根据与顶板岩层和煤层配伍性、降低压裂液成本、提高压裂施工效果以及满足水平井压裂工艺要求 的原则，设计压裂液类型、添加剂类型及压裂液配方方案，明确压裂液配制质量控制的相关技术要求 按照SY/T5107的方法进行压裂液性能测试评价 压裂液参数明细见表A.4

型、粒径、组合方式和数量，明确入井前支撑剂质量控制要求。支撑剂物理性能指标及测试方法应满足 SY/T5108的规定。导流能力测试应按照SY/T6302的规定执行。压裂支撑剂参数明细见表A.4。

4.3.7压裂工艺参数优化

综合考虑压裂管柱、井口设备、压裂施工设备承压能力，以及压裂规模、施工磨阻和穿透煤层裂 控制等要求，优化确定注人排量参数范围。 结合压裂液性能、支撑剂特点、压裂方式，优化确定最佳施工排量、平均砂比、加砂量、前置液比 ，同时应对施工压力进行预测，设计施工限压值

起重机标准规范范本4.3.8泵注程序优化

泵注程序应包括泵注阶段数、液体性质、阶段排量、阶段净液量、阶段砂比、阶段加砂量、累计液量 累计加砂量、注入时间等参数及相关技术要求。 根据优化的压裂施工参数，结合地质资料及煤储层参数，通过压裂模拟软件优化计算，设计合理的 裂缝剖面结构，形成最优泵注程序。泵注程序表格式见表A.5。 正式压裂前应进行测试压裂，编制相应的测试压裂泵注程序，包括泵注阶段数、液体性质、阶段排 量、阶段净液量、累计液量、注入时间等参数及相关技术要求。测试压裂泵注程序表格式见表A.6

4.3.9压裂施工设备

振据选锋的分段压装工艺、施工压力、压装施工 参数以及套管条件优选井口装置及防喷装置，强度 交核要求额定工作压力应不低于施工限压值的1.25倍，最终确定装置的型号和技术参数 依据优化设计的施工参数和限压值，计算压裂施工所需的水马力，且压裂泵注水马力应不低于设计 水马力的1.2倍，确定压裂施工泵车型号及数量、混砂车型号及技术参数以及其他辅助设备的型号、数 量和技术参数。压裂施工作业设备表格式见表A.7

压裂施工过程中可设计微地震、大地电位等裂缝监测方法对裂缝长度、高度、方位等参数进行监测， 同时应明确裂缝监测施工的井段位置及技术要求

GB/T41164—2021

4.3.12钻桥塞洗并

应设计钻洗工具组合，明确工具的型号 寸及技术参数，以及钻洗施工参数及技术要求。U型水 平对接井应明确钻洗结束后水平井与对接直井再次连通的技术要求

应包含设计人信息、审批人信息、审查结果和按照设计要求编制的内容。设计书编写提纲见附 玉裂设计相关表格见附录A

应按照以下程序执行： a）压前作业及井口设备、放喷设备安装； 压裂设备及地面管线连接，高压管线与闸门试压至限压值，3min压降小于0.5MPa为合格 之后顶替井筒； 依据L型或U型水平井井型，采用相应的分段压裂工艺对第一段进行射孔、桥塞坐封施工； 1） 按照测试压裂设计要求进行测试压裂施工，并完善主压裂施工方案； 按照压裂设计进行主压裂施工； 施工结束，观测停泵压力，测压降曲线，确定裂缝闭合压力； 用压裂液基液顶替全井段后，进行下一段射孔、坐封施工； 重复施工程序e)～g），直至压完目的井段，压裂结束； 】 按照放喷设计，开始返排： 放喷结市后下入钻洗工具完成全共段钻洗施工提出管柱施工结市

a）压前作业及井口设备、放喷设备安装； b 压裂设备及地面管线连接，高压管线与闸门试压至限压值，3min压降小于0.5MPa为合格 之后顶替井筒； ： 依据L型或U型水平井井型，采用相应的分段压裂工艺对第一段进行射孔、桥塞坐封施工； d）按照测试压裂设计要求进行测试压裂施工，并完善主压裂施工方案； 按照压裂设计进行主压裂施工； f) 施工结束，观测停泵压力，测压降曲线，确定裂缝闭合压力； 用压裂液基液顶替全井段后，进行下一段射孔、坐封施工； h） 重复施工程序e)～g），直至压完目的井段，压裂结束； ） 按照放喷设计，开始返排； 放喷结束后下入钻洗工具.完成全井段钻洗施工，提出管柱，施工结束

