YBT 4829-2020 钢板镀层质量试验方法 在线X射线荧光法.pdf

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    右部、中部的平均值.用式(2)、式(3)、式(4)计算

    式中: W 钢带单侧表面左部镀层质量的平均值; W 钢带单侧表面右部镀层质量的平均值; 钢带单侧表面中部镀层质量的平均值。 镀层质量按GB/T8170修约至小数点后一位,用g/m表示。

    测量结果的不确定度除了与测量装置有关外,还取决于标准样品的符合性、测量曲线的准确 过程等。进行镀层质量测量粮油标准,应确保测量不确定度小于10%。

    试验报告应包括以下内容: a)本标准号; b)测量位置; c)测量结果(最小值或平均值)

    试验报告应包括以下内容: a)本标准号; b)测量位置; c)测量结果(最小值或平均值)。

    利用标准测量曲线实现镀层质量的测量,需要一组完整的、有梯度的标准样品,标准样品的均 值偏差等会带来测量结果的波动

    语和定义适用于本文件

    A.1.1变异系数coefficientofvariation

    样品测量结果的标准偏差与平均值之比。

    在镀层均匀的样坏上,用X射线荧光光谱仪测量样坏镀层的均匀性,取镀层均匀区域作为标 再采用重量法对标准样品镀层质量进行定值

    分析纯丙酮试剂或乙醇。

    将3.5g化学纯六次甲基四胺(CgH2N4)溶解于500mL浓盐酸(p=1.19g/mL)中,用蒸馏水 子水稀释至1000mL

    分析天平,称量至少准确到0.001g。

    离线X射线荧光光谱仪。

    A.4.1制作标准样品的样坏应平整,表面清洁,无划伤; A.4.2样坏尺寸应不小于350mm×350mm,如图A.1所示; A.4.3标准样品尺寸应不小于100mm×100mm; A.4.4重量法试验用试样可为圆形或方形,单面面积为2000mm~5000mm

    A.4.1制作标准样品的样坏应平整,表面清洁,无划伤;

    A.5.1样坏镀层均匀性检测

    图A.1标准样品均勾性评价方式

    A.5.1.1用清洗液(A.3.1)将样坏镀层表面油污、粉尘、水迹等清洗干净,烘干。 A.5.1.2在待定标准样品取样区域周围,加工均匀性“评价试样”,取样数量可由实际状况确定,至少为 位置相对的2块,如图A.1所示。 A.5.1.3使用离线X射线荧光光谱仪测量“评价试样”中镀层或基体的特征元素射线强度(每片样品测 量不少于11个),记录测量数据,若所有“评价样品”射线强度的变异系数不大于1.0%,则样坏中间区域 可作为标准样品使用。

    A.5. 2 重量法试验

    A.5.2.2用胶带封住非测试面,

    A.5.2.2用胶带封住非测试面, 量法的试验过程应符合GB/T1839的要求

    用重量法计算“评价试样”镀层质量时,其结果计算应符合GB/T1839的要求,并按GB/T8170规定 修约到小数点后一位。

    当“评价试样”镀层质量的极差与平均值的比值小于3%时国家电网标准规范范本,采用所有“评价试样”的平均值作为标准 样品的标准值。标准样品的测量不确定度应进行评定。

    标准样品标识应包含以下内容:

    a)标准样品名称; b)标准样品赋值方法; c)标准样品标准值及测量不确定度; d)标准样品赋值日期; e)标准样品有效期

    低能光子源可测量的饱和镀层厚度可按式(B.1)计算:

    m 一饱和厚度; (μ/p)——入射光子在镀层中的质量吸收系数; (μ/p)2待测荧光X射线在镀层中的质量吸收系数。 常用的激发X射线荧光的低能光子源如表B.1所示。

    表B.1常用的激发X射线荧光的低能光子源

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