NB／T 10169-2019  矿用提升机运行参数测试仪

测试仪在常态和交变湿热试验后应通过500V、50Hz，历时1min的工频耐压试验，试验中应 飞弧和击穿现象，且泄漏电流应小于5mA

5. 8 工作稳定性

5.9.1测试仪在工作温度试验时，其基本误差和功能应符合5.4、5.5的规定。 5.9.2测试仪经贮存温度试验后，其外观、基本误差和功能应符合5.3、5.4、5.5的规定。 5.9.3测试仪经交变湿热试验后，其外观、基本误差、功能和电气安全应符合5.3、5.4、5.5和5.7的 规定。 5.9.4测试仪经冲击试验后，其外观、基本误差和功能应符合5.3、5.4、5.5的规定。 5.9.5测试仪经振动试验后，其外观、基本误差和功能应符合5.3、5.4、5.5的规定。 5.9.6测试仪经跌落试验后，其外观、基本误差和功能应符合5.3、5.4、5.5的规定。 5.9.7测试仪经运输试验后，其外观、基本误差和功能应符合5.3、5.4、5.5的规定

5.9.1测试仪在工作温度试验时，其基本误差和功能应符合5.4、5.5的规定。 5.9.2测试仪经贮存温度试验后，其外观、基本误差和功能应符合5.3、5.4、5.5的规定。 5.9.3测试仪经交变湿热试验后，其外观、基本误差、功能和电气安全应符合5.3、5.4、5.5和5.7的 规定。 5.9.4测试仪经冲击试验后，其外观、基本误差和功能应符合5.3、5.4、5.5的规定。 5.9.5测试仪经振动试验后，其外观、基本误差和功能应符合5.3、5.4、5.5的规定。 5.9.6测试仪经跌落试验后，其外观、基本误差和功能应符合5.3、5.4、5.5的规定。 5.9.7测试仪经运输试验后,其外观、基本误差和功能应符合5.3、5.4、5.5的规定。

测绘标准试验的环境条件应满足下列要求： 环境温度：15℃~35℃； 相对湿度：45%~75%； c）大气压力：80kPa~116kPa； d)无显著振动和冲击的场所。

6.2试验用主要仪器设

试验中使用的主要仪器设备应满足的要求见表

表3主要仪器设备要求

用目测和手感的方法进行检查。

6. 4主要技术指标检测

仪时间测量范围的0、25%、50%、75%和100%5个点进行检测，由低到高读取正行程各检测点的稳定 示值，达到最大值时保持1min，然后逐步减至最小值，并读取反行程各检测点的稳定示值。测试过程 中不允许调整测试仪。 每点重复试验4次，取算术平均值，各测点的基本误差，按式(1)计算，取各测点基本误差最大值，作 为该测试仪的时间基本误差

6. 4.2速度、加速度

将测试仪的速度传感器安装在智能标准转速装置上，调整传感器的角度，同时设置好加速度时间， 在测试仪测量范围的0、25%、50%、75%和100%5个点进行检测，由低到高读取正行程各检测点的稳 定示值，达到最大值时保持1min，然后逐步减至最小值，并读取反行程各检测点的稳定示值。测试过 程中不允许调整测试仪。 每点重复试验4次，取算术平均值，按式(2)计算各测点的速度基本误差，按式（3)计算各测点的加 速度基本误差，取各测点基本误差最大值，作为该测试仪的速度、加速度基本误差，

式中： 测试仪的速度测试误差值，单位为米每秒(m/s)； 一测试仪各速度检测点的平均值，单位为米每秒（m/s）；

将测试仪的制动力传感器安装在材料试验机检定装置上，调整传感器的角度，校准传感器零点，待 零点稳定后，在测试仪测量范围的0、25%、50%、75%和100%5个点进行检测，由低到高读取正行程各 检测点的稳定示值，达到最大值时保持1min，然后逐步减至最小值，并读取反行程各检测点的稳定示 值。测试过程中不允许调整测试仪。 每点重复试验4次，取算术平均值，按式（4)计算各测点的基本误差，取各测点基本误差最大值，作 为该测试仪的制动力基本误差。

dF 测试仪的制动力测试误差值，用百分数表示（%）； F 测试仪各制动力检测点的平均值，单位为千牛（kN)； A—测试仪的制动力传感器最大检测量程，单位为于生(kN)

......................

将测试仪的位移传感器安装在静标台上，调整传感器的角度，校准传感器零点，待零点稳定后，在测 式仪测量范围的0、25%、50%、75%和100%5个点进行检测，由低到高读取正行程各检测点的稳定示 直，达到最大值时保持1min，然后逐步减至最小值，并读取反行程各检测点的稳定示值。测试过程中 不允许调整测试仪。 每点重复试验4次，取算术平均值，按式（5)计算各测点的基本误差，取各测点基本误差最大值，作 为该测试仪的位移值基本误差

OL 测试仪的位移测试误差值，用百分数表示（%）； T 测试仪各位移检测点的平均值，单位为毫米（mm）； Lo 标准位移值，单位为毫米（mm）； L 测试仪的位移传感器最大检测量程，单位为毫米（mm）

将测试仪的油压传感器安装在活 待零息稳定后，在测试仪测量 、25%、50%、75%和100%5个点进行检测，由低到高读取正行程各检测点的稳定示值，达到最大

时保持1min，然后逐步减至最小值，并读取反行程各检测点的稳定示值。测试过程中不允许调整测 试仪。 每点测量4次，取算术平均值，按式（6)计算各测点的基本误差，取各测点基本误差最大值，作为该 测试仪的压力基本误差。

