随气体增加或减少而上升或下降做往复运动，并具有密 能的装置。

在煤气柜活塞周边，封闭煤气的组合装置。 9活塞挡板pistonbaffle

橡胶膜柜中，安装于活塞板外侧T型挡板内侧，引导和保护 橡胶膜运动的环状结构

光伏发电标准规范范本2. 0. 10 T 型挡板

橡胶膜柜中，安装在侧板内侧，引导和保护橡胶膜运动的环 状结构

柜体外侧的环形架。增强柜体的刚度，设平台板和杠 可做环形通道

装置。 2. 0. 15[ 防回转装置 tangential guide of piston(avoid turn de vice) 多边形柜和圆形柜中，防止活塞水平旋转的机械装置

2.0.15防回转装置

2.0.16安全放散管

某气柜外，从上部侧板引出，当活塞运行超过引出位置后，柜 气自动放散，防止活塞冲顶的安全保护装置。

煤气柜外，用阀门控制柜内煤气放散的装置。正常生产时 许使用。

多边形柜和圆形柜中，分布在活塞环形梁（环形走道）周边 市侧板共同组成具有存放密封油功能的环状槽。

煤气柜内，由煤气柜底板、侧板和挡板共同组成，储存密封氵 环状槽。

设置在煤气柜上部侧板的外侧，储存一定数量的密封油，能 供油装置暂时无法工作时向活塞油槽供油的装置。又称备用 箱

煤气柜外部，将柜底油槽的密封油输送到上部油箱的装置。

在活塞下部鼓入空气使活塞和柜顶浮升就位，分步安装 和侧板等柜体构件的施工方法。

浮升法施工中，用于连结柜顶和活塞，形状像鸟嘴的特殊！

浮升法施工中，固定在立柱上的

3.0.1煤气柜工程中从事焊接作业的电焊工必须经考试合格并 取得合格证书，应在其考试合格证许可的项目范围内施焊。 3.0.2所有用于煤气柜工程施工的机具应符合相关规定。 3.0.3焊接材料、防腐涂料、紧固件的采购、储存和使用应符合 设计和国家现行有关标准的规定。 3.0.4钢构件应有质量证明文件，焊缝质量有无损检测要求的 应由相应检测资质的部门出具检测报告。 3.0.5原材料、设备进场后应进行检查验收。 3.0.6煤气柜工程施工前应符合下列要求：

1应建立施工管理组织机构和相关项目管理规章制度； 2应熟悉施工图纸，进行图纸的自审和会审，参加设计交底 并完成设计咨询； 3应编写施工组织设计、施工方案等相关技术文件，并经业 主或监理单位批准： 4应编制安全应急预案、安全施工技术措施； 5施工现场应具备“五通一平”条件。 3.0.7煤气柜工程施工过程中柜底板、柜底油槽、活塞结构、侧 板的煜缝必须进行严密性检测

4.2.1设备的规格、型号、数量应符合设计要求，并应有个 和技术文件。

4.2.1设备的规格、型号、数量应符合设计要求，开应有合格证 和技术文件。 4.2.2设备及其附件在安装前应进行开箱验收，并做好开箱验 收记录。 4.2.3设备搬运和吊装时.吊具和设备吊点的选择应符合国家

