5.19.2隔爆接合面及隔爆孔的表面不得有划痕、砂眼等缺陷，其隔爆面参数应符合GB3836.2一2010 中5、6、7、8、11章的规定。 5.19.3外壳应能通过GB3836.2一2010中15.1.3规定的过压试验，且无泄漏、损坏及永久性形变。 5.19.4外壳应能通过GB3836.2—2010中15.1规定的外壳耐压试验和15.2规定的内部点燃不传爆 试验。 5.19.5外壳应能通过GB3836.1一2010中26.4.2规定的抗冲击试验

磁力偶合器在额定状态下，每隔15min测量并记录磁力偶合器温度直至热平衡

磁力偶合器在额定状态下，通过转矩转速传感器分别读取输入功率P。和输出功率P。 计算。

建设工程标准规范范本式中： 2 传递效率；

P。—输人功率，单位为千瓦(kW) P。—输出功率,单位为千瓦(kW)。

P。—输人功率，单位为千瓦(kW) P.输出功率,单位为千瓦(kW)。

6. 6 额定转差率试验

磁力偶合器在额定状态下，通过转矩转速传感器分别读取输人转速n。和输出转速ne，按式（2 计算。

6.7最高表面温度试验

衡及过载试验连续完成后，按GB3836.1一2010中26.5.1.3规定的方法进行，

6. 8 轴承温度试验

磁力偶合器在额定状态下，每隔15min测量一次轴承温度，当轴承温度达到热平 度值。

磁力偶合器分别在空载及额定传递功率的20% min后.测量其表面温度、振动和噪声，

磁力偶合器运行至热平衡后，继续缓慢增加负载至额定传递功率的2.0倍，观察磁力偶合器是 中

6.13工作耐久性试验

按IB/T9000—1999中4.2规定的方法进行。

.15.1外壳和防护罩的防护等级试验按GB4208规定的方法

NB/T510502016

6.15.2温度与转差保护试验，使温度传感器输出温度大于130℃，测试装置是否有控制信号输出，观 察磁力偶合器是否可靠脱开；使磁力偶合器的转差率超过10%的时间大于3S，测试装置是否有控制信 号输出，观察磁力偶合器是否可靠脱开。 6.15.3永磁转子与铜转子间的气隙使用计量合格的量具进行测量

6.16.1剩磁温度系数α(B,)和内票矫 β(H。）按GB/T24270规定的方法进行。 6.16.2散热片发射率采用红外 面进行测量

磁力偶合器的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表3

NB/T51050—2016

电镀标准a) 产品名称及型号； b) 安全标志编号； ) 防爆合格证号和检验单位标志； d) 主要技术指标； e) 出厂编号和日期； f）制造商名。

a）产品名称及型号； b）安全标志编号； ) 防爆合格证号和检验单位标志； d) 主要技术指标； e) 出厂编号和日期； f）制造商名。

8.2.1包装应按GB/T13384的规定进行

磁力偶合器检验装置如图A.1所示。

附录A （资料性附录） 磁力偶合器检验装置

服务质量标准图A.1磁力偶合器检验装置示意图

NB/T510502016