NB/T10517—2021表11（续）分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日表 12破碎站试运行分项工程检验批施工质量验收记录单位工程固定式、半移动式破碎机设备安装施工单位分部工程机械安装项目经理技术负责人分项工程破碎站试运行分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准班组长验收日期序号项目监理(建设)质量情况单位验收意见主1空负荷试运转不应小于0.5h控2负荷试运转不应小于4h项各部轴承温滚动轴承的温度不应大于80℃，目度和温升应温升不应大于40℃3符合下列滑动轴承的温度不应大于70℃，规定：温升不应大于35℃1破碎站单机空（负）载试运转应记录详实各部连接无松动，设备运行应平稳，无异常振动，2无周期性和明显的冲击、撞击声般3双齿辊式破碎机的锤或齿无破损现象项目4液压、润滑或冷却系统应无渗漏5液压、润滑或冷却系统应无渗漏6破碎机生产能力和产品粒度应符合设计规定13

NB/T10517—2021表13（续）分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日表14低压柜安装分项工程检验批施工质量验收记录单位工程固定式、半移动式破碎站设备安装施工单位分部工程电气安装项目经理技术负责人分项工程低压配电柜安装分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准验收标准班组长验收日期序号项目监理(建设)质量情况单位验收意见底架与基础连接牢固，柜与底架连接紧固，柜、底1架接地可靠2间隔布置符合设计规定主控3垂直度<1.5mm/m项4震动场所防震措施按设计图纸目5低压柜固定牢固装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠6接地7载流体相间及对地距高符合GB/T7251.1的规定表面漏电距离符合GB/T7251.1的规定1紧固件完好、齐全、紧固，表面镀锌处理般2震动场所防震措施按设计图纸项3设备外观检查完好无掉漆裂纹目A电器连锁触点接触紧密导通良好15

NB/T 10517—2021表14（续）分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人)：年月日表155电机检查接线分项工程检验批施工质量验收记录单位工程固定式、半移动式破碎站设备安装施工单位分部工程电气安装项目经理技术负责人分项工程电机检查接线分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准验收标准班组长验收日期质量情况监理(建设)序号项目单位验收意见主电动机、加热器及电动执行机构的外露可导电部控分应与保护导体可靠连接项低压电动机、加热器及电动执行机构的绝缘电阻目值不应小于0.5MQ高压及100kW以上电动机的交接试验应符合3GB50150的规定电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防尘电气设备的接线口及接线盒应般密封处理项电动机电源线与出线端子接触应良好、清洁，高目2压电动机电源线紧固时不应损伤电动机引出线套管16

NB/T10517—2021表15（续）分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日表16电机安装分项工程检验批施工质量验收记录单位工程固定式、半移动式破碎站设备安装施工单位分部工程电气安装项目经理技术负责人分项工程电机安装分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准验收标准班组长验收日期序号项目监理(建设)质量情况单位验收意见1轴承转子音响正常主2绕组接线正确控3转动实验灵活无卡阻项目4外观清洁无硬化变色绝缘绕组应符合下列规定：1)1kV以下绝缘绕组≥0.5MQ；52)1kV以上绝缘绕组≥1Mn/kV；3)1kV以上绝缘绕组吸收比≥1.2R6/R1一1铭牌儿及接线图标志齐全清晰般2转动惯性均勾无阻滞项目3出线标号及引线连接正确牢固17

电气设备标准规范范本NB/T10517—2021表16（续）分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日表 17电缆敷设分项工程检验批施工质量验收记录单位工程固定式、半移动式破碎站设备安装施工单位分部工程电气安装项目经理技术负责人分项工程电缆敷设分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准验收标准班组长验收日期序号项目监理(建设)质量情况单位验收意见1支架及保护管敷设路径应符合设计要求2电缆弯曲半径应符合GB50168规定3电缆标志牌应符合GB50168规定4电缆管内畅通、光滑、无积水及杂物主5金属管套管连接长度应为1.5D~3D电缆外径控6金属软管固定连接应牢固、紧固项目电缆支架加工制作与安装应符合下列要求：1)电缆支架应焊接牢固；2)预埋件应固定牢固；73)电缆支架吊架布置及间距应按设计规定：4)电缆架应固定牢固；5)电缆支架接地可靠8电缆绝缘检查应达到良级以上9电缆外观检查应无机械损伤18

NB/T10517—2021表17（续）电缆管管口切口光滑电缆管内径，应按设计规定且不小于1.5倍电缆2外径电缆管引至设备的管口位置，应便于电缆与设备般连接，并且不妨碍设备拆装和进出项目电缆支架和桥架，有坡度的电缆沟内或建筑物上电缆架的布置，应与电缆沟或建筑物同坡度布置5电缆敷设应排列整齐，弯度一致少交叉6交流单芯电缆排列方式应按设计规定分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)：年月日表 18二次回路接线分项工程检验批施工质量验收记录单位工程固定式、半移动式破碎站设备安装施工单位分部工程电气安装项目经理技术负责人分项工程二次回路接线分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准验收标准班组长验收日期序号项目监理(建设)质量情况单位验收意见1导线外观绝缘层完好，无中间接头主2导线连接应牢固可靠控3导线配置应按接线图项目4用于移动设备的导线用使用多股软铜线5屏蔽电缆屏蔽层应按设计规定可靠接地裸露部分对地距离应符合GB50171—2012中表63.0.6规定19

NB/T10517—2021表18（续）导线端部标志应正确、清晰、不易脱色2线束绑扎松紧和形式用松紧适当、勾称、形式一致般3每个端子并联接芯线数不大于两根项目导线芯线终端弯圈应顺时针方向且大小合适5紧固件配置应齐全并且与导线截面相匹配分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日表19接地装置安装分项工程检验批施工质量验收记录单位工程固定式、半移动式破碎站设备安装施工单位分部工程电气安装项目经理技术负责人分项工程接地装置安装分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准验收标准班组长验收日期序号监理(建设)项目质量情况单位验收意见主控1接地体材料规格应该设计规定项2支持件固定应牢固目3接地体焊接部位应牢固4接地电阻值应符合设计规定镀锌件表面镀锌层完好通过公路、铁路、管道等交叉处及可能遭受机械2损伤处的保护应用角钢覆盖或穿钢管项3接地体引出线应刷防腐漆目接地体焊接搭接长度应符合NB/T105152021中9.2.9.5规定20