4.2.2设备及其附件在安装前应进行开箱验收，并做好开箱验 收记录。

.2.3没微个H设，1 有关规定的要求，并做好设备防脱落、防磕碰、防划伤、防变形的 保护措施。

.2.4煤气柜本体外的第一个阀门应全数进行严密性检测。

4.2.5阀门试验数据应符合国家现行标准《工业金属管道工程

施工规范》GB50235的规定。

5.2.2多边形柜、圆形柜的基础埋件验收项目及其偏差应符合表5.2.2的规定。表5.2.2基础预埋件验收项目及其允许偏差(mm）项次项目允许偏差检查方法标高±5. 0径向±5. 0螺栓套筒中心切向5. 0用钢尺、水准仪相邻锚栓套简间距3. 0检查径向±5. 02活塞支柱处预埋件中心切向5. 05.3橡胶膜柜5.3.1基础的半径、标高及立柱中心距偏差应符合表5.3.1的规定。表5.3.1基础的半径、标高及立柱中心距的允许偏差(mm)允许检查项次项目图例偏差方法相邻立柱中心距离L±5. 02间隔立柱中心距离L2±5. 0煤气柜中心立柱地脚螺栓中心至±2.5立柱中心距离L3R地脚螺栓中心至±2.0煤气柜中心距离R全站仪、钢尺煤气柜中心至底板起15. 05+5. 0检查拱点处距离R2Ri侧板柱基础及与±5.0R2柱相邻测量点底部标高其他所有测量点±10. 0GL煤气柜底板起拱折点7球面标高±20.08预留孔部标高±10. 0注：标高测量点的间距为3m。8

3.2预埋地脚螺栓的允许偏差(mr

6.1.1钢材号料前应进行平直矫正，矫正后的偏差应符合国 家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规 定。

6.1.1钢材号料前应进行平直矫正，矫正后的偏差应符合国

6. 1.3构件的制作宜按下述工艺流程执行：

钢材预处理→号料→切割→组装→焊接→机加工→预拼

钢材预处理→号料→切割→组装→焊接→机加工→预拼装 →涂装→检验→包装

6.1.6构件焊接时应采取防变形措施。

6. 1.9预组装应符合下列规

1预组装应在专门设置的预组装平台上进行，平台表面 平面度应小于4mm，并应在每次预组装前对平台复测；

2预组装前，在平台上将各位置控制线划好； 3，构件预组装完成并检查合格后，应做好各部件位置 标记。 6.1.10构件安装前应按下列要求进行检查： 1构件表面应无焊疤、油污和泥沙等污物，涂装应无漏涂、 错涂等现象，涂层应无烧伤、脱落等缺陷； 2构件的外形尺寸（含弧形）、安装定位尺寸应符合要 求； ，·3构件的螺栓孔径、孔距、机加工面应符合要求； 4 构件的焊缝质量应符合要求； 5构件的弯曲变形、扭曲变形应符合要求，不合格的应进 行矫正。 6.1.11 构件吊装时应做好防脱落、防磕碰、防划伤、防变形的保 护措施。

6.2.1立柱制作应符合下列规定

1立柱制作宜采用如下顺序： 钢材预处理→下料→组对→焊接→矫正→平面加工→端面 加工一→制孔一→涂装 2立柱制作时，宜采用同一个轧制批次生产的型钢； 3立柱制作宜采用定尺料，接料时每节立柱接口数量不得 超过1个，立柱接料长度不应小于2m，且导轨板与型钢焊缝错开 不得小于200mm； 4导轨板和型钢组装时应贴紧，用0.3mm塞尺检查，插入 深度不得超过15mm，贴紧面积不得小于75%，最大间隙不得超 过0.5mm; 5型钢与导轨板的焊接，宜采用CO2气体保护焊或埋弧自 动焊对称焊接； 6立柱的制作偏差应符合表6.2.1的规定

6.2.4 活塞油槽制作应符合下列规定： 1 单个活塞油槽板不宜拼接： 2 活塞油槽的折弯应符合本规范6.2.2条的有关规定 3活塞油槽的制作偏差应符合表6.2.4的规定。

2.4活塞油槽制作应符合下列

2.4活塞油槽的制作允许偏差(mm

6.2.5其他结构制作

拒底板、柜底油槽、活塞板、柜顶板、檐口板、通风帽、电梯井

柜体环形走道、卷扬机平台等构件的制作应符合国家现行标准《钢结构工程施工规范》GB50755和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。6.3本体安装6.3.1安装基准点埋设应符合下列规定：1立柱安装基准点的设置宜采用下述方法：1)宜采用全站仪确定十字交叉的四个安装基准点；2)各90°内的基准点宜采用全站仪确定。2煤气柜安装基准点的位置偏差应符合表6.3.1的规定。表6.3.1煤气柜安装基准点的位置允许偏差（mm）基准点布置图允许偏差检查方法基准点标记板D中心圆钢35±3.0口RiL2±1. 5全站仪检查A0R1口+1. 5&中中A6.3.2底部结构安装应符合下列规定：1底板敷设前应在基础上放出定位线；15