将测试仪的电流传感器与三相四线工频功率电源连接，校准传感器零点，待零点稳定后，在测试仪 测量范围的0、25%、50%、75%和100%5个点进行检测，由低到高读取正行程各检测点的稳定示值，达 到最大值时保持1min，然后逐步减至最小值，并读取反行程各检测点的稳定示值。测试过程中不允许 调整测试仪。 每点重复试验4次，取算术平均值，按式（7)计算各测点的基本误差，取各测点基本误差最大值，作 为该测试仪的电流基本误差。

8A 测试仪的电流测试误差值，用百分数表示（%）； A 测试仪各电流检测点的平均值，单位为安（A）； A。 标准电流值，单位为安（A）； An 测试仪的电流传感器最大检测量程，单位为安（A)

将测试仪的电流传感器与三相四线工频功率电源连接，校准传感器零点，待零点稳定后，在测试仪 测量范围的0、25%、50%、75%和100%5个点进行检测，由低到高读取正行程各检测点的稳定示值，达 到最大值时保持1min，然后逐步减至最小值，并读取反行程各检测点的稳定示值。测试过程中不允许 周整测试仪。 每点重复试验4次，取算术平均值，按式(8)计算各测点的基本误差，取各测点基本误差最大值，作 为该测试仪的电压基本误差。

6A 测试仪的电压测试误差值，用百分数表示（%）； V 测试仪各电压检测点的平均值，单位为伏（V）； 测试仪的电压传感器最大检测量程，单位为伏（V)

在测试仪工作及充电过程中，用目测方法进行检

6.7.1绝缘电阻检测

6.7.2介电强度试验

按GB3836.4一2010中10.3的要求对测试仪每个输入、输出端口进行试验。

将调整好的测试仪连续通电2d，每24h 的方法测试基

6. 9. 2工作高温

按GB/T2423.2一2008中试验Bb规定的方法进行，严酷等级：温度（40士2）℃。试验中测试仪通 电工作，2h后测试基本误差，并检查功能，

6. 10. 1低温贮存

6. 10. 2高温贮存

按GB/T2423.2一2008中试验Bb规定的方法进行，严酷等级：温度（60士2)℃，持续时间16h。试 验中测试仪不通电，不包装，不进行中间测试。试验后在6.1规定的条件下恢复2h，再检查其外观和功 能，并测试基本误差。

6. 11交变湿热试验

按GB/T2423.4一2008中试验Db规定的方法进行。严酷等级：温度（40士2）℃、湿度（93士3）% RH，周期6d。试验中测试仪不通电，不包装，不进行中间测试。试验后在6.1规定的条件下恢复2h， 检查外观和功能，并测试基本误差和电气安全性能。

按GB/T2423.5一1995中试验Ea规定的方法进行。严酷等级：峰值加速度300m/s°，脉冲持续时

NB/T 101692019

间11ms，每个方向3次（共18次）。试验中测试仪不通电，不包装，不进行中间测试。试验后检查外观 和功能，并测试基本误差。

按GB/T2423.10—2008中试验Fc规定的方法进行。严酷等级：扫频范围10Hz～150Hz、加速 度幅值20m/s°，每轴线上的扫描循环5次。试验中测试仪不通电，不包装，不进行中间测试。试验后 检查外观和功能，并测试基本误差

按MT/T2101990中第 确值30m/s，特续 试验中测试仪不通电，不包装，不进行

按GB/T2423.7一2018中方法一的规定进行，严酷等级：高度0.5m，跌落试验表面是混凝土或 的平滑、坚硬的刚性表面，跌落次数2次。试验中测试仪不通电，不包装，不进行中间测试。试栗 查外观和功能，并测试基本误差。

检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表4。

7.3.1型式检验条件

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产时的试制、定型鉴定时：

b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产测试仪时，每5年一次； d）1 停产2年以上再次恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； ）国家有关机构提出要求时。

注：“○”表示进行检验，“”表示不进行检验，“△”表示进行常态检验

7.3.2型式检验机构

按表4的规定，由国家授权委托的检验机构进行型式检验。

从出厂检验合格的测试仪中按GB/T10111规定的方法进行。抽样基数不少于5台矿山标准规范范本，抽样数量 2台。

从出厂检验合格的测试仪中按GB/T10111规定的方法进行。抽样基数不少于 少于2台。

7.3.4.1在检验中，若有一台不满足5.4、5.5、5.6、5.7.1、5.7.2、5.10.3、5.10.4、5.10.5、5.10.6、 5.10.7中的任一项，则判该批产品不合格。 7.3.4.2在7.3.4.1以外的其他项目中有一项不合格，则对全部项目加倍复检，如仍有不合格，则判该 批仪器为不合格。 7.3. 4. 3在 7. 3. 4. 1 以外的其他项目中有 2 项不合格,则判该批产品不合格

8标志、包装、运输和贴存

1.1安全标志标识的使用应符合AQ1043的规定。 1.2产品外壳明显处应有永久性“Ex”和“MA”标志。 1.3 产品外壳明显处应设置铭牌，铭牌应包括下列内容： a) 产品型号名称； b) 防爆标志； c) 防爆合格证编号； d) 矿用产品安全标志证书编号； e) 主要技术参数； f) 外壳防护等级； g 出厂编号； h) 出厂日期； i 质量； i 制造厂名。

8.1.1安全标志标识的使用应符合AQ1043的规定。

8.2.1包装应符合GB/T13384的规定，具有防雨、防潮、防尘、防振能力。

8.2.1包装应符合GB/T13384的规定检验检疫标准，具有防雨、防潮、防尘、防振能力。 8.2.2包装标志应符合GB/T191的规定。 8.2.3包装箱内应有下列附件：

b）产品合格证； c）产品使用说明书，产品使用说明书按GB/T9969的规定编写； d）配件（含专用工具）