NB／T 51017-2014  煤矿用液压支架过滤站

4.2.6公称流量超出本系列10000L/min时，应按GB/T321一2005中R10系列选用

4.2.7公称压力系列应符合表2的规定

NB/T 510172014

4.2.8公称压力超出本系列100MPa时，应按GB/T321一2005中R10系列选用。 4.2.9过滤精度系列应符合表3的规定。

4.2.8公称压力超出本系列100MPa时医院建设标准，应按GB/T321一2005中R10

4.2.10过滤精度大于80um时，由制造厂自行确定。

5.1.1选用制造过滤站及滤芯的材料应和符合MT76要求的工作液相容，满足GB/T14041.2的检验 要求。 5.1.2 对易老化的材料应做出规定，并在产品技术文件中规定材料的老化极限。 5.1.3 选用的金属材料应耐腐蚀或加以表面处理。 5.1.4 过滤站一般应设计成维修时无需拆卸管路，也无需拆除安装座便能更换滤芯。 5.1.5 进入过滤站壳体内的流体应避免直接冲击滤芯。 5.1.6 过滤站污染压差指示器和安全阀应便于更换和维修。 5.1.7 过滤站及滤芯应为全流量式。 5.1.8 过滤站应从结构上防止滤芯不正确的安装。 5.1.9 连接螺纹应符合GB/T192、GB/T193、GB/T196、GB/T197和GB/T2516的规定。 5.1.10 回液过滤站应设置背压保护装置，防止背压上升影响系统安全。 5.1.11. 回液过滤站在结构设计上，应考虑现场维护，维护、更换滤芯过程中应不影响生产使用，结构 上宜设计成用一备一结构。 5.1.12 2过滤站进、出液口连接应优先选用MT/T986要求的连接方式 5.1.13过滤站中电气部分性能应符合GB3836.1的要求。

每台过滤站清洗残留物质量不大于1g

过滤站在公称压力下，不应有外渗漏。

NB/T 510172014

过滤站在6MPa压力下，稳压2min，不应有外渗漏。当公称压力低于6MPa时， 强度 过滤站的公称压力小于40MPa时，在1.5倍的公称压力的静压下，不应损坏；过滤站的公称压 等于40MPa时，在1.25倍公称压力的静压下，不应损坏。

过滤站的公称压力小于40MPa时，在1.5倍的公称压力的静压下，不应损坏；过滤站的公称压 等于40MPa时，在1.25倍公称压力的静压下，不应损坏。 滤芯结构完整性 滤芯结构完整性通过滤芯的初始冒泡压力来检验，对于不同精度和滤网结构的滤芯，初始冒泡 足表4的要求。滤芯结构完整性可在过滤站组装前对滤芯单独进行测试。

过滤站的公称压力小于40MPa时： 称压力的静压下，不应损坏环；过滤站的公称压力大 于或等于40MPa时，在1.25倍公称压力的静压下，不应损坏。

5.4.4滤芯结构完整性

表4滤芯初始冒泡压力

过滤站的过滤精度应符合产品技术文件的规

过滤站的纳垢容量应不低于产品技术文件的规定

给过滤站通公称流量的工作液时，回液过滤站进、出液口的压降应不大于0.5MPa；高压过滤站进、 出液口的压降应不大于表5规定的允许压降

通过公称流量允许压险

5.4.9反冲洗操作力

对于反冲洗过滤站，反冲洗操作力（手动反冲洗过滤站）、控制压力（液控反冲洗过滤

冲洗过滤站，反冲洗操作力（手动反冲洗过滤站）、控制压力（液控反冲洗过滤站）、控制电

流（电控自动反冲洗过滤站）应满足产品技术文件的要求

5.4.10旁通阀开启压力

5.4.12旁通阀关闭压力

.4.12旁通阀关闭压力

54.13旁通阀流压隆

在洁净的环境下，用煤油先清洗成品过滤站的外部，然后将一台过滤站（结构件除外）解体清洗各 个零件，清洗后的煤油用比过滤站高一级精度的网过滤残留物，经80℃烘干1h后，用分析天平称量残 留物的质量，应符合5.3的要求，

6.2.1高压密封试验

给过滤站的进液口供液，达到公称压力后，稳压2min，应符合5.4.1的要求。 6.2.2低压密封试验

6.2.2低压密封试验

过滤站的公称压力小于40MPa时，在1.5倍的公称压力下；过滤站的公称压力大于或等于40MPa 时，在1.25倍的公称压力下，稳压5min，应符合5.4.3的要求。

6.4滤芯结构完整性试验

滤芯的结构完整性试验应按照GB/T14041.1的规定进行，测得滤芯的初始冒泡压力， 的要求。

滤芯强度试验应按照NB/T51016一2014中滤芯强度试验进行，当滤芯上、下游压差达到过 压力时，保压2min，应符合5.4.7的要求。

6.9反冲洗操作力试验

对于有反冲洗功能的过滤站应进行反冲洗操作力试验，当过滤站在公称压力和公称流量下进行反冲 洗时，操作力应符合5.4.9的要求。

将旁通阀安装在专用的试验夹具中，使旁通阀进口与试验泵相接，旁通阀出口通大气，用试验

压，应符合5.4.11的要求。

6.11旁通润关闭压力试验

按照6.10的试验方法，当通阀开后后， 旁通阀进口压力应符合5.4.12的要求

6.12旁通阀的流量压隆试验

式验装置应符合GB/T17486的规定 寸滤站的公称流量时，记录试验泵的压力作为旁通阀的压降，应符合5.4.13的要求。

7.1.1过滤站的检验分为出厂检验和型式检验。 7.1.2过滤站出厂应进行出厂检验，检验由制造厂的质检部门进行，检验结果应记录归档备 收按出厂检验项目进行。

a）新产品鉴定定型时或老产品转厂试制时； 6） 正式生产后，如产品设计、结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品停产三年以上再次生产时； d） 用户对产品质量有重大异议时； e 产品正常生产每五年定期进行检验； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； g 国家有关部门提出要求时。

过滤站出厂检验和型式检验的项目和要求见表6，经型式检验的样品不应再投放市场。

表6过滤站检验项目及要求

管道标准7.3组批规则和抽样方案

过滤站和滤芯应成批提交检验，每批产品由同一厂家同一生产批次的产品组成。每10 不足10台时单独划为一批。

在试制定型鉴定时，样品为样本。在批量生产时，应从出厂检验合格的产品中随机抽取样本。 1出厂检验全检，清洁度出厂检验按年度抽样，每年抽检一次，样本总数不应少于3台，折 如果不合格应整改，直至整改合格。 Am

表7.出厂检验抽样方案

电力弱电管理、论文7.3.2.3型式检验抽样方案采用GB/T2829一2002中判定水平为I的一次抽样方案。样本n=1；合格判 定数A.=0：不合格判定数R.=1：不合格质量水平RQL=50。

8.1在靠近过滤站进、出口处，应做出醒目的进、出口标记。 8.2过滤站的标牌应符合GB/T13306的要求。 8.3 包装应有防潮、防锈措施，结实可靠。 8.4 装箱文件包括装箱单、合格证、产品使用说明书。 8.5产品检验合格后，应排尽工作液，所有通内腔的孔应加塑料堵或帽封好。 8.6产品应存放在干燥和通风的仓库内，不应与酸类及容易引起锈蚀的物品和化学药品存放在一起。 在正常情况下，自出厂之日起，应在12个月内不锈蚀、不赛变

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