NB／T 10162-2019  煤矿用红外气体分析仪通用技术条件

10.1水蒸气干扰误差应不超过测量量程的士2%。 10.2制造厂和用户指定的干扰组分所引起的干扰误差均应不超过测量量程的士2% 10.3特殊情况下的干扰误差限可由制造厂和用户协商确定

分析仪本安电路与外壳之间，常态下其绝缘电阻应不小于50MQ；交变湿热试验后，绝缘电阻 于1.5MQ.基本误差应不超过4.5的规定

分析仪本安电路与外壳之间应能承受500V、50Hz、历时1min的工频耐压试验而无击穿和 象，且泄漏电流不大于5mA，基本误差应不超过4.5的规定

4.13.1分析仪在工作温度试验时技术交底，应符合4.5的规定。 4.13.2分析仪经贮存温度试验后，应符合4.5的规定。 4.13.3分析仪经交变湿热试验后，应符合4.5的规定。 4.13.4分析仪经振动试验后，接插件和零部件应无松动和脱落，并符合4.5的规定。

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4.13.5分析仅经冲击试验后，应无损环，接 4.13.6分析仪经跌落试验后， 松动和脱落，并符合4.5的规定。

除环境试验或有关标准中另有规定外，试验应在下列环境条件中进行 温度：（15~35）℃； 相对湿度：（45~75）%； c）大气压力：（80106）kPa

除环境试验或有关标准中另有规定外，试验应在下列环境条件中进行。 a） 温度：（15~35）℃； 相对湿度：（45～75）%； c）大气压力：（80~106）kPa

5.2试验用气样和试验用主要仪器

试验中标准气样（简称标准气样）应采用经国家计量部门考核认证的单位提供的气样，其不确定度 不大于3%。

试验中标准气样（简称标准气样）应采用经国家计量部门考核认证的单位提供的气样，其不确定度 不大于3%。

5.2.2试验用主要仪器

5. 2. 2. 1 气体流量计

气体流量计应满足： a）测量范围：（30~300）mL/min； b）准确度：不小于2.5级。

5. 2.2. 2 秒表

5.2.2.3电压表及电流表

5. 2. 2. 4压力表

精密度：不小于0.5级。

精密度：不小于0.5级。

5.2.2.5直流稳压电派

输出电压：(0~30)V； b) 输出电流：2A

用目测方法观察分析仪外观及结构。

5.4测量范围、基本误差及示值稳定性试验

分析仪接上直流稳压电源，待分析仪零点在氮气中稳定后，按规定流量，用量程50%的标准气样校 准3次分析仪，在以后的测定中不得再次校准。待分析仪零点在氮气中稳定后，按规定流量分别向分析 义依次通人标准气样各3min，记录分析仪的显示值或输出信号值。重复测定4次，取其后3次的算术 平均值与标准气样的差值，即为基本误差。 待分析仪零点在氮气中稳定后，按规定流量，用量程50%的标准气样校准3次分析仪，在以后的测 定中不得再次校准。3min后将分析仪显示值调至与标准气样值一致，继续通气，再观察1min，记录 min内分析仪显示值的最大值和最小值的差值。重复测定3次，取最大值，即为示值稳定性。

5.5.1仪器的气路密封性用氮气试验，要求外接管路的容积不大于0.5L。 5.5.2用正压试验时，气体出口端接一个气体压力表，气体人口端通入气体使压力达到100kPa（相对 于测试环境大气压力的差压）后密封人口，5min后开始计时，记录15min内的压力降，并按式（1)计算

力压力变化率（%）； p—开始的压力值，单位为千帕(kPa)； p—15min后的压力值，单位为千帕(kPa)

5.6零点漂移和量程漂移试验

=PL=P2×100%

量程漂移量8s按式（3)计算

式中： 记录的零点值绝对值最大值； ASmax记录的终点值绝对值最大值； R 一满量程值（以下同）。 注：如果大气压力变化对仪器指示值的影响不 为受压力影响的修正值

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.........................(3

式中： Amax 一记录的零点值绝对值最大值； △Smax一记录的终点值绝对值最大值； R 一满量程值（以下同）。 注：如果大气压力变化对仪器指示值的影响不可忽略，应记录大气压力值，以便对测量结果进行修正。A;、S：值应 为受压力影响的修正值，