5带式输送机设备安装验收记录表

5.1.1单位工程质量验收记录是单位工程质量峻工验收的汇总表，与单位工程质量控制资料核查记录 表、单位工程观感质量检查记录配合使用。 5.1.2单位工程质量验收记录是建设单位的档案部门永久保管的档案资料，施工单位档案管理部门长 期保管的档案资料。 5.1.3单位工程质量验收记录由施工单位填写记录的前面部分内容，监理（建设）单位专业工程师填写 验收结论。验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写，应对工程质量是否符合设计和规范要求 及总体质量水平做出评价，可填写为“通过验收、验收合格”。设计单位、施工单位、监理单位、建设单位 都同意验收时，各单位的（项目）负责人要亲自签字，以示对工程质量的负责，并加盖章单位公章。带式 输送机设备安装单位工程质量工验收记录表见表20

表20带式输送机设备安装单位工程质量竣工验收记录表

NB/T10517—2021表20（续）综合验收结论资料齐全有效，观感质量良好，工程质量符合设计及规范要求，工程质量合格建设单位监理单位施工单位设计单位参单位(项目)负责人：总监理工程师：单位负责人：单位(项目)负责人：加验收单位（签章）（签章）（签章）（签章）年月日年月日年月日年月日填表要求：1表头部分：1）工程名称和施工单位名称：要填写全称，与分部、分项工程质量验收表一致。2）技术负责人：指施工企业负责技术工作的总工程师或副经理。2分部工程：由施工单位填写“验收记录”栏。共几个分部，验收几个分部，经验收符合标准及设计要求的几个分部。审查验收的分部工程全部符合要求，由监理单位专业工程师在验收结论栏内，写上“验收合格”的结论。3综合验收结论：由参加验收各方共同商定，建设单位填写，可填写为“通过验收”。5.2分部工程质量竣工验收记录汇总表5.2.1分部工程质量验收记录汇总表是分项工程质量峻工验收的汇总表。5.2.2分部工程峻工质量验收汇总记录表应由施工单位填写，综合验收结论由参加验收各方共同商定后由建设单位填写，各参加单位负责人应签字，并应盖单位公章。分部工程质量峻工验收记录汇总表见表21。表21*****分部工程质量竣工验收记录汇总表单位工程名称：带式输送机设备安装工程量：序号分项工程名称检验批数量施工单位检查评定结果验收意见1234L)6施工单位检查结论项目经理（签字）：年月日综合核定结论总监理工程师（建设单位代表）（签字）：年月日22

NB/T1051720215.33分项工程质量验收记录5.3.1分项工程质量验收应由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业技术负责人等进行验收，并按表记录。分项工程质量验收记录表见表22。5.3.2分项工程质量验收记录的填写规定：分项工程质量验收要注意：a)检查检验批是否将整个工程覆盖了，有没有漏掉的部位，所含的检验批都应验收合格b)将检验批的资料，依次进行登记整理，检验批的验收记录应完整。5.3.3分项工程检验批质量验收记录表主要检验项目，应按NB/T10515一2021中第6章带式输送机设备安装中主控项目和一般项目内容填写。表22*****分项工程质量验收记录表单位工程名称：带式输送机设备安装工程量：单位工程施工单位分部工程分包单位检验批数施工项目经理分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位验收结果监理（建设）单位验收结论12345678910分包单位检查验收结果项目专业技术负责人：年月日施工单位检查验收结果项目专业技术负责人：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人)：年月日23

NB/T 10517—20215.4分项检验批质量验收记录主控项目的质量经选点检验，检查点均应符合合格质量规定；检查点中有75%及其以上的测点符合合格质量规定，其余的测点应不影响安全使用。一般项目的质量经选点检验，每个检验项目的测点合格率应达到70%及其以上，其余测点不应影响安全使用。当主控项目达到75%及其以上、一般项目达到70%及其以上时，监理（建设)单位验收结论填写“验收合格”。各分项工程检验批施工质量验收记录见表23～表32。表23减速器、联轴器安装分项工程检验批施工质量验收记录单位工程带式输送机安装施工单位分部工程机械安装项目经理技术负责人分项工程减速器、联轴器安装分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准班组长验收日期监理(建设)序号项目质量情况主单位验收意见控减速器的安装应符合GB50231的有关规定项联轴器齿轮装配安装应符合GB50231的有关目规定3齿轮装配安装应符合GB50231的有关规定分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)：年月日24

NB/T10517—2021表24传动滚筒和改向滚筒安装分项工程检验批施工质量验收记录单位工程带式输送机安装施工单位分部工程机械安装项目经理技术负责人分项工程传动滚筒和改向滚简安装分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准班组长验收日期监理(建设)序号项目质量情况单位验收意见宽度中心线与带式输送机纵向固定带式输中心线重合度不应大于2mm送机传动滚轴心线与带式输送机纵向中心般简、改向滚筒线的垂直度不应大于滚筒宽度项的安装应符的0.2%目合下列要求：轴的水平度不应大于0.2%半固定式、移置带式输送机传动滚筒及转向滚筒2的宽度中心线与带式输送机纵向中心线重合度±30 mm分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日25

NB/T10517—2021表25保护和制动装置及逆止器安装分项工程检验批施工质量验收记录单位工程带式输送机安装施工单位分部工程机械安装项目经理技术负责人分项工程保护和制动装置及逆止器安装分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准班组长验收日期监理(建设)序号项目质量情况主单位验收意见控保护装置和制动装置应灵敏、准确、可靠项带式逆止器的工作包角不应小于70°，滚柱逆止目器的安装方向应与滚柱逆止器一致，逆止装置应灵活可靠，安装后减速器应运转灵活分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日表26中间架、托辊架、托辊安装分项工程检验批施工质量验收记录单位工程带式输送机安装施工单位分部工程机械安装项目经理技术负责人分项工程间架、托辊架、托辊安装分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准班组长验收日期序号监理(建设)项目质量情况主单位验收意见控托辊架安装牢固，间距适合，不应有变形；托辊应项目转动灵活，上、下托辊的水平度偏差不应超过0.20%26

