附录A (规范性） 煤气化单元能源及耗能工质折算标煤系数 集气化单元能源及耗能工质折算标煤系数见表A.1

煤气化单元能源及耗能工质折算标煤系数见表A.1

附录A （规范性） 质折算标煤系数

稀土标准表A.1煤气化单元能源及耗能工质折算标煤系

注：一氧化碳、氢气、甲烷能耗折算引用自《化工工艺设计手册（第四版）》。其余数据引用自GB/T50441，采用 GB/T50441中的统一能源折算值时，涉及原材料、耗能工质等的温度、压力状态参数偏差，需要充分考虑因 温度、压力的不同导致的耗能差异。

不同压力的单位空气产品折算标煤系数见表B.1

GB/T41038202

不同压力的单位空气产品折算标煤系数

表B.1不同压力的单位空气产品折算标煤系数

GB/T41038—2021

C.1能效计算出口界区条件

能效计算出口界区包含变换，如图C.1所示，出变换有效气温度40℃，出变换的压力按5.7MPaG。

岩土工程1粗合成气出变换冷却

气流床水煤浆气化技术的常见操作压力有4.0MPaG、6.5MPaG、8.7MPaG等三个等级，以 .5MPaG气化炉应用最为普遍。因此，选定6.5MPaG气化炉为基准，考虑系统压降，出气化界区粗合 成气压力为6.3MPaG，出变换出口合成气压力确定为5.7MPaG。若气化炉操作压力较低（如 .0MPaG），则将出变换出口合成气压力折算到5.7MPaG，所需压力补偿功耗计人能量输入项。若气 化炉操作压力较高（如8.7MPaG），同样将出变换出口合成气压力折算到5.7MPaG，胀所释放的能量 安负数计入压力补偿功耗能量输入项。为简化计算，需要具体给出压缩机计算时的入口温度、压缩机多 变效率、压缩机机械效率等影响因素， 操作压力不同的气化工艺的可利用压缩/膨胀功计算，以5.7MPaG为基准，将出变换单元干基有 效气压缩/膨胀到5.7MPaG所需要压缩/膨胀功（全网）计为能量输入，其中压缩功计算按入口温度 40℃、压缩机多变效率0.75、压缩机机械效率0.99，忽略压缩机的段间冷却水消耗

煤气化单元能量输入和能量输出汇总表见表D.1

煤气化单元能量输入和能量输出汇总表见表D.1

GB/T41038202

排水管道标准规范范本煤气化单元能量输入和能量输出汇总表

表D.1煤气化单元能量输入和能量输出汇总表

L1 GB/T18855一2014燃料水煤浆 2］ GB/T 31428—2021 煤化工术语 [3] GB/T 50441—2016 石油化工设计能耗计算标准 ［4］ HG/T3163—1987 废热锅炉名词术语 ［5] NB/T10254一2019气流床煤气化单元能效计算方法 [6] 中华人民共和国节约能源法（中华人民共和国主席令第四十八号） ［7] 能源生产和消费革命战略（2016一2030）（发改基础【2016】2795号） [8] 中国石化集团上海工程有限公司.化工工艺设计手册（第四版）M.北京：化学工业出版社 2009.