2底板敷设应严格按照制作的排版图进行，并控制连接尺 寸； 3底板应由中心向四周敷设； 4 轴线处柜底油槽应在基柱安装完后安装： 5 底板焊接应先定位焊后正式焊接，定位焊缝的长度不宜 小于40mm，间距不宜大于400mm： 6底板焊接应分区域对称进行： 7 底部结构的安装偏差应符合表6.3.2的规定

3.2底部结构的安装允许偏差（mm

6.3.3活塞结构安装应符合下列规定：

6.3.3活塞结构安装应符合下列规定： 1活塞结构安装时，宜按照活塞中心环、活塞架、活塞板、 活塞油槽的顺序进行； 2活塞结构应以立柱基准点为基准进行安装； 3活塞结构安装时，应将活塞结构的外部环梁调整、焊接完 成后再调整、焊接桁架间支撑； 4活塞结构安装宜采用临时支墩垫起一定的高度，支墩结 构的强度必须严格计算和校核： 5，活塞桁架应采用对称法安装； 6活塞板宜由外向内敷设； 7活塞油槽宜在活塞板焊接完成后精确定位和焊接（角部 油槽除外）； 8活塞板和活塞油槽焊接宜采用分区对称法； 9活塞结构的安装偏差应符合表6.3.3的规定

表6.3.3 活塞结构的安装允许偏差（mm）

6.3.4立柱安装应符合下列规定： 基柱安装应在柜底油槽底板安装之前进行，且宜采用坐 浆法； 2 基柱二次灌浆前应将锚固螺栓套筒内的杂物清理干净； 3 立柱安装不得产生高度上的累积误差，应使用专用模板 接口； 4立柱接头焊接变形的矫正宜采用火焰矫正法，同一部位 的火焰矫正不得超过3次； 5浮升法安装立柱时宜分区域对称进行：

6.3.4立柱安装应符合下列规定

6 立柱的安装偏差应符合表6.3.4的规定。

表6.3.4立柱的安装允许偏差（mm）

6.3.5 侧板安装应符合下列规定： 侧板安装时不得采用扩孔、强压等措施； 2 焊接的侧板上方已调整完成的侧板不宜少于2带；

6.3.5侧板安装应符合下列表

6.3.5 侧板安装应符合下列规定： 侧板安装时不得采用扩孔、强压等措施； 2 焊接的侧板上方已调整完成的侧板不宜少于2带；

3 侧板焊接时应采取反变形措施； 4 侧板焊接宜对称分区施焊； 5立柱内侧导轨板上的销钉孔必须焊后磨平； 6浮升法安装侧板时宜分区域对称进行； 侧板的安装偏差应符合表6.3.5的规定

表6.3.5侧板的安装允许偏差（mm）

.6柜顶结构安装应符合下列

1柜顶中心环和柜顶风帽系统应在活塞桁架安装之前组装 在中央台架上； 2柜顶桁架宜对称安装； 3 柜顶板宜分区对称焊接，宜采用中央向四周的焊接方式； 4 柜顶构件的安装偏差应符合表6.3.6的规定

表6.3.6柜顶构件的安装允许偏差（mm）

续表6.3.6项次项目允许偏差检查方法H/500(H为顶架高度），4柜顶桁架垂直度且≤5.0挂线、钢尺检查L/1000(L为桁架长度），5柜顶桁架侧向挠曲且≤10.06柜顶桁架端部标高±5. 0水准仪、钢尺检查07顶板搭接尺寸钢尺检查+10.0中心位移±5.0挂线、钢尺检查8吊笼导向筒垂直度5. 0圆度4. 0钢尺检查9通风帽中心5. 0挂线、钢尺检查10通风帽相对柜顶安装标高±10. 010L/1000，且不大于20.011通风帽外侧板的平面度直尺、钢尺检查(L为板长度)6.3.7电梯井安装应符合下列规定：电梯井、梯子宜分段组装后安装，组装的总重量应符合提升设备的要求；2电梯井安装应与煤气柜本体结构同步进行；电梯井的安装偏差应符合表6.3.7的规定，表6.3.7电梯井的安装允许偏差(mm)项次项目允许偏差检查方法中心位移±5. 0钢尺检查12第一节井筒标高±5. 0水准仪、钢尺检查单节垂直度h/1000(h为单节井筒高度）挂线、钢尺检查3总高方形井筒[H/1000，且不大于50.0(H为井筒总高度）经纬仪、钢尺检查垂直度圆形井筒H/1000，且不大于30.0（H为井筒总高度）20

