.6.2综合保护装置

4.6.2.1装置电流速断保护性能不应受防 中断时电流速断保护动作时间应一致，电流速断的整组动作时间应不大于35ms。

4.6.2.2装置应具有故 关量、输出开 关量、动作元件、动作时间等，至少 启动/动作后10个工频周波的采样 值连续录波，每周波不少于24

6.3.1通信接口采用矿用电缆传输距离应不小于100m，单模光纤传输距离不小于20km，应 用本安型设计。 6.3.2采用专用通信接口分站时，分站接入保护装置数量宜不少40台；采用交换机分站时，分 保护装置数量宜不少20台

开关的分闸时间应不大于65ms

表1电磁兼容要求和评价标准

系统应进行静态模拟试验。在各种故障类型下，装置 规定。

5.2.2综合保护装置试验

5.2.2.1按GB14285—2006、DL/T478—2013相关要求，应符合4.5.2.2的规定。通信接口符合 4.5.2.6的规定。 5.2.2.2按MT/T772—1998要求，应符合4.5.2.3的规定。 5.2.2.3 任意一处出现故障，网络中断前后综合保护装置动作时间应符合4.6.2.1的规定。 5.2.2.4 检查各级保护装置定值，后备保护时间定值整定应一致，应符合4.5.2.4的规定。 5.2.2.5非故障线路电压低于65%.或模拟电动机启动状态下，应符合4.5.2.5的规定

5.2.2.1按GB14285—2006、DL/T478—2013相关要求，应符合4.5.2.2的规定。通信接口符合 4.5.2.6的规定。 5.2.2.2按MT/T772—1998要求，应符合4.5.2.3的规定。 5.2.2.3 任意一处出现故障，网络中断前后综合保护装置动作时间应符合4.6.2.1的规定。 5.2.2.4 检查各级保护装置定值，后备保护时间定值整定应一致，应符合4.5.2.4的规定。 5.2.2.5非故障线路电压低于65%.或模拟电动机启动状态下，应符合4.5.2.5的规定

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5.2.2.6根据MT/T772—1998要求，应符合4.5.2.7、4.5.2.8、4.5.2.9、4.5.2.10的规定。 5.2.2.7根据DL/T478—2013要求，应符合4.6.2.2的规定。 5.2.2.8 断开供电电源，应符合4.6.1.3的规定；恢复供电后，应符合4.5.2.11的规定。 5.2.2.9 按GB/T14285一2006要求，验证自动检测功能，应符合4.5.2.12的规定， 5.2.2.10 通过监控主站（或模拟机）对综合保护装置进行定值修改，验证方法同5.2.2.2，应符合 4.5.2.14的规定。 5.2.2.11通过监控主站（或模拟机）对保护装置程序进行升级，应符合4.5.2.15的规定。 5.2.2.12保护装置的通信接口宜按4.5.2.16的规定。无论选择哪种方式，应符合4.5.1的规定，并 通过5.2.1、5.2.2（除5.2.2.12外）相关验证

5.2.3通信系统试验

按照MT/T772—1998试验方法，应符合4.5.3 规定。

5.2.4开关、监控主站试验

5.4矿用一般型性能试验

5.6电磁兼容性能试验

通过5.2规定的各项试验后，根据4.11的要求，使用继电保护试验装置、仿真系统进行试验。试验 结果应满足4.5的规定。

短距离模拟系统的规定，在电力系统动态模拟系统上进行整组试验，或使用仿真系统进行试验。模拟接 线方案如图1至图3所示，试验结果应满足4.5的规定。

该试验应按照以下方式进行，结果应符合4.13的规定 a）根据4.13的要求，出厂前应进行连续通电试验； b）被试验系统只施加电源

6.3.3按照GB/T10111一2008规定的方法安全标准规范范本，在出厂检验合格的产品中抽取受试系统的各组 样品数量应符合试验要求。

7.1组成系统的每台装置铭牌应包含下列内容

组成系统的每台装置铭牌应包含下列内容： &） 产品型号、名称； b) 型式检验单位代号； c） 产品外壳应设置持久明晰的铭牌，防爆电气产品的标注应符合相应法律法规要求； d）制造单位全称：

e）主要参数； f）出厂日期及编号。 7.2包装箱应以不易洗刷或脱落的涂料作如下标记： a）发货单位名称； b）接收单位名称、地址； c）产品型号、名称。 7.3其他 7.3.1产品执行的标准应在说明书中予以明示。 7.3.2防爆电气类型应按照产品防爆证内容及格式标注，矿用产品安全标志应符合AQ1043一2007 的规定。

e）主要参数； f）出厂日期及编号。 7.2包装箱应以不易洗刷或脱落的涂料作如下标记： a）发货单位名称； b）接收单位名称、地址； c）产品型号、名称。 7.3其他 7.3.1产品执行的标准应在说明书中予以明示。 7.3.2防爆电气类型应按照产品防爆证内容及格式标注，矿用产品安全标志应符合AQ1043一2007 的规定

包装后的设备适于陆运、空运、水运等运输方式。在运输过程中包装箱不得倒置，避免强 和震动，避免暴晒和雨雪直接淋袭

包装后的设备在温度为一20℃～十40℃、相对湿度不大于85%的干燥室内环境中贮存公共安全标准，贮存 无酸、碱、盐及腐蚀性气体。 装置出厂后至安装使用，贮存时间不超过12个月