NB/T51045—2015

应包括监测内容、监测设备、监测方法、测量附表等。初步支护设计施工后应立即进行监测，并根据 监测反馈结果验证或修改初步设计。

初步支护设计经验证或修改完 ，也可采用为类似条件巷道的初 步设计参考。当地质条件异常时，应依据巷 结果采取特殊加强支护措施重新设计。

支护设计选用的材料应符合国家标准和相关行业标准阻燃标准，并具有产品合格证。注浆锚杆（索） 其附件与其他结合构件的强度应相互匹配。

5.2.1注浆锚杆杆体宜采用厚壁无缝钢管，机械性能及技术要求应符合GB/T8162的规定，外形尺 寸、重量及允许偏差应符合GB/T17395的规定。 5.2.2螺母技术条件应符合GB/T3098.2的规定，尺寸偏差应符合GB/T6170的规定。 5.2.3锚杆托盘宜选用蝶形托盘，强度应不小于杆体、螺母强度，最低为130kN，规格尺寸不小于 120mm×120mm×10mm或120mm×10mm。当选用脆性材料作托盘时，最低极限载荷为 195kN

锚索用钢绞线应符合GB/T5224的规定，应选用抗拉强度等级不低于1860MPa，延伸率不小 5%。与钢绞线配套的锚具应符合GB/T14370的规定。 锚索托板的承载力应符合MT/T942的要求。

应符合MT146.1的规定

5.5.1宜采用普通硅酸盐水泥，必要时可加入一定量的减水剂、速（缓）凝剂等添加剂。 5.5.2水泥浆液中的掺合料不应含有对锚杆（索)有腐蚀性的物质，其中氯离子含量不应 的 0. 2%。

5.5.3必要时注浆材料也可选用化学浆液、硫铝酸盐水泥、超细水泥等。

NB/T510452015

6. 1 ± 一般规定

施工前，应检查材料型号、品种、规格、质量，其主要技术性能指标应符合设计要求。

6.2注浆锚杆（索）钻孔施工

6.2.1钻孔前应初喷巷道，封闭裸露围岩。

6.2.1钻孔前应初喷巷道，封闭裸露围岩。 6.2.2钻孔应由外向内逐排施工，每排钻孔宜由中间向两帮顺序施工。 6.2.3应控制钻具倾角及方位角，钻进中应及时测量孔斜并纠偏。 6.2.4若帮或顶较破碎应清理碎体，以便封孔和控制打孔深度。 6.2.5钻孔应顺直，孔壁无错台、无松动碎石，孔深允许误差0～50mm。 6.2.6终孔后使用压缩空气或压力水清洗。 6.2.7钻孔验收合格后，应及时安装锚杆（索），减少裸孔时间。

用钻机将注浆锚杆杆体旋入钻孔底部，预紧杆体，依次安装止浆塞、托板、螺母等。

6.4.1将锚固剂放入锚索孔中，用注浆锚索将锚固剂推人孔底，再搅拌锚固剂，搅拌时间不低于30s。 6.4.2上锚索托板前，应检查孔口是否完整，然后安装止浆塞到孔口。 6.4.3检查封孔质量，如果止浆塞周围存在空隙，应用棉纱塞紧，然后依次将托盘、球形垫圈、索具安装 到位。 6.4.4完成锚索端部锚固30min后，再进行锚索的张拉和固定，且各个锚索的预紧力应满足设计要 求，并保持均匀一致。 6.4.5锚索安装后外露长度不宜超过300mm。

6.4.1将锚固剂放入锚索孔中，用注浆锚索将锚固剂推人孔底，再搅拌锚固剂，搅拌时间不低于30s。 6.4.2上锚索托板前，应检查孔口是否完整，然后安装止浆塞到孔口。 6.4.3检查封孔质量，如果止浆塞周围存在空隙，应用棉纱塞紧，然后依次将托盘、球形垫圈、索具安装 到位。 6.4.4完成锚索端部锚固30min后，再进行锚索的张拉和固定，且各个锚索的预紧力应满足设计要 求，并保持均匀一致。 6.4.5锚索安装后外露长度不宜超过300mm