6.3.8柜体环形走道、平台、栏杆等柜外构件应与煤气柜本体结 构同步安装，安装要求应符合国家现行标准《钢结构工程施工规 范》GB50755和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规 定。

6.4.1 密封装置安装应符合下列规定： 1 设备进场验收应符合本规范第4.2节的规定； 密封装置宜在侧板安装到第三带或第四带时进行安装； 密封装置安装完成后应采取防火、防砸措施； 4 活塞回落后，应检查、清洗、更换密封装置的零部件或重 新安装密封装置： 5密封装置的安装偏差符合表6.4.1的规定

.1密封装置的安装允许偏差（mm）

6.4.2活塞导轮和防回转装置安装应符合下列规定： 1 活塞导轮和防回转装置安装前应清洗并注润滑油； 2 安装后设备各运动部位应灵活、无卡阻； 3 弹簧导轮在浮升阶段应固定，使弹簧不受外力作用； 4活塞导轮和防回转装置在活塞回落后应重新清洗、调整 并注润滑油； 5活塞导轮和防回转装置的安装偏差应符合表6.4.2的规 定。

表6.4.2活塞导轮和防回转装置的安装允许偏差（mm）

6.4.3柜内、外工艺设备安装应符合下列规定： 1 卷扬机应在通风帽、活塞架安装前就位； 2吊笼、超声波反射板、静置油箱应在柜顶桁架安装前就 位。 6.4.4柜底油槽加热管、供油管道、煤气进出口管道、安全放散 管、紧急放散管、吹扫放散管等柜内、外工艺管道的安装应符合国 家现行标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235和《现场设 备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定。 6.4.5活塞配重块应在活塞回落后运入煤气柜内，其布置应符

6.4.5活塞配重块应在活塞回落后运人煤气柜内，其布置应符 合设计要求。

6.5.1 多边形柜调试前的准备工作应符合下列要求： 1 调试人员应到位； 调试数据测量工具应符合要求； 3 调试用工具应符合要求； 4 调试用通讯设备应符合要求； 5压缩空气、水、氮气、蒸汽等辅助介质应符合煤气柜整体 调试的要求； 6多边形柜整体调试前的准备除应符合上述1～5款外，还 应符合下列要求： 1）鼓风机的安全电源必须符合鼓风机长时间运转的要求； 2）电梯、内部吊笼、手动救助装置、供油装置等附属设施应

符合煤气柜整体调试的要求：

3）多边形柜整体调试应急措施应准备完成， 6.5.2调整密封装置的压紧弹簧，使弹簧的压紧力及滑板与侧 板间的间隙应符合设计要求，密封装置的调整宜在活塞油槽注油 前进行。

6.5.3供油装置调试应符合下列规定：

.5.3供油装置调试应符合下

1调整供油装置进油管上的进油控制阀门，其开度应符合 油循环的要求； 2调整供油装置储油仓的浮球式油泵自动控制器，其行程 应符合设计要求； 3调整油位调节装置，使单台油泵启动后的运行时间应符 合设计要求；

1活塞上升、下降时的倾斜值，活塞倾斜值宜采用附录A的 格式记录； 2活塞上升、下降时的压力值，煤气柜的压力值宜采用附录 B的格式记录； 3活塞上升、下降时放回转装置的工作情况，宜采用附录C 的格式记录； 4活塞上升、下降时导轮的工作情况； 5活塞运行到超过安全放散位置时，安全放散管的工作情况。 6.5.5活塞运行到满柜容或零柜容时，应调整柜容指示器，使其 指示柜容与实际柜容一致。

