NB／T 10164-2019  矿用称重传感器通用技术条件

具有远传信号功能的传感器，使用电缆的单芯截面积为1.5mm时，其与关联设备或配 间的传输距离应至少为10m，关联设备或配接设备的显示值和输出信号值（换算为质量值 5.5.1的规定。

传感器的工作电压宜为5V.DC～18V.DC，在其电压范围内应正常工作，基本误差、重复 5. 5. 1. 5. 5. 2 的规定。

5. 8. 1绝缘电阻

传感器的绝缘电阻应符合表1的要求。

纺织标准5. 8. 2工频耐压

器在常态和交变湿热试验后，其本安端与外壳间应通过500V,50Hz，历时1min的工频耐压 验中应无火花、飞弧和击穿现象，且漏电流应小于5mA。

5.9.1传感器经温度贮存试验后，其外观和基本误差应符合5.4和5.5.1的规定。 5.9.2传感器经交变湿热试验后，其外观、基本误差和电气安全应符合5.4、5.5.1和5.8的规定。 5.9.3传感器经振动试验后，其外观和基本误差应符合5.4和5.5.1的规定。 5.9.4传感器经冲击试验后，其外观和基本误差应符合5.4和5.5.1的规定。 5.9.5传感器经运输试验后，其外观和基本误差应符合5.4和5.5.1的规定。

除环境试验或有关标准中另有规定外，试验应在下列环境条件下进行 a）环境温度：15℃~35℃； b）相对湿度：45%~75%； c）大气压力：86kPa~106kPa; d）无显著振动和冲击的场所，

6. 2试验用仪器和设备

NB/T10164—2019

计量器具的准确度和须

6.2.2主要试验仪器和设备

主要试验仪器和设备要求如下： a）载荷发生系统和测试输出信号仪表系统，扩展不确定度U（包含因子k=2)一般应不超过受试 传感器最大允许误差的三分之一； b）游标卡尺，分辨率为0.02mm； c）标准电流表，量程为0mA～100mA，准确度为不低于0.5级； d）标准电压表，量程为0mV~300mV，准确度为不低于0.5级； e）数字万用表，四位半，准确度：≤1%

6.3.1传感器需接通电源15min后方能试验。

6.3.1传感器需接通电源15min后方能试验。 6.3.2试验前应按照使用说明书进行加载，严禁冲击传感器。 6.3.3按5.1、5.3的要求检查传感器的技术资料，

用目测和手感的方法对照5.4的要求进行检查

用载荷发生系统在传感器测量范围的0、25%、50%、75%、100%五个点进行检测。由低到高读取 正行程各检测点的示值和输出信号值，当达到最大值时，保持1min。然后逐步减至最小值，并读取反 行程各检测点的示值和输出信号值。 每个点正、反行程重复测量3次，计算正行程3个数据的算术平均值。各测点的基本误差，按式（1） 计算，取各测点基本误差最大值，作为该传感器的基本误差。

基本误差，单位为百分数（%）； 元 输出信号实测值（转换为质量）或示值的正行程平均值，单位为吨（t)； 输出信号值（转换为质量值）或示值的标准值，单位为吨（t)； 传感器的量程，单位为吨（t）。

S 重复性误差，单位为百分数（%）： 第i次实测输出信号值转换为质量值，单位为吨（t)； 汇 n次实测输出信号值转换为质量值的算术平均值，单位为吨（t)； 测量次数，n=6； 一传感器的量程，单位为吨（t）

回程误差的测试与6.5.1同时进行。各测点的回程误差按式（3)计算，最后取各测点回程误差的 作为该传感器的回程误差。

A8 各测点的回程误差，单位为百分数（%）； ral、a2——上、下行程各测点的输出信号值转换为质量值，单位为吨(t)； Am 传感器的量程，单位为吨（t）。

传感器输人压力保持在量程的70%处，连续运行2d，每隔24h检测一次，计算测试结果。按式（4) 计算传感器的稳定性误差。

稳定性误差，单位为百分数（%）； 第i次实测输出信号值转换为质量值，单位为吨（t)； 测量次数，n=2； 输出信号值转换为质量值的标准值，单位为吨（t)； A, 传感器的量程，单位为吨（t)

