4.3.2含气冲洗介质

4.3.2.1气体冲洗介质

4.3.2.1气体冲洗介质： a）冲洗介质宜选用二氧化碳或情性气体。 b）不同井眼尺寸所需气量按照SY/T6543.2一2009中第6章的要求执行。 4.3.2.2雾化冲洗介质： a）生成雾化流体的气体宜选用惰性气体。 b）发泡剂的性能按SY/T5350—2009中第5章的要求执行。 4.3.2.3泡沫冲洗介质： a）泡沫冲洗介质应具有黏度高、密度小、携带性能好的特点。 b）生成泡沫流体的气体宜采用二氧化碳或情性气体。 c）发泡剂的性能按SY/T53502009中第5章的要求执行

.1冲洗设施摆放与安装

2.1液相冲洗介质冲洗作业，防喷器、地面管汇试压应符合GB/T31033一2014中5.16的要求。 2.2含气冲洗介质冲洗作业，防喷器、地面管汇试压应符合SY/T6543.2一2009中9.4的要求。 2.3连续油管冲洗作业安全生产标准规范范本，试压应符合SY/T6698一2007中第7章的要求。

5.3.1液相冲洗作业流程

5.3.1.1顶通：在正式冲洗作业前，宜选用低泵压、低排量缓慢顶通。 5.3.1.2替液：逐渐加大排量顶替钻井液，记录泵压、注入量、返出量，达到设计要求，替液至砂面 之上10m结束。 5.3.1.3冲洗：逐级加深冲洗深度。为了防止冲洗时卡钻，油管下入到砂面之上5m左右时逐渐加大 排量到冲洗设计要求，进行冲洗作业，记录泵压、注入量、返出量等参数，对返出冲洗液进行浊度检 验，达到设计要求，结束冲洗作业。施工记录填写参见表A.2

5.3.2含气介质冲洗作业流程

5.3.2.1安装井口及井下配套工具，满足含气介质连续作业要求。 5.3.2.2按设计参数进行顶通、替液作业。 5.3.2.3逐级加深冲洗深度。为了防止冲洗时卡钻，油管下入到水平段之上5m左右时开始注气冲洗 连续冲洗，直至洗到井底，确定冲洗正常。 5.3.2.4注气整压，达到设计要求后，快速释放，进行压力激荡，携带出杂质，并按设计进行多次憋 压放排。 5.3.2.5监测井口及分离器压力，通过调整注气参数，控制连续作业时气体产出量在液气分离器处理 能力范围内。 5.3.2.6检测返出气体中可燃气体含量，施工记录填写参见表A.2。达到设计要求后，结束冲洗作业。

6.1记录施工单位及作业队伍、作业设备型号及数量、施工时间及工序概况等内容。 6.2冲洗作业采集系统录取的资料。 6.3记录冲洗作业方式。 6.4记录冲洗工具型号、外形尺寸等参数。 6.5记录泵压、排量、注人液量、返出液量、喷/漏量及返出物计量。 6.6记录现场注人冲洗液、返出冲洗液质量检查数据。 6.7描述出口返出物及评价冲洗效果，施工记录填写参见表A.3。

6.1记录施工单位及作业队伍、作业设备型号及数量、施工时间及工序概况等内容。 6.2冲洗作业采集系统录取的资料。 6.3记录冲洗作业方式。 6.4记录冲洗工具型号、外形尺寸等参数。 6.5记录泵压、排量、注人液量、返出液量、喷/漏量及返出物计量。 6.6记录现场注人冲洗液、返出冲洗液质量检查数据。 6.7描述出口返出物及评价冲洗效果，施工记录填写参见表A.3。

7.1健康安全环境方针按照SY/T6276—2014中5.2的规定执行。 7.2冲洗作业区域进行警戒隔离及危险提示，按照GB2894一2008中4.2的规定执行。 7.3施工现场遇风力大于6级、大雾或暴风雨雪等恶劣天气时，禁止施工。 7.4作业期间环境管理按照DZ/T0250—2010中10.4的规定执行。 7.5冲洗出的废渣、废液、废气按照GB20426一2006中4.2的规定执行。

高速铁路标准规范范本常规表格格式见表A.1至表A.3。

NB/T102622019

表A.1钻井施工资料表

NB/T10262=2019

城市轨道标准规范范本表A.2泵注冲洗记录表

表A.2泵注冲洗记录表

NB/T10262—2019表A.3冲洗作业施工简表井名井型井别冲洗方式井眼容积型号数量冲洗设备最大承压最大排量MPam/min体系冲洗液设计最大密度实际最大密度g/cm3g/cm设计替液排量实际替液排量设计泵压实际泵压设计替液量实际替液量m/minm/minMPaMPam3m3施工参数设计冲洗排量实际冲洗排量设计泵压实际泵压设计冲洗量实际冲洗量m/minm/minMPaMPam3m3返出液总量漏失量固相计量m3m3m3冲洗效果冲洗施工过程简介7