6.5.6多边形柜调试的各性能指标应符合表6.5.6的

表6.5.6煤气柜调试各性能指标

1立柱宜按下述工艺流程制作： 1）.普通立柱：材料检验→矫正→下料→制孔→端头铣→坡 口加工→涂装 2）防回转立柱：材料检验→下料→立柱组对→焊接→矫正 →机加工一→制孔→端头铣→坡口加工→涂装 2普通立柱下料时应预先确定端部的铣削量，铣削量不宜 小于5mm; 3防回转柱下料时翼缘宽度应预留8～10mm的切割量及 铣削量，长度方向预留20mm的焊接收缩量及端头铣削量，H型 焊接完成后对侧弯、挠曲、扭曲等变形矫正；采用多头切割确保翼 缘直线度； 4立柱铣削时平直度和倾斜度应符合设计要求；

5立柱接头的坡口宜采用自动切割的方式加工粮油标准，宜采用内 侧大坡口外侧小坡口的坡口型式（图7.2.2），并在腹板上应开设 “过焊孔”；

立柱的制作偏差应符合表7.2.

图7.2.2坡口型式

表7.2.2立柱的制作允许偏差mm

7.2.3侧板制作应符合下列规定：侧板宜采用定尺板制作；2侧板坡口宜采用机械加工；3侧板的制作偏差应符合表7.2.3的规定。表 7.2.3侧板的制作允许偏差(mm)项次项目允许偏差图例检查方法1Li,L2±0. 5Li1. 02Wi,W20钢尺检查3P1,P2±0. 52PIPP2Ti,T2,4±1. 0Ts,TsL27.2.4侧板加劲肋制作应符合下列规定：加劲肋可用轧制T型钢，也可用H型钢，采用H型钢时制作下料应预留切割及热矫正收缩余量，应在弯曲矫正后钻孔；2 加劲肋圆弧宜采用机械冷弯，如采用热煨，宜成品钻孔；3加劲肋的制作偏差应符合表7.2.4的规定。表7.2.4加劲肋的制作允许偏差（mm）项次项目允许偏差图例检查方法L21. 0P2 P2,1Li,L20钢尺检查0Lv/22A+3. 0L/2LI3P1,P2±0. 528

7.2.5活塞边环梁制作应符合下列规定：1边环梁制作宜进行二次切割，成品钻孔；2放样、号料应预留焊接收缩及二次切割量：3边环梁应在平整的刚性平台上组装：4边环梁的制作偏差应符合表7.2.5的规定。表7.2.5边环梁的制作允许偏差（mm）项次项目允许偏差图例检查方法A,B,±3.0BC,DAC2W,H±2.0钢尺检查TD3J1,J2±2.07.2.6活塞及柜顶径向主梁、环向次梁制作应符合下列规定：1宜采用机械冷弯；采用热煨时，放样、号料应预留热矫正收缩量，宜成品制孔；2活塞及柜顶径向主梁、环向次梁的制作偏差应符合表7.2.6的规定。表7.2.6活塞及柜顶径向主梁、环向次梁的制作允许偏差（mm）项次项目允许偏差图例检查方法Li,L2±3. 0L2H2H±3.0钢尺检查Li3任意两孔距±1. 07.2.7柜顶边环梁制作应符合下列规定：29

建筑技术论文柜底油槽安装应符合下列规定： 柜底油槽安装半径的允许偏差为5mm； 2 其他规定按照本规范第6.3.2条执行； 3） 柜底油槽油漆宜在蓄水试验后涂装

7.3.4立柱安装的要求应符合本规范第6.3.4条的规定。

1侧板加劲肋与弧形板应在专用模具上进行预组装，预组 装后的侧板宜放在专用侧板台架上； 2侧板安装时应采用侧板与立柱之间安装螺栓孔进行定 位； 3侧板与加劲肋和立柱面应贴合紧密，侧板内侧焊接完成 后应进行严密性检测，检测方法宜采用真空试漏法检查： 4侧板及加劲肋的安装偏差应符合表7.3.5的规定