NB/T 10517—2021

输送带安装分项工程检验批施工质量验收记录

NB/T10517—2021表28清扫器、拉紧装置安装分项工程检验批施工质量验收记录单位工程带式输送机安装施工单位分部工程机械安装项目经理技术负责人分项工程清扫器、拉紧装置安装分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准班组长验收日期监理(建设)序号项目质量情况单位验收意见刮板的清扫面应与输送带接触，主接触长度不应小于85%清扫装置应控回转式清扫刷子的轴线应与滚1符合下列项筒简平行，刷子应与输送带接触，规定目接触长度不应小于90%清扫装置与输送带应接触均勾拉紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不2应小于全行程的1/2，拉紧装置应调整灵活分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日29

NB/T 10517—2021

溜槽制作与安装分项工程检验批施工质量验收证

NB/T10517—2021表29（续）分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日表30金属平台和梯子制作与安装分项工程检验批施工质量验收记录单位工程带式输送机安装施工单位分部工程机械安装项目经理技术负责人分项工程金属平台和梯子制作与安装分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准班组长验收日期序号项目监理(建设)质量情况单位验收意见平台的长度和宽度：士4.0mm金属平台和平台对角线相互差：0mm~6.0mm梯子制作外平台表面的平面度：0.30%形尺寸应符梯子长度：±5.0mm1合设计图纸的要求，其制梯子宽度：土3.0mm般作允许偏差梯子纵向的直线度：0.10%项应符合梯子踏步间距：士5.0mm目梯子扶手高度：+20.0mm金属平台、梯子和防护栏杆的安装，应固定牢靠2并符合设计要求金属平台标高：士10.0mm金属平台和梯子安装的金属平台水平度：0.30%3允许偏差应金属平台纵、横向中心线：5.0mm符合梯子纵、横向中心线：5.0mm31

NB/T10517—2021表30（续）分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)：年月日表31除尘制作与安装分项工程检验批施工质量验收记录单位工程带式输送机安装施工单位分部工程机械安装项目经理技术负责人分项工程除尘制作与安装分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准班组长验收日期序号项目质量情况监理(建设）单位验收意见风管在试验压低压风管应为1.5倍的工作力保持5min压力及以上时，接缝处应无开裂，整中压风管应为1.2借的工作体结构应无永压力，且不低于750Pa久性的变形及主风管加工质损伤。试验压高压风管应为1.2倍的工作控量应通过工力应符合压力项艺性的检测目或验证，强度低压风管［m/（h·m）]：Q和严密性要≤0.105 6 p0.65矩形金属风管求应符合的严密性检验，中压风管［m/（h·m）]：Qm在工作压力下的风管允许漏≤0.035 2 po.65风量应符合高压风管［m/（h·m"）]：Q≤0.011 7P.6s32

NB/T10517—2021表31（续）低压、中压圆形金属与复合材料风管，以及风管加工质采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量应通过工量，应为矩形金属风管规定值的50%艺性的检测排烟、除尘系统风管的严密性应符合中压风或验证，强度管的规定和严密性要风管系统工作压力绝对值不大于125Pa的求应符合微压风管，在外观和制造工艺检验合格的基础上，不应进行漏风量的验证测试风管系统工作压力绝对值不大于125Pa的微压风管，在外观和制造工艺检验合格的基础上，不应进行漏风量的验证测试金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求。当风管厚度设计无要求时，应按本标准执行。钢板风管板材厚度应符合NB/T10515一2021表13的规定。镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计或合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于80g/m板材风管板材拼接的接缝应错开，不应有十字形拼接缝金属圆形风管法兰及螺栓规格应符合NB/T10515—2021表14的规定，金属矩形风管主法兰及螺栓规格应符合表15控的规定。微压、低压与中压系项统风管法兰的螺栓及铆钉孔目的孔距不应大于150mm；高压系统风管不应大于金属风管的连100mm。矩形风管法兰的四接应符合角部位应设有螺孔金属风管的3用于中压及以下压力系统风制作应符合管的薄钢板法兰矩形风管的法兰高度，应大于或等于相同金属法兰风管的法兰高度薄钢板法兰矩形风管不应用于高压风管镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不应采用焊接连接直咬缝圆形风管直径大于或等于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于金属风管的加4m"时，均应采取加固措施固应符合用于高压系统的螺旋风管，直径大于2000mm时应采取加固措施33

NB/T10517—2021表31（续）矩形风管的边长大于630mm，或矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm；或低压风管单金属风管的金属风管的加边平面面积大于1.2m，中、3制作应符合固应符合高压风管大于1.0m，均应有加固措施非规则椭圆形风管的加固应按本表“主控项目2”的规定执行预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，且不应涂漆风管系统支、风管系统支、吊架的形式和规金属风管的4吊架的安装格应按工程实际情况选用制作应符合应符合风管直径大于2000mm或边长大于2500mm风管的支、吊架的安装要求，应按设计要主求执行控当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置项5厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间目应采用不燃柔性材料封堵严密风管部件及操作机构的安装应便于操作斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插人；水平安装时，阀板应向上开启风管部件的6安装应符合止回阀、定风量阀的安装方向应正确防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向应正确。位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm产品的性能、技术参数应符合设计要求，出口方向应正确叶轮旋转应平稳，每次停转后不应停留在同一位置上风机及风机固定设备的地脚螺栓应紧固，并应采取防松7箱的安装应动措施符合落地安装时，应按设计要求设置减振装置，并应采取防止设备水平位移的措施悬挂安装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求34