压前准备应包括： a）井场准备，井场面积和承重能力应满足压裂施工要求，且具备工作区域相互独立、人员和设备 撤离的应急通道； b）井筒条件准备，包括压前通井、刮削、洗井、试压和井口设备安装等各种作业工序，按照 SY/T5587.5、SY/T5727和SY/T6690的规定执行，对于水力泵送射孔桥塞联作施工的水 平并还应采用与实际施工管串相匹配的模拟管串通井； 压裂液准备，应按照每段设计量的1.2倍配制压裂液体系，压裂施工前还应提交压裂液配伍性 试验报告、压裂液性能检测报告、压裂液配制材料检验合格证等； d）支撑剂准备，应按照每段设计量的1.1倍准备支撑剂材料，压裂施工前还应提交支撑剂室内评 价报告、检验合格证等； e 井下工具准备，应按照设计要求准备井下工具，下井前还应提交包括分段压裂施工用封隔桥塞 和定向射孔工具的测试试验报告、出厂合格证等： 压裂施工设备准备，按照设计要求准备压裂泵注施工以及辅助压裂施工设备，且应选择2000HHF 以上的压裂泵注设备

GB/T 411642021

压裂施工应包括以下程序。 a 桥塞坐封施工，按照分段设计要求进行水平井桥塞坐封施工，施工前应采用2倍坐封段井简体 积的压裂液基液顶替全井段后方能进行水力泵送桥塞联作施工。坐封结束后试压至施工限压 值进行验封，3min压降小于0.5MPa视为坐封合格。桥塞坐封施工按照SY/T6690和 NB/T14002.4的规定执行。 b） 定向射孔施工，按照射孔设计要求进行水平井定向射孔施工，射孔施工按照SY/T6253、 NB/T14002.4和SY/T6690的规定执行。 C 设备连接，按照设计的压裂设备进行摆放、连接，相邻压裂主设备之间的间距应不低于0.8m， 压裂前应对设备进行调试及管路试压，试压至限压值后3min压降小于0.5MPa为合格，并绘 制井场压裂设备摆放示意图。按照NB/T14002.2的规定执行。 压裂施工，按照泵注程序设计要求进行压裂施工，压裂过程中实时监控设备的运行状态，并实 时采集压力、砂比、砂量、液量等施工参数，压裂停泵后采集停泵压力和压降曲线等内容。按照 NB/T14002.2的规定执行。 裂缝监测，按照裂缝监测设计要求对目标压裂段进行裂缝参数监测，实时采集微震事件，按照 SY/T7372的规定执行

5.4.1压后排液管理

应按照放喷设计要求进行连续放喷过程管控，排液过程中应严格控制放喷强度、计量放喷总液量， 并适时对返排液性能进行检测。对含硫化氢和其他有毒气体的井排液时，按照SY/T6610的规定 执行。

5.4.2压后钻桥塞作业

应按照钻塞作业设计进行钻塞、洗并施工，U型水平对接并应确保水平并与对接直并充分连通，按 照SY/T5587.5和NB/T14002.5的规定执行

5.5压裂施工应急措放

针对压裂施工过程中可能出现的通井管柱遇阻、遇卡，射孔和分段工具遇阻、遇卡和掉井，高压管汇 爆裂，施工压力高，施工砂堵等各种复杂情况，应制定相应的应对措施

5.6健康安全环保（HSE)

建康、安全和环境保护要求按照SY/T6690、SY/T6610和SY/T5727的相关规定执行。

5.7现场资料录取与提交

应对人井材料、施工过程和设计完成效果进行评述，还应对整个压裂施工质量和压裂改造效果进行 评价。按照SY/T5289的规定执行

后，应及时编制压裂施工总结报告。报告编写提

表A.1给出了煤层气水平井基础数据表

GB/T41164202

附录A （资料性） 煤层气水平井压裂方案设计附表格式

表A.1XX煤层气水平井基础数据表

分段压裂封隔参数设计表

2给出了煤层气水平井分段压裂封隔参数设计表

XX煤层气水平井分段压裂封隔参数设计表

A.3定向射孔参数设计表

3××煤层气水平井定向射孔参数设计数据表

A.4压裂施工入井材料明细表

4××煤层气水平井压裂施工入井材料明细表

A.5压裂施工泵注程序表

表A.5给出了煤层气水平井压裂施工泵注程序表

GB/T41164202

.5××煤层气水平井××段压裂施工泵注程序

A.6压裂施工测试压裂泵注程序表

表A.6给出了煤层气水平井压裂施工测试压裂泵注程序表！

《煤层气水平井××段压裂施工测试压裂泵注程月

路桥施工组织设计 A.7压裂施工作业设备要求表

表A.7给出了煤层气水平井压裂施工作业设备要求表

XX煤层气水平井压裂施工作业设备要求表

附录B （资料性） 煤层气水平井压裂施工设计书编写提纲 图B.1给出了煤层气水平井压裂施工设计书编写提纲

GB/T41164202

图B.1煤层气水平井压裂施工设计书编写提纲

汽车标准GB/T41164—2021

附录C （资料性） 煤层气水平井压裂施工总结报告编写提纲 图C.1给出了煤层气水平井压裂施工总结报告编写提纲

图C.1煤层气水平井压裂施工设计书编写提纲