6.5.1注浆前，应对喷层开裂破坏处进行必要复喷。 6.5.2水泥浆液水灰比宜采用（0.8～1.2）：1，浆液应搅拌均匀，且应随拌随用，初凝浆液应废弃。 6.5.3注浆时机宜滞后迎头60m或裂隙充分发育后，且应在喷层固化后进行。 5.5.4 锚杆注浆顺序为自下而上，先帮后顶；锚索注浆宜沿巷道走向间隔注浆，注浆顺序同锚杆， 5.5.5 施注时应记录压力、流量、比重等各项数据。 6.5.6注浆终孔压力：锚杆宜不低于2MPa，锚索不低于10MPa。 6.5.7注浆过程中锚杆（索）孔或喷层裂缝出现渗水、渗浆、漏浆时，可采用炮泥或水泥予以封堵

6.5.1注浆前，应对喷层开裂破坏处进行必要复喷。 6.5.2水泥浆液水灰比宜采用（0.8～1.2）：1，浆液应搅拌均匀，且应随拌随用，初凝浆液应废弃。 6.5.3注浆时机宜滞后迎头60m或裂隙充分发育后，且应在喷层固化后进行。 6.5.4 锚杆注浆顺序为自下而上，先帮后顶；锚索注浆宜沿巷道走向间隔注浆，注浆顺序同锚杆。 6.5.5施注时应记录压力、流量、比重等各项数据。 6.5.6注浆终孔压力：锚杆宜不低于2MPa，锚索不低于10MPa。 6.5.7注浆过程中锚杆（索)孔或喷层裂缝出现渗水、渗浆、漏浆时，可采用炮泥或水泥予以封堵。

不锈钢板标准安装不合格或注浆失败的锚杆（索）需及时进行补打、补注

7.1施工前，应根据地质力学评估结果，编制施工安全技术措施。 7.2注浆锚索采取盘卷运输时，应有防止其突然弹开的安全措施

7.3注浆锚杆（索）推送到巷道顶部钻孔中后，应有防止锚杆（索）或安装机具坠落的安全措施。 7.4每注完一个孔时，应先关闭注浆阀门，卸压后换孔，注浆管口不应面对人。 7.5注浆过程中，锚杆（索）下方不应站人。 7.6制备浆液时，工作人员应佩戴橡胶手套、防护眼镜和防尘口罩等防护用品。浆液溅人眼睛时，应立 即用清水清洗，

注浆锚杆（索）推送到巷道项部钻孔中后，应有防止锚杆（索）或安装机具坠落的安全措施。 每注完一个孔时，应先关闭注浆阀门，卸压后换孔，注浆管口不应面对人。 注浆过程中，锚杆（索）下方不应站人。 制备浆液时，工作人员应佩戴橡胶手套、防护眼镜和防尘口罩等防护用品。浆液溅人眼睛时，应立 青水清洗。

注浆锚杆（索）锚固力检测按照MT/T1104的规定进行。 巷道每隔30m～50m或每300根抽查一组，顶、帮各3根，拉拔加载至设计锚固力的90%。 注浆锚杆（索)锚固力均不低于设计锚固力为合格；若每组发现有一根不合格，再抽查一组，如仍 ，应分析查找原因，及时采取应对措施。

焊接钢管标准8.2浆液扩散范围检测

8.2.1检测方法宜采用钻孔取芯法、钻孔窥视法。 8.2.2从已注浆围岩中钻孔取芯，按GB/T50266的规定测定其强度，若岩芯强度比注浆前提高40% 以上，浆液固结质量为合格。 8.2.3在取芯后的钻孔中，采用钻孔窥视仪直观观测

NB/T510452015