NB/T10517—2021表31（续）风管应保持清洁，管内不应有杂物和积尘风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置应合理，不应缩小其有效截面法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸人管内，且不宜突风管系统的12出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于安装应符合30 mm风管的连接应平直。风管水平安装时，水平般度的允许偏差应为0.30%，总偏差不应大于项20mm；风管垂直安装时，垂直度的允许偏目差应为0.20%，总偏差不应大于20mm除尘系统风管宜垂直或倾斜敷设。倾斜敷设时，风管与水平夹角宜大于或等于45°；当现场条件限制时，可采用小坡度和水平连接管减振器的安装位置应正确，各组或各个减振器承受荷载的压缩量应均匀一致，偏差应小风机及风机于2mm13箱的安装应风机的减振钢支、吊架，结构形式和外形尺符合寸应符合设计或设备技术文件的要求风机的进、出口不应承受外加的重量，相连接的风管、阀件应设置独立的支、吊架分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日36

NB/T10517—2021表32带式输送机试运行分项工程检验批施工质量验收记录单位工程带式输送机安装施工单位分部工程机械安装项目经理技术负责人分项工程带式输送机试运行分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准班组长验收日期监理(建设)序号项目质量情况单位验收意见固定式带式输送机，空负荷试运转不应小于连续14 h半固定式、移置式带式输送机空负荷试运转不应小2于连续1h3固定式带式输送机，负荷试运转不应小于连续8h驱动装置的运行应平稳当输送机启动和运行时，滚简均空负荷试运不应打滑转应在输送运动部分与壳体不应有摩擦和带接头强度4达到要求后撞击现象进行，并应运动部分与壳体不应有摩擦和符合撞击现象输送带运行时，其边缘与托辊侧主辊子端缘的距离应大于30mm控5调整输送带张紧力，运行时输送带与滚简不打滑项当数台输送机联合运转时，应按物目料输送反方各顺序启动设备负荷应按随机技术文件规定的程序和方法遂渐增加，直到额定负荷为止各运动部分的运行应平稳，无不转动的辊子，无晃动和异常现象负载试运转清扫器清扫效果应良好，刮板式清应在空负荷扫器的刮板与输送带接触应均匀，6试运转合格应无异常振动后进行，并应卸料装置不应产生颤抖和撤料现象符合安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确、可靠停车前应先停止加料，且应待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车；当数台输送机联合运转时，其停军顺序应与启动顺序方向相反停机时制动、逆止装置效果良好37

NB/T 10517—2021表32（续）滑动轴承的温度不应大于70℃，主试运转后，各部温升不得大于35℃控7轴承温度及温项升应符合滚动轴承的温度不应大于80℃，温升不得大于40℃目皮带跑偏量不应大于带宽的5%分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日6疏干系统设备安装验收记录表6.1单位工程质量竣工验收记录表6.1.1单位工程质量验收记录是单位工程质量峻工验收的汇总表，与单位工程质量控制资料核查记录表、单位工程观感质量检查记录配合使用。6.1.2单位工程质量验收记录是建设单位的档案部门永久保管的档案资料，施工单位档案管理部门长期保管的档案资料。6.1.3单位工程质量验收记录由施工单位填写记录的前面部分内容，监理（建设）单位专业工程师填写验收结论。验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写，应对工程质量是否符合设计和规范要求及总体质量水平做出评价，可填写为“通过验收、验收合格”。设计单位、施工单位、监理单位、建设单位都同意验收时，各单位的（项目）负责人要亲自签字，以示对工程质量的负责，并加盖章单位公章。疏干防排水系统设备安装单位工程质量峻工验收记录表见表33。38

NB/T10517—2021表33疏干系统设备安装单位工程质量竣工验收记录表单位工程名称疏干系统设备安装工程量施工单位技术负责人开工日期项目经理项目技术负责人竣工日期序号项目验收记录验收结论分部工程共3分部，经查3分部1符合标准及设计要求的有3分部共项，经审查符合要求项，2质量控制资料核查经核定符合规范要求项共抽查项，符合要求项，3观感质量验收不符合要求项4综合验收结论建设单位监理单位施工单位设计单位参单位(项目)负责人：总监理工程师：单位负责人：单位(项目)负责人：加验收单位（签章）（签章）（签章）（签章）年月日年月日年月日年月日填表要求：表头部分：1）工程名称和施工单位名称：要填写全称，与分部、分项工程质量验收表一致。2）技术负责人：指施工企业负责技术工作的总工程师或副经理。2分部工程：由施工单位填写“验收记录”栏。共几个分部，验收几个分部，经验收符合标准及设计要求的几个分部。审查验收的分部工程全部符合要求，由监理单位专业工程师在验收结论栏内，写上“验收合格”的结论。3综合验收结论：由参加验收各方共同商定，建设单位填写，可填写为"通过验收”。6.22分部工程质量竣工验收记录汇总表6.2.1分部工程质量验收记录汇总表是分项工程质量峻工验收的汇总表。6.2.2分部工程峻工质量验收汇总记录表应由施工单位填写，综合验收结论由参加验收各方共同商定后由建设单位填写，各参加单位负责人应签字，并应盖单位公章。分部工程质量工验收记录汇总表见表34。39

单位工程名称：蔬于系统设备

*****分部工程质量竣工验收记录汇总表

6.3分项工程质量验收记录

等进行验收，并按表记录。分项工程质量验收记录表见表35。 6.3.2分项工程质量验收记录的填写规定： 分项工程质量验收要注意： a）检查检验批是否将整个工程覆盖了，有没有漏掉的部位，所含的检验批都应验收合格 b）将检验批的资料，依次进行登记整理，检验批的验收记录应完整。 6.3.3分项工程检验批质量验收记录表主要检验项目，应按NB/T10515一2021中第7章带疏干系统 设备安装中主控项目和一般项目内容填写

单位工程名称.蔬干系统设备安装

表35*****分项工程质量验收记录表

NB/T10517—2021表35（续）单位工程名称：疏干系统设备安装工程量：序号检验批部位、区段施工单位验收结果监理（建设）单位验收结论5678910分包单位检查验收结果项目专业技术负责人：年月日施工单位检查验收结果项目专业技术负责人：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人)：年月日6.4分项检验批质量验收记录主控项目的质量经选点检验，检查点均应符合合格质量规定；检查点中有75%及其以上的测点符合合格质量规定，其余的测点应不影响安全使用。一般项目的质量经选点检验，每个检验项目的测点合格率应达到70%及其以上，其余测点不应影响安全使用。当主控项目达到75%及其以上、一般项目达到70%及其以上时，监理（建设)单位验收结论填写“验收合格”。各项工程检验批施工质量验收记录见表36～表44。41

