按设计的开孔位置、孔径、方位角、倾角和长度等参数施工钻孔。钻孔布置应符合GB50471 及钻孔布置要求。钻孔施工至冲击增透位置时，按照4.3.3选择的冲击增透方式进行增透作业。

GB/T41163—2021

根据选择的冲击增透方式，具体施工流程如下： 采用水力割缝方式，应根据煤渣返排及割缝效率，选用螺旋式、圆盘式或竖切式进行割缝施工， 缝槽深度应根据煤体强度确定，一般宜为0.3m～0.8m； 采用水力造穴方式，应根据煤渣返排和造穴效率，选用前进式或后退式进行造穴施工，穴与穴 之间的间距宜为5m~10m，单穴长度宜为1m~3m； 采用水力冲孔方式，宜进行全孔段冲孔，缓慢钻进（或退钻），一般返水携带煤屑量较少时，方可 继续加（或减）钻杆持续水力冲孔作业。 完成上述增透作业后，撤出钻杆，结束增透施工作业

根据选择的冲击增透方式，具体施工流程如下： 采用水力割缝方式，应根据煤渣返排及割缝效率，选用螺旋式、圆盘式或竖切式进行割缝施工， 缝槽深度应根据煤体强度确定，一般宜为0.3m～0.8m； 采用水力造穴方式，应根据煤渣返排和造穴效率，选用前进式或后退式进行造穴施工，穴与穴 之间的间距宜为5m~10m，单穴长度宜为1m~3m； 采用水力冲孔方式，宜进行全孔段冲孔食用油标准，缓慢钻进（或退钻），一般返水携带煤屑量较少时，方可 继续加（或减）钻杆持续水力冲孔作业。 完成上述增透作业后，撤出钻杆，结束增透施工作业

钻孔封孔推荐选择“两堵一注”方式，封孔工艺要求按照NB/T10123的相关规定执行。钻孔并网 按照GB50471的相关规定执行

钻孔封孔推荐选择“两堵一注”方式，封孔工艺要求按照NB/T10123的相关规定执行。钻孔并网 按照GB50471的相关规定执行

按照增透效果监测设计要求对作业后的区域进行瓦斯抽采效果考察，并采集和分析监测信

6.1增透施工应动态对作业区域所处位置进行风险识别和评估。 6.2增透施工前编制安全技术措施，应包含避灾路线及应急自救方法，防止煤与瓦斯突出、冲击地压 冒顶、管路破裂、火灾等安全技术措施及其事故应急救援预案等。 6.3增透施工后详细总结施工台账、钻孔竣工图以及施工过程中瓦斯、地应力等异常信息。 6.4增透施工产生的废水应根据各矿井实际情况进行处理，并考虑循环利用。 6.5增透施工人员及防护要求，按照GB/T26148的相关规定执行

设计书编写见附录C。

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附录A （资料性） 煤层临界破裂压力确定

图A.1水压破裂测试压力与时间变化关系图

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B.1泵注排量计算方法

一多喷嘴条件下第n个喷嘴直径，单位为毫米（

B.2泵有效功率计算方法

B.3喷嘴出口直径计算方法

喷嘴出口直径的计算见式（B.5）：

d一—喷嘴孔出口截面直径（简称喷嘴直径），单位为毫米（mm）；

3.4高压管路管径计算

高压管路管径的计算见式(B.6)：

d =0.69 μp

TZZB标准规范范本d=0.69 qt Vuvp

式中： D高压管路管径，单位为毫米（mm） P—管路压力单位为兆帕（MPa）

式中： D高压管路管径，单位为毫米（mm）： P管路压力，单位为兆帕（MPa）

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图C.2设计书编写提纲

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发电厂标准规范范本1]NB/T10057一2018低透气性突出煤层钻割一体化工艺技术要求