6. 5.5 过载性能

对传感器用最大测量质量的1.25倍加载，保持30min后，卸载5min后按照6.5.1进行基本误差 试验。

将10m单芯截面积为1.5mm的铜质电缆或仿真电路串接在传感器的输出信号线上，仿真电路 如图1所示。按第6.5.1的方法测试传感器的基本误差。仿真电路参照MT/T772一1998附录A进 行。电缆模拟参数按R=12.8Q/km单芯、L=0.8mH/km单芯、C=0.06uF/km单芯。

6. 8. 2 工频耐压

6. 9. 1购存低温

6. 9. 2贮存高温

6. 10 交变湿热

传输距离测试连接示意

交变湿热试验按GB/T2423.4的有关规定进行，严酷等级为温度40℃士2℃，湿度93%RH H，周期12d；试验结束前（低温高湿阶段)2h进行绝缘电阻的测量及耐压试验，试验后检查外双 试基本误差。

振动试验按GB/T2423.10的有关规定进行。受试传感器处于非通电状态，严酷等级为加速 幅值50m/s，扫频范围10Hz～150Hz，每轴线上的扫描循环5次。试验后检查外观，并测试基本误 差。

冲击试验按GB/T2423.5的有关规定进行。受试传感器处于非通电状态，严酷等级为峰值加 0m/s，脉冲持续时间11ms，每个方向3次（共18次）。试验后检查外观，并测试基本误差，

运输试验按MT210一1990第27章有 受试传感器处于非通电状态，严酷等级 2，加速度幅值30m/s，持续时间2h。试验后检查外观，并测试基本误差。

验验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表2

应由制造厂质量检验部门逐台进行，检验合格并取得合格证后方可出厂。

7.3.1型式检验条件

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时； b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产五年一次； d）停产二年以上再次恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家有关机构提出要求时

7.3.2型式检验机构

NB/T 101642019

从出厂检验合格的传感器中接GB/T10111规定的方法进行。 少于2台

一检验合格的传感器中接GB/T10111规定的方法进行

7.3.4.1在检验中，若有一台不满足5.5、5.6、5.7、5.8.1、5.8.2、5.10.1、5.10.2、5.10.3、5.10.4 5.10.5、5.10.6、5.10.7中的任一项，则判该批产品不合格。 7.3.4.2在7.3.4.1以外的其他项目中有一项不合格，则对全部项目加倍复检，如仍有不合格，则判该 批产品为不合格。

8标志、包装、运输和购存

8.1.1安全标志标识的使用应符合AQ1043的规定。 8.1.2产品外壳明显处应有永久性"Ex”和“MA”标志。 8.1.3产品外壳明显处应设置铭牌，铭牌应包括如下内容 a）产品型号名称； b）防爆标志； c）防爆合格证编号；

8.1.1安全标志标识的使用应符合AQ1043的规定。

d) 矿用产品安全标志证书编号； e) 主要技术参数； f ) 外壳防护等级； g) 出厂编号； h) 出厂日期； i) 质量； j) 制造厂名。

钢筋标准规范范本d) 矿用产品安全标志证书编号； e) 主要技术参数； f ) 外壳防护等级； g) 出厂编号； h) 出厂日期； i) 质量； i） 制造厂名。

8.2.1包装应符合GB/T15464的规定，具有防雨、防潮、防尘、防振能大

8.2.2包装标志应符合GB/T191的规定。 8.2.3包装箱内应有下列附件

8.2.3包装箱内应有下列附件

a）装箱单； b） 产品合格证； 产品使用说明书，产品使用说明书按GB/T9969的规定编写； d) 配件（含专用工具）

包装好的产品应能适应各种运输方式 要求，运输过程应防雨、防潮

产品应贮存在通风良好，无腐蚀性气体、防雨、防潮，且应符合5.2.2要求的库房中

玻璃钢管标准NB/T101642019