NB/T 10517—2021表36水泵安装分项工程检验批施工质量验收记录单位工程疏干系统设备安装施工单位分部工程机械安装项目经理技术负责人分项工程水泵安装分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准班组长验收日期监理(建设)序号项目质量情况单位验收意见泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不应有擦伤和划痕轴的表面不应有裂纹、压伤及其他泵的清洗1缺陷和检查清洗洁净后去除水分，应将零部件和设备表面涂上润滑油井按装配的顺序分类放置泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗泵轴的窜量应符合设备技术文件的规定，多级泵2各级平面间原有垫片的厚度不应变更，做好设备拆卸检查和安装记录主泵与电机连接应可靠，盘车应灵活、元明显阻滞、控3无异常声音项目电动机的引线和端子连接应紧密良好，编号齐全所有紧固螺栓应齐全，无松动，风叶无裂纹盘动转子不应有碰卡或异动声音泵电动机检电动机绝缘性良好，经耐压试验符合4查及安装原设计规定值润滑脂情况应正常，无变质、变色及硬化等现象测量滑动轴承电动机的空气间隙，其不均匀度应符合产品说明书的规定，若无规定时，各点空气间隙的互相差值不应超过10%阀门的安装位置、进出口方向应正确，连接应牢5固、紧密，启闭应灵活，于轮、子柄应朝向合理42

NB/T 105172021

NB/T10517—2021表36（续）分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日表37试运行分项工程检验批施工质量验收记录单位工程疏干系统设备安装施工单位分部工程机械安装项目经理技术负责人分项工程试运行分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准班组长验收日期序号监理(建设)项目质量情况单位验收意见润滑、密封、冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通，其受压部分应进行严密性试验润滑、密封、冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通，其受压部分应进行严密性试验主泵的各附属系统应单独试验调整合控格，并应运行正常泵试运行项前的检查，泵体、泵盖、连杆和其他连接螺栓与目应符合下螺母应按规定的力矩拧紧，并应无松列要求动；联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩，并应固定牢固泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验，其动作应灵敏、正确和可靠经控制系统联合试验各种仪表显示、声讯和光电信号等，应灵敏、正确、可靠，并应符合机组运行的要求盘动转子，其转动应灵活、无摩擦和阻滞44

NB/T10517—2021表37（续）序号项目质量情况试运行时主排水泵8h2间应符合下列规定其他水泵4h3泵的压力等性能指标应达到设备技术文件的规定主滑动轴承温度不应高于70控滚动轴承温度不应高于80℃项泵在设计特殊轴承温度应符合设备技术文件目负载下连的规定4续运转2h各紧固连接部位应元松动后应符合运转中应元异常声音下列规定各静密封部位不应泄漏填料的温升应正常，平衡盘出水温度应不过热分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日45

NB/T10517—2021表38直理管道土方分项工程检验批施工质量验收记录单位工程疏干系统设备安装施工单位分部工程管道安装项目经理技术负责人分项工程直埋管道土方分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准班组长验收日期监理(建设)序号项目质量情况单位验收意见主直埋管道沟槽开挖、支护和回填，基坑开挖、支撑控1和回填以及施工期降排水等内容应符合项GB50268—2008的要求目原状地基的承载力符合设计要砂石基础的压实度符合设计要求管道基础或本标准的规定2应符合下一般项目列规原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均勾，无空隙分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日46

道制作与加工分项工程检验批施工质量验收记录

NB/T10517—2021表40管道焊接分项工程检验批施工质量验收记录单位工程疏干系统设备安装施工单位分部工程管道安装项目经理技术负责人分项工程管道焊接分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准班组长验收日期监理(建设)序号项目质量情况单位验收意见管道焊接应符合本节和GB50683的有关规定，GB1、GB2、1GC1、GC2四类管道应进行焊接工艺评定和焊缝无损探伤检验合格直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管）起主弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径控管道焊缝卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜项位置应符在底部目2合下列环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热规定处理的焊缝距支、吊架不应小于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mm不宜在管道焊缝及其边缘上开孔有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环焊缝不应小于50mm3管道坡口表面应无氧化皮、熔渣且无凹凸不平现象4当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封焊制中、低压弯头周长一般管件尺寸的弯头端面与中心线垂直度项允许偏差应符合下列异径管椭圆度目规定三通支管垂直度分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日48

NB/T10517—2021表41管道安装分项工程检验批施工质量验收记录单位工程疏干系统设备安装施工单位分部工程管道安装项目经理技术负责人分项工程管道安装分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准班组长验收日期监理(建设)序号项目质量情况单位验收意见钢制管道及附件的规格、型号、材质应符合设计1文件的规定铸铁管道及附件的规格、型号、材质应符合设计2文件的规定非金属管道及附件的规格、型号、材质应符合设3计文件的规定主法兰连接的法兰、垫片及螺栓的规格、型号、材质控4应符合设计文件的规定项目管道与设备连接前，应确认设备找正、调平，并固5定牢靠6管道与设备应自由连接，不应得强力对接检测装置的规格、型号、测量范围应符合设计文7件的规定支、吊、托架安装形式及位置应符合设计文件的8规定，且安装应平整牢固不能焊接的耐磨管道系统中，支、吊、托架与管道9应采用抱箍或U形卡形式固定直埋钢管安装前应进行防腐，损坏的防腐层应修1复，焊缝部位应试压后防腐埋地铸铁管承插接口施工完毕，应及时将接口2前、后两段管子中部两侧填软土稳固，接口处待试压结束后方可回填非金属管道采用支架固定时，固定管道的连接螺般3栓不宜完全拧紧，管道与钢支架间应加垫软塑料项板或橡胶板目法兰密封面不应有径向沟槽、毛刺、锈蚀缺陷；垫片应采用柔韧性好的软质材料，其表面不应有损坏、皱纹缺陷；紧固件螺栓、螺母应完整，无伤痕、毛刺缺陷管道与设备连接封口前应检查设备接口内部无5杂物，丝扣连接应在设备接口处设置活接头49

