YB/T48262020

钢材的淬硬性参见附录A中表A.1。

6.6.1供镦锻和冲压用的热轧、锻制不退火钢及冷拉圆钢应进行项锻试验，顶锻后试样侧面以目视观察 不应有裂纹、扯破、折叠或气泡，具体要求应符合下列规定： a）公称直径不大于60mm的热轧、锻制钢材进行热顶锻试验； b）公称直径不大于30mm的冷拉圆钢进行冷顶锻试验。 6.6.2供方若能保证时可不进行顶锻试验

材应进行酸浸低倍检验焊接钢管标准，其横向酸 残余缩孔、裂纹、皮下气泡、过烧、白点等有害

表9低倍缺陷的合格级别

公称直径大于150mm的钢材，由供需双方协商。 适用于制作滚动体用的连铸钢材。

6.8.1.1公称直径不大于30mm的热轧球化和软化退火钢材及冷拉圆钢应进行退火断口检验，其退火 断口应晶粒细致、无缩孔、裂纹和过热现象。 6.8.1.2供方如能保证退火断口合格，可不进行检验

6. 8. 2 发蓝断口

钢材应具有高的纯洁度，即非金属夹杂物含量应尽量少。生产厂应对每炉钢进行非金属夹杂物检 按8.3.4规定取样、制样，其检验结果应符合下列规定： a）对于A类、B类、C类、D类的非金属类夹杂物，模铸钢所有试样三分之二和每个钢锭至少有 个试样以及所有试样的平均值应不超过表10规定；连铸钢所有试样三分之二和所有试样的平 均值应不超过表10规定； b）对于DS类的非金属夹杂物，其最大值应不超过表10的规定； c）对于氮化钛：由供需双方协商评级

表10非金属夹杂物的合格级别

钢材表面每边总脱碳层深度应符合表11规定

球化退火钢材的显微组织应为细小、均勾、完全球化的珠光体组织，其合格级别应符合表12的规 定。

表12显微组织的合格级别

6.12碳化物不均匀性

钢材不应有严重的碳化物偏析，具体要求应符合下列规定： a）碳化物网状的合格级别应符合表13的规定； b）碳化物带状的合格级别应符合表14的规定； C 碳化物液析的合格级别应符合表15的规定。

表13碳化物网状的合格级别

表14碳化物带状的合格级别

表15碳化物液析的合格级别

钢材的显微孔隙应符合表16的规定。

表16显微孔隙的合格级别

钢材应加工良好，表面不应有裂纹、折叠、拉裂、结疤和夹杂等其他对使用有害的缺陷。冷拉圆 洁净、无锈蚀。如有上述缺陷，供方应清除，清除深度应符合表17的规定

表17钢材表面有害缺陷清除深度

6.14.2剥皮、磨光或经车光的钢材，表面不

剥皮、磨光或经车光的钢材，表面不应有缺陷。

合同中注明，可提出下列特殊要求： a）作淬火断口检验； b) 作高频超声检测； c) 加严表面质量； d）采用电渣重熔法冶炼； e）其他特殊要求。

测量，采用能保证必要准确度的卡尺或样板进行

2.1化学分析方法按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或其他通用方法进行，仲裁时按 3.5、GB/T223.9、B/T223.11、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.29、GB/T223.31、 3.40、GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.53、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.77、 3.84、GB/T223.85,GB/T223.86、GB/T32548标准进行。 2.2氧含量试样应充分去除脱碳层后检验，其分析方法按GB/T11261进行

YB/T4826—2020

布氏硬度试验方法按GB/T231.1的规

顶锻检验试验方法按YB/T5293的规定

7.6.1退火断口和淬火断口检验试样的制备及检验方法按GB/T1814的规定进行。 7.6.2发蓝断口试样的制备及检验方法按GB/T18254—2016附录B的规定进行。

非金属夹杂物试样按7.14进行淬火回火后放天100倍观察，评定方法及评级图按GB/T1056I 2005中A法进行

材表面脱碳层测量按GB/T224—2019中的金相

显微组织检验取横向试样，抛光面用2%硝酸酒精溶液浸蚀后，放大500倍或1000倍观察（仲裁时 倍为准）按GB/T18254一2016附录A中第5评级图进行评级。

7.10碳化物不均匀性

检验取纵向试样按7.14进行淬火回火后放天100倍，按GB/T18254一2016附录A中第 评定。

表面质量用目视或其他有效方法检查，特级优质

高频超声检测由供需双方协商确定。

频超声检测由供需双方场

7.14试样热处理制度

检验非金属夹杂物、碳化物网状、碳化物带状、碳化物液析、显微孔隙的试样需按下列规定进行处理 a）淬火加热温度：820℃～850℃（含钼钢为840℃~880℃）； b 淬火加热时间：按试样直径或厚度每1mm保温1.5min； 冷却剂：油： d） 回火温度：≤300℃； e)回火时间,>1 h

所有检验项目均在试样检验面上以最严重的视场和区域作为评级依据。

所有检验项目均在试样检验面上以最严重的视场和区域作为评级依据。

8.1.1钢材的质量由供方技术质量监督部门进行出厂检验。需方有权按本标准规定进行验收。 8.1.2根据用户需要，可随时向钢厂派遣检验人员。钢厂应为用户检验人员的工作提供必要方便，以使 其确认交货的钢材符合本标准的要求。用户检验人员不应无故影响钢厂的生产操作

钢材应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一尺寸、同一交货状态和同一热处理 炉次的钢材组成，

8.3取样数量和取样部位

8.3.1钢材的取样数量和取样部位按表18规定

8.3.1钢材的取样数量和取样部位按表18规定

表18钢材的检验项且、取样数量、取样部位和试验方法

表18钢材的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法（续

取样数量达不到规定时，应逐支取样。 公称直径不大于60mm，取5个，公称直径大于60mm时，取3个。 热轧球化退火和软化退火材，取2个；冷拉圆钢，取6个。

表19显微组织检验的取样部位

8.3.6碳化物不均勾性和显微孔隙检验的取样部位见表20

碳化物不均匀性和显微孔隙检验的取样部位见

20碳化物不均匀性和显微孔隙检验的取样部

8. 4 复验与判定规则

8.4.1若检验项目中有任一检验项目不合格时（白点、非金属夹杂物除外），可重新取样对不合格项目进 行复验，取样数量与初验相同（氧含量除外）。复验合格则该批钢材判定合格；复验仍不合格，则该批钢材 应判为不合格 8.4.2氧含量不合格时，可在钢材（坏)上任意取3个试样进行复验，其检验结果的平均值应不大于标准 的规定值，其中允许有1个试样超过标准规定值，但不应超过标准值加0.0003%。 8.4.3若初验不合格的试样超过检验试样的一半时，说明该批钢质量较差，则不允许复验，以确保交货 钢材的质量，但供方可以重新处理和组批，作为新的一批检查和验收。 3.4.4对同一炉钢材的低倍、发蓝断口和非金属夹杂物，允许以坏代材，以大代小

9包装、标志和质量证明书

9.1钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的相关规定。 9.2根据需方要求管件标准，经供需双方协商，可提出色标要求，并在合同中注明

9.1钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的相关规定。

A.1表A.1给出了国内外标准相似牌号的对照表。

附录A （资料性附录） 国内外标准相似牌号的对照及钢材的淬硬性

勘探标准取边长不小于最大壁厚尺寸的方形试样进行泽火处理

钢材的淬硬性见表A.1