将调整好的分析仪在空气中连 见定流量通入量程50%的标 3min，记录显示值和输出信 按最大值选取

凡是被测气体中存在于扰组分（水蒸气除外），均应按用户要求或双方协议分别测定其于扰误差。

5.9.2气体的干扰误差

干扰组分一半浓度的平均干扰误差Ac/2按式（5)计算： Ac/2=

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干扰组分浓度的于扰误差8c按式（6)计算：

干扰组分一半浓度的干扰误差Sc/2按式(7)计算：

9.3水蒸气的干扰误差

仪器通人干燥的氮气（其含水量体积比低于0.1%），记录示值Aoc，再使零点气通过水蒸气发生装 置，大约产生1.9%～2.0%水蒸气浓度时，重复测定三次。干扰误差的计算方法与5.9.2的计算方法 相同。试验中应避免水蒸气进人仪器之前发生冷凝现象。 注1：如用鼓泡器，鼓泡器的温度控制在17℃～18℃。 注2：制备的干扰气的准确度可低于通常制备校准气的准确度

按MT/T210一1990中第8章规定！ ，并按5.4测定基本误差。

5. 12. 1低温工作试验

按GB/T2423.1一2008中试验Ab规定的方法进行。在温度为（0士3)℃条件下，将分析仪通 定2h后，按5.4测定基本误差，

5.12.2高温工作试验

5.13.1低温存试验

16h。试验中分析仪不包装，不通电，不进行中间检测。试验后，在试验箱中恢复到4.2规定的条件下 保持2h，按5.4测定基本误差

5. 13.2高温购存试验

按GB/T2423.2一2008中试验Bb规定的方法进行。在温度为（602)℃条件下，持续时间为16h。 试验中分析仪不包装，不通电，不进行中间检测。试验后，在试验箱中恢复到4.2规定的条件下保持2h， 按5.4测定基本误差。

按GB/T2423.4一2008中的试验Dd规定的方法进行。在温度为（40士2）℃，相对湿度为（93三

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3)%条件下，持续时间为12d。分析仪 试验后，在试验箱中恢复到 4.2规定的条件下保持2h，进 创定基本误差

按GB/T2423.10—2008中试验Fc规定的方法进行。严酷等级：扫频频率范围为10Hz~150Hz，加 速度幅值为50m/s。扫频循环次数5次。分析仪不包装，不通电，不进行中间检测。试验前，允许重 新校准分析仪。试验后，进行外观检查并按5.4测定基本误差。

按GB/T2423.5一1995中试验Ea规定的方法进行。 严酷等级：峰值加速度为500m/s°，脉冲持 为（11士1)ms；3个轴线每个方向连续冲击3次（共18次）。分析仪不包装，不通电，不进行中间 试验前，允许重新校准分析仪。试验后，进行外观检查并按5.4测定基本误差。

酷等级：跌落高度为0.5m，以正常使用 由落向平滑、坚硬的混凝土面上共两次。试验中分析仪不包装，不通电，不进行中间检测。试验前 重新校准分析仪。试验后，进行外观检查并按5.4测定基本误差

检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表3。

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应由制造厂质量检验部门逐台进行，检验合格并发给合格证后方可出厂

6.3.1 有下列情况之一者，应进行型式检验： a 新产品试制定型或老产品转厂生产时； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c） 正常生产时每五年一次； d) 停产两年以上再次恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f） 国家有关机构提出要求时。 6.3.2 型式检验应由国家授权的质量监督检验机构负责进行。 6.3.3 抽样：从出厂检验合格的分析仪中按GB/T10111规定的方法进行，抽样基数不少于10台，抽 样数量不少于3台。

5.3.4判定规则：受检分析仪为3台。在检验中，如基本误差及示值稳定性有1台项不合格，或其他项

目中有2台项不合格时，则判该批产， 差及示值稳定性的其他项目中有 台项不合格则对全项目加倍复检气象标准，如仍有不合格，则判该批分析仪为不合格

7标志、包装、使用说明书、运输和贮存

1矿用安全标志标识应符合AQ1043的有关规定。 2分析仪应在明显位置标志下列内容： a）仪器的型号、名称、规格及商标； b 外壳明显处应设有“MA”标志； C 防爆合格证编号； d 煤矿安全标志编号； e）关联设备型号、名称； f 主要技术参数； g） 防护等级； 制造广名称 出厂日期及编号

7.1.1矿用安全标志标识应符合AQ1043的有关规定。

2.1分析仪包装 定进行 2.2分析仪包装箱应写出下列内容： a）分析仪的型号、名称及规格； b 制造厂名称及地址； C 外形尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm），毛重和净重（kg）； d） 包装储运图示标志：“易碎物品”“向上”“怕雨”等应符合GB/T191的规定 e） 收货单位及地址。 2.3随行分析仪至少包括：

a）装箱清单； b）附件备件清单； c）产品合格证明书； d）使用说明书。

接GB/T9969的规定编写焊接钢管标准，

应存放在通风良好无腐蚀性气体的库房内。

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