NB/T 10517—2021表41（续）管道系统安装完毕后，管道与设备连接段不应承6受设计以外的其他荷载检测装置的读数表盘应安装在便于观察的位置压力表应设有表弯，压力表与表弯之间应安装三8通旋塞。当表弯采用钢管煨制时，内径不应小于10mm；当采用铜管煨制时，内径不应小于6mm般项坐标偏差目管道安装尺标高偏差寸允许偏差水平管道弯曲度偏差9和检验方法应符合下列立管垂直度偏差规定成排管道的间距偏差交叉管的外壁或绝热层间距偏差分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日表42管道水试压分项工程检验批施工质量验收记录单位工程疏干系统设备安装施工单位分部工程管道安装项目经理技术负责人分项工程管道水试压分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准班组长验收日期序号监理(建设)主项目质量情况单位验收意见控经检测，发现焊缝缺陷超标时，应进行返修，并重项新检测，同一焊缝返修不应超过两次目管道试压应符合GB50268—2008中第9章内容实行50

NB/T 10517—2021表42（续）外观检查应包括对各种管道组成件、管道支承件3的检查以及在管道施工过程中的检查4管道表面无杂物、破损和变形，临时支撑已拆除压力试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压般10min，再将试验压力降至设计压力，稳压项30min，压降不应大于0.05MPa，管道所有部位目应无渗漏试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节等临时约束装置。试验介质的排放应符合安全、环保的要求分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师(建设单位项目专业技术负责人）：年月日表43管道清洗与吹扫分项工程检验批施工质量验收记录单位工程疏干系统设备安装施工单位分部工程管道安装项目经理技术负责人分项工程管道清洗与吹扫分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准班组长验收日期监理(建设)序号项目质量情况单位验收意见冲洗应连续进行，以排出口水的颜色和透明度与1人口水目测一致为合格当管道冲洗合格后暂不使用时，应将积水排净，般2并及时吹干项目利用压缩空气进行吹扫，吹扫压力不应超过容器3和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土和明显杂物时为合格51

NB/T 10517—2021表43（续）分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日表44管道防腐分项工程检验批施工质量验收记录单位工程疏干系统设备安装施工单位分部工程管道安装项目经理技术负责人分项工程管道防腐分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准班组长验收日期监理(建设)序号项目质量情况单位验收意见管道涂漆前应除锈，表面无浮锈、焊渣、泥土、油和水杂物涂漆宜在温度15℃～30℃、湿度小于85%的环般2境下进行，施工时应有防火、防尘、防风、防雨项措施目涂层应均匀，色泽一致，附着牢固，涂层质量无漏涂、流尚、剥落、皱皮、气泡和3应符合下针孔缺陷列规定涂层遍数及厚度应符合设计文件的规定分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日52

NB/T10517—20217防排水系统设备安装验收记录表7.1单位工程质量竣工验收记录表7.1.1单位工程质量验收记录是单位工程质量工验收的汇总表，与单位工程质量控制资料核查记录表、单位工程观感质量检查记录配合使用7.1.2单位工程质量验收记录是建设单位的档案部门永久保管的档案资料，施工单位档案管理部门长期保管的档案资料。7.1.3单位工程质量验收记录由施工单位填写记录的前面部分内容，监理（建设）单位专业工程师填写验收结论。验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写，应对工程质量是否符合设计和规范要求及总体质量水平做出评价，可填写为“通过验收、验收合格”。设计单位、施工单位、监理单位、建设单位都同意验收时，各单位的（项目）负责人要亲自签字，以示对工程质量的负责，并加盖章单位公章。疏于防排水系统设备安装单位工程质量峻工验收记录表见表45。表45防排水系统设备安装单位工程质量竣工验收记录表单位工程名称防排水系统设备安装工程量施工单位技术负责人开工日期项目经理项目技术负责人竣工日期序号项目验收记录验收结论共3分部，经查3分部1分部工程工程质量合格符合标准及设计要求的有3分部共项，经审查符合要求项，2质量控制资料核查资料齐全有效经核定符合规范要求项共抽查项，符合要求项，3观感质量验收同意验收不符合要求项综合验收结论资料齐全有效，观感质量良好，工程质量符合设计及规范要求，工程质量合格建设单位监理单位施工单位设计单位参单位(项目)负责人：总监理工程师：单位负责人：单位(项目)负责人：加验收单位（签章）（签章）（签章）（签章）年月日年月日年月日年月日填表要求：表头部分：1）工程名称和施工单位名称：要填写全称，与分部、分项工程质量验收表一致。2）技术负责人：指施工企业负责技术工作的总工程师或副经理。2分部工程：由施工单位填写“验收记录”栏。共几个分部，验收几个分部，经验收符合标准及设计要求的几个分部。审查验收的分部工程全部符合要求，由监理单位专业工程师在验收结论栏内，写上“验收合格”的结论。3综合验收结论：由参加验收各方共同商定，建设单位填写，可填写为“通过验收”。53

7.2分部工程质量竣工验收记录汇总表

7.2.1分部工程质量验收记录汇总表是分项工程质量峻工验收的汇总表。 7.2.2分部工程峻工质量验收汇总记录表应由施工单位填写，综合验收结论由参加验收各方共同商定 后由建设单位填写，各参加单位负责人应签字，并应盖单位公章。分部工程质量峻工验收记录汇总表见 表46，

单位工程名称：防排水系统设备安装

46*****分部工程质量竣工验收记录汇

7.3分项工程质量验收记录

等进行验收，并按表记录。分项工程质量验收记录表见表47。 7.3.2分项工程质量验收要注意： a）检查检验批是否将整个工程覆盖了，有没有漏掉的部位，所含的检验批都应验收合格 b）将检验批的资料，依次进行登记整理，检验批的验收记录应完整。 7.3.3分项工程检验批质量验收记录表主要检验项目，应按NB/T10515一2021中第8章带给排水系 统设备安装中主控项目和一般项目内容填写

