4.29电机在热态和逐渐增加转矩情况下（电压及频率维持额定值），电机应能承受1.6倍额定转矩、 历时15s的超载试验，应不产生转速突变、停转及有害变形。 4.30当三相电源平衡时，电机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的 10% 4.31电机紧固螺栓应有防松措施。螺栓长度应留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹。 4.32 电机运行期间，电压和频率的变化应符合GB755的规定。 4.33产品的外购件应有质量合格证明书。隔爆电机、隔爆零部件及属安全标志管理的部件应有“防爆 合格证”及“煤安标志”。所有加工件和外协件应检验合格后方可进行装配。 4.34产品在额定转矩下运转时，推力应符合表1的规定。 4.35产品涂装应符合JB/T9857的规定。 4.36 电机使用的电缆应符合MT818.8的规定。

5.1外购件、外协件、加工件及装配质量各项要求由制造厂予以保证，并有检验记录、检验报告或合 格证等。 5.2额定转矩、额定转速、推力在试验台上按额定工作条件进行。 5.3产品噪声应按GB/T5898的规定进行测定。 5.4产品外壳部件非金属材料阻燃及导电安全性能的检验，应按MT113的规定进行。 5.5过载能力试验在试验台上进行：将输出轴接至转矩可调的试验装置上，并使产品处于额定工况， 然后逐步增加负载，待输出转矩达到额定转矩的2.5倍时，测量电钻的转速，并观测产品的运行情况， 历时15S。 5.6侧式供水装置的密封试验：将出水孔堵死，使水压升到0.6MPa，保持1min。 5.7可靠性试验：首次无故障累计钻孔深度在岩石单向抗压强度为60MPa80MPa的条件下进行。

有检验记录、检验报告或合 格证等。 5.2额定转矩、额定转速、推力在试验台上按额定工作条件进行。 5.3产品噪声应按GB/T5898的规定进行测定。 5.4产品外壳部件非金属材料阻燃及导电安全性能的检验，应按MT113的规定进行。 5.5过载能力试验在试验台上进行：将输出轴接至转矩可调的试验装置上，并使产品处于额定工况 然后逐步增加负载，待输出转矩达到额定转矩的2.5倍时，测量电钻的转速，并观测产品的运行情况 历时15S。 5.6侧式供水装置的密封试验：将出水孔堵死，使水压升到0.6MPa电力弱电设计、计算，保持1min。 5.7可靠性试验：首次无故障累计钻孔深度在岩石单向抗压强度为60MPa～80MPa的条件下进行。

5.8外观和涂覆质量用目测检验。 5.9产品的空载试验：在额定电压下将产品主机放在导轨上往复运动三次，每次行程1000mm~1500mm， 用目测方法检验。 5.10电机的防护等级试验应按GB/T4942.1的规定进行。 5.11产品的防爆性能和电机的电气性能试验方法应按GB3836.1、GB3836.2和GB/T1032的规定进 行。 5.12电机外壳用铝合金材料摩擦火花安全性检验应按GB/T13813的规定进行。 5.13电机隔爆接合面结构参数、表面粗糙度应按GB3836.2的规定进行检验。 5.14交变湿热试验应按GB/T2423.4的规定进行。 5.15钻孔速度测试：KHYD40、KHYD75型产品用40mmΦ42mm两翼钻头，KHYD140、 KHYD155型产品用65mm～Φ70mm两翼钻头，钻杆长度为2m，岩石单向抗压强度为60MPa～80MPa 水平湿式钻三孔，每孔钻深500mm，取三孔钻孔速度的算术平均值。 5.16钻孔深度试验：在单向抗压强度为60MPa～80MPa的岩石或煤层中，KHYD40、KHYD75型 产品用?40mm两翼钻头，KHYD140、KHYD155型产品用65mm两翼钻头，水平钻孔。 5.17主机重量用称重法测定。

6.1产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验和型式检验项目见表8。出厂检验由制造厂质检部门 进行：型式检验由国家授权的质量监督检验机构进行。

JB/T51272010表8(续）质量特检验类别序号检验项目技术要求检验方法性类别出厂检验型式检验22接地及扭转试验A4.16, 4.175.1123外壳耐压及内部点燃的不传爆试验A4.185.1124水压试验A4.195.11 725冷态绝缘电阻A4.205.1126短时升高电压试验A4.215.1127绕组耐压试验4.225.11配套28温升试验A4.235.11电机29隔爆结构参数检查A4.245.1330交变湿热试验A4.255.1431性能B4.26,4.27,4.285.1132短时过转矩试验B4.295.1133三相空载电流试验B4.305.1134紧固螺栓B4.31目测注1：“√”表示要求，“一”表示不要求。注2：可靠性试验中的产品无故障累计钻孔深度只对新产品进行检验6.2每台产品须经过制造厂质检部门按出厂检验项目检验合格后并附有产品合格证明方可出厂。6.3凡有下列情形之一者，电机送国家授权的防爆产品检验机构进行图样、技术文件的防爆性能审查和样品防爆检验：a）未取得防爆合格证的产品：b）已取得防爆合格证的产品，当局部更改涉及防爆性能时：c）质量监督机构按规定对已发防爆合格证的产品进行复查时。6.4凡有下列情况之一时，应进行产品的型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）产品在结构、工艺、材料等方面有较大变更时；c）产品停产两年以上，恢复生产时；d）批量生产的产品每3年～5年进行一次；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）产品质量监督机构或用户按规定提出进行型式检验的要求时。6.5钻孔深度试验、可靠性（首次无故障钻孔深度）试验，仅在新产品研制和产品质量监督机构提出要求时进行，检验台数应不少于两台。6.6型式检验的样品为三台。批量生产时，从库存不少于20台、经出厂检验合格的产品中按GB/T10111规定的方法抽取。三台样品检验项目中，A类项目有一项不合格或B类项目有两项不合格时，应加倍抽样进行复检，如仍有不合格项目，则判定该批产品不合格。7标志、包装、运输和购存7.1产品外壳上应铸有清晰的表示旋转方向的箭头、防爆标志“ExdI”并涂红色油漆；应有安全标志标识“MA”；安全标志标识应符合AQ1043的规定。7.2产品标牌应标明：a）标牌的右上方有明显的红色防爆（型式和类别）标志“ExdI”；6