位工程名称：防排水系统设备

表47 *****分项工程质量验收记录表

7.4分项检验批质量验收记录

主控项目的质量经选点检验，检查点均应符合合格质量规定；检查点中有75%及其以上的测点符 合合格质量规定，其余的测点应不影响安全使用。 一般项目的质量经选点检验，每个检验项目的测点合格率应达到70%及其以上，其余测点不应影 响安全使用。 当主控项目达到75%及其以上、一般项目达到70%及其以上时，监理（建设)单位验收结论填写“验 收合格”

NB/T10517—20218配电系统设备安装验收记录表8.1单位工程质量竣工验收记录表8.1.1单位工程质量验收记录是单位工程质量峻工验收的汇总表，与单位工程质量控制资料核查记录表、单位工程观感质量检查记录配合使用。8.1.2单位工程质量验收记录是建设单位的档案部门永久保管的档案资料，施工单位档案管理部门长期保管的档案资料。8.1.3单位工程质量验收记录由施工单位填写记录的前面部分内容，监理（建设)单位专业工程师填写验收结论。验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写，应对工程质量是否符合设计和规范要求及总体质量水平做出评价，可填写为“通过验收、验收合格”。设计单位、施工单位、监理单位、建设单位都同意验收时，各单位的（项目）负责人要亲自签字，以示对工程质量的负责，并加盖章单位公章。供配电系统设备安装单位工程质量峻工验收记录表见表48。表48供配电系统设备安装单位工程质量竣工验收记录表单位工程名称供配电系统设备安装工程量施工单位技术负责人开工日期项目经理项目技术负责人峻工日期序号项目验收记录验收结论共2分部，经查2分部，分部工程符合标准及设计要求的有2分部共项，经审查符合要求项，质量控制资料核查经核定符合规范要求项共抽查项，符合要求观感质量验收项，3不符合要求项综合验收结论建设单位监理单位施工单位设计单位参单位(项目)负责人：总监理工程师：单位负责人：单位(项目)负责人：加验收单位（签章）（签章）（签章）（签章）年月日年月年月日年月日填表要求：表头部分：1）工程名称和施工单位名称：要填写全称，与分部、分项工程质量验收表一致。2）技术负责人：指施工企业负责技术工作的总工程师或副经理。2分部工程：由施工单位填写“验收记录”栏。共几个分部，验收几个分部，经验收符合标准及设计要求的几个分部。审查验收的分部工程全部符合要求，由监理单位专业工程师在验收结论栏内，写上“验收合格”的结论。综合验收结论：由参加验收各方共同商定，建设单位填写，可填写为“通过验收”56

8.2分部工程质量工验收记录汇总表

3.2.1分部工程质量验收记录汇总表是分项工程质量峻工验收的汇总表。 8.2.2分部工程峻工质量验收汇总记录表应由施工单位填写，综合验收结论由参加验收各方共同商定 后由建设单位填写，各参加单位负责人应签字，并应盖单位公章。分部工程质量工验收记录汇总表见 表49，

单位工程名称：供配电系统设备安装

表49*****分部工程质量竣工验收记录汇

8.3分项工程质量验收记录

等进行验收，并按表记录。分项工程质量验收记录表见表50。 8.3.2分项工程质量验收要注意： a）检查检验批是否将整个工程覆盖了，有没有漏掉的部位，所含的检验批都应验收合格。 b）将检验批的资料，依次进行登记整理，检验批的验收记录应完整。 3.3.3分项工程检验批质量验收记录表主要检验项目，应按NB/T10515一2021中第9章带供配电系 统设备安装中主控项目和一般项目内容填写

NB/T10517—2021表51混凝土杆安装分项工程检验批施工质量验收记录单位工程供配电系统设备安装施工单位分部工程架空线路安装项目经理技术负责人分项工程混凝土杆安装分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准验收标准班组长验收日期监理(建设)序号项目质量情况单位验收意见主混凝土杆底盘、卡盘安装应在基坑检验合格后控1进行项目2混凝土杆规格数量符合设计要求3混凝土杆规格数量符合设计要求4预制件规格、数量、强度符合设计要求1拉环拉棒规格数量符合设计要求2底盘埋深允许偏差一50~+100mm3拉盘埋深+100mm4底盘高差土20mm5般基础中心位移偏差，纵横方向均不大于50mm项6迈步允许偏差不大于30mm目7拉线方问左右偏差不应超过拉线盘中心至相对应电杆中心水平距离的1%8当拉线安装后其对地夹角值与设计值之差不应超过1°9拉线棒应无弯曲、锈蚀角度方向一致整齐分包单位检查验收结果施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日59

NB/T 10517—2021

表52附件安装分项工程检验批施工质量验收记

NB/T10517—2021表53导、地线敷设分项工程检验批施工质量验收记录单位工程供配电系统设备安装施工单位分部工程架空线路安装项目经理技术负责人分项工程导、地线敷设分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准验收标准班组长验收日期主监理(建设)序号项目质量情况控单位验收意见项1导、地线展放施工符合设计要求目2相位排列符合图纸要求1同一档内连接管与补修管数量符合设计要求距耐张线夹距离≥15m2距悬垂线夹距离≥5m3导地线外观不应有损伤4光缆型号符合设计要求光缆破损需修补，光缆在同一处损伤、强度损失5不超过总拉断力的17%，应用光缆专用预绞丝修补6放线滑轮直径不应小于光缆直径的40倍般项7修补预绞丝与线夹距离大于或等于5m目有间隔棒的导线同相子导线弧垂偏差不大于880 mm地线弧垂允许偏差：十5%～一2.5%9导、地线相间弧垂偏差：<200mm10耐张连接金具规格数量符合设计要求11耐张线夹安装符合设计要求12OPGW光缆弧垂垂度偏差士2.5%光缆尾纤安装时缆盘最小盘径大于允许弯曲半13径的2倍，无扭曲，端头密封良好分包单位检查验收结果施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日61

NB/T 10517—2021表54固定电气设备支架制作与安装分项工程检验批施工质量验收记录单位工程供配电系统设备安装施工单位分部工程架空线路安装项目经理技术负责人分项工程固定电气设备支架制作与安装分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准验收标准班组长验收日期主控项目序号监理(建设)项目质量情况单位验收意见支架材料规格型号符合设计要求一固定电气设备的支架应为热浸镀锌制品，紧固件般及防松零件齐全项金属支架接地牢固可靠，接地电阻值符合设计目2要求分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日62

NB/T10517—2021表55变压器安装分项工程检验批施工质量验收记录单位工程供配电系统设备安装施工单位分部工程架空线路安装项目经理技术负责人分项工程变压器安装分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准验收标准班组长验收日期监理(建设)主序号项目质量情况单位验收意见控1型号、规格符合设计要求项2台架的水平倾斜不大于1/100目3台架底座对地距离不应小于2.5m一般项目1油位正常，附件齐全，无渗油，外壳漆面完好目2变压器接地可靠分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日63

NB/T 10517—2021

路器、负荷开关安装分项工程检验批施工质量验收

NB/T10517—2021表57跌落式熔断器安装分项工程检验批施工质量验收记录单位工程供配电系统设备安装施工单位分部工程架空线路安装项目经理技术负责人分项工程跌落式熔断器安装分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准验收标准班组长验收日期监理(建设)序号项目质量情况单位验收意见主控1规格型号符合设计要求项2与地面垂直距离不小于4.5m目3熔断器相间距不小于500mm4熔管轴线与地面垂直夹角范围15°~30°一般熔断器外观绝缘支撑无裂纹破损及脏污楼梯标准规范范本，铸件无项裂纹砂眼及锈蚀目分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日65

NB/T10517—2021表58隔离开关安装分项工程检验批施工质量验收记录单位工程供配电系统设备安装施工单位分部工程架空线路安装项目经理技术负责人分项工程隔离开关安装分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准验收标准班组长验收日期监理(建设)序号项目质量情况主单位验收意见控规格型号符合设计要求项2裸露带电部分对地垂直距离不小于4.5m目触头分闸隔离刀刃合闸接触紧密，分闸时空气间3隙不小于200m绝缘支撑无裂纹破损及脏污，铸件无裂纹砂眼及锈蚀般项2隔离开关接地可靠目分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日66

NB/T10517—2021表59电气设备接地分项工程检验批施工质量验收记录单位工程供配电系统设备安装施工单位分部工程架空线路安装项目经理技术负责人分项工程电气设备接地分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准验收标准班组长验收日期监理(建设)序号项目质量情况单位验收意见主1接地体材料规格应符合设计要求控2接地装置按图纸敷设项3接地电阻值不大于设计值目接地体连接搭接倍数及焊接长度见4NB/T10515—2021表235接地体埋深、放射线长度不小于设计值1降阻剂使用应符合设计要求般2接地体防腐应符合设计要求项3目4分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人)：年月日67

NB/T10517—2021表60避雷器分项工程检验批施工质量验收记录单位工程供配电系统设备安装施工单位分部工程架空线路安装项目经理技术负责人分项工程避雷器安装分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准验收标准班组长验收日期监理(建设)序号项目质量情况主单位验收意见控避雷器规格数量符合设计要求项2相间距不小于350mm目上下引线截面铜线截面不小于16mm"，铝线截3面不小于25mm一外观完好，无破损裂纹般项2避雷器接地可靠目分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日68

NB/T10517—2021表61线路试运行分项工程检验批施工质量验收记录单位工程供配电系统设备安装施工单位分部工程架空线路安装项目经理技术负责人分项工程线路试运行分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准验收标准班组长验收日期监理(建设)序号项目质量情况单位验收意见主电气试验报告结果合格，测定线路绝缘电阻符合1控规定要求项2核对线路相位正确无误目以额定电压对空载线路冲击合闸3次，线路所有3设备工作正常4带负荷运行24h，线路所有设备工作正常一般1做好试运行记录项目分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设）单位验收结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日69

NB/T10517—2021表62电缆架空钢索安装分项工程检验批施工质量验收记录单位工程供配电系统设备安装施工单位分部工程电气安装项目经理技术负责人分项工程电缆架空钢索安装分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准验收标准班组长验收日期监理(建设)序号项目质量情况单位验收意见主1电缆各支点间的距离，参照NB/T10515—2021表24控电缆的悬吊线应有良好的接地，杆塔和配套金具项2均应符合设计要求目支撑架空电缆的钢绞线应满足荷载要求，并全线3良好接地，在转角处需打拉线或顶杆4架空敷设的电缆不宜设置电缆接头电力电缆在终端头与接头附近宜留有足够的备用长度般2项目34分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)：年月日70

NB/T10517—2021表63照明灯具安装分项工程检验批施工质量验收记录单位工程供配电系统设备安装施工单位分部工程电气安装项目经理技术负责人分项工程照明灯具安装分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准验收标准班组长验收日期监理(建设)序号项目质量情况单位验收意见普通灯具的I类灯具外露可导电部分应采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接1地标识，铜芯软导线的截面积应进人灯具的电源线截面相同灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严2主禁使用木楔、尼龙塞或塑料塞固定控质量大于10kg的灯具，固定装置及悬吊装置应项3按灯具重量的5倍恒定均布荷载做强度试验，持目续时间不应小于15min质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊4钩上，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm当采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于510mm，壁厚不应小于1.5mm引向单个灯具的绝缘导线截面应与灯具功率相6匹配，绝缘铜芯导线的截面积不应小于2.5mm一般投光灯的底座及支架应牢固，枢轴应沿需要的光项轴方向拧紧固定目分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)：年月日71

NB/T 10517—2021表64电气试运行分项工程检验批施工质量验收记录单位工程供配电系统设备安装施工单位分部工程电气安装项目经理技术负责人分项工程电气试运行分包单位检验批部位、区段分包项目经理分包技术负责人依据标准验收标准班组长验收日期监理(建设)序号项目质量情况单位验收意见额定电压下对电力变压器进行5次冲击合闸试1验无异常现象主1kV及以上架空电力线路需3次冲击合闸试验，控2线路所有设备工作正常项目电动机空载试运行2h，机身和轴承的温升、电压3和电流等应符合设备或工艺的空载状态运行要求10kV及以下配电装置带电试运行24h，无异常4现象般1照明系统通电试运行24h信息安全技术标准规范范本，灯具及开关工作正常项目分包单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结果监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日72