NB／T 51020-2014  煤矿用固体充填液压支架技术条件

5.1.1固体充填支架应符合《煤矿安全规程》以及煤矿劳动保障方面的安全要求。 5.1.2不带压实机构的固体充填支架应设有挡研装置，以将固体充填材料与支架操作区有效隔离。 5.1.3带压实机构的固体充填支架应在固体充填材料与支架操作空间之间设置有效隔离。

5.2.1固体充填支架应符合GB25974.1一2010中4.1的规定。 5.2.2固体充填支架的多孔底卸式刮板输送机悬挂装置宜为柔性悬挂。 5.2.3固体充填支架宜设有移动固体充填材料多孔底卸式输送机的滑移机构。

5.2.1固体充填支架应符合GB25974.1一2010中4.1的规定。

5.4.1固体充填支架的操作性能应符合GB25974.1一2010中4.3的规定。 5.4.2固体充填支架在额定供液压力与流量下，滑移机构往复动作行程应满足设计要求。 5.4.3带压实机构的固体充填支架在额定供液压力与流量下压实机构动作的循环时间应满足设计要求。

5.7.1固体充填支架移架机构的适应性能应符合GB25974.1一2010中4.6.1的规定。 5.7.2固体充填支架顶梁的适应性能应符合GB25974.1一2010中4.6.2的规定。 5.7.3固体充填支架底座的适应性能应符合GB25974.1一2010中4.6.3的规定。 5.7.4固体充填支架后顶梁应能相对于顶梁上挑角度不小于5°涂料标准规范范本，下摆角度不小于20°。 5.7.5固体充填支架滑移机构应满足多孔底卸式刮板输送机的配套要求。

5.7.1固体充填支架移架机构的适应性能应符合GB25974.1一2010中4.6.1的规定。 5.7.2固体充填支架顶梁的适应性能应符合GB25974.1一2010中4.6.2的规定。 5.7.3固体充填支架底座的适应性能应符合GB25974.1一2010中4.6.3的规定。 5.7.4固体充填支架后顶梁应能相对于顶梁上挑角度不小于5°，下摆角度不小于20°。 5.7.5固体充填支架滑移机构应满足多孔底卸式刮板输送机的配套要求。

5.7.1固体充填支架移架机构的适应性能应符合GB25974.1一2010中4.6.1的规定

5.8.1.1固体充填支架主体结构件强度应符合GB25974.1一2010中4.8.1的有关规定，带压实机构的固 本充填支架底座加载应满足6.8.2.2的要求。 注：顶梁偏心加载时，顶梁和后顶梁同时加偏心垫块，后顶梁的偏心垫块与顶梁相同。 5.8.1.2带压实机构的固体充填支架应能通过6.8.2.3试验。 5.8.1.3固体充填支架后项梁按6.8.2.5加载方式试验后，不应有焊缝和母材开裂，相对残余变形量应不 大于0.4%。

.1固体充填支架主体结构件强度应符合GB25974.1一2010中4.8.1的有关规定，带压实机构 填支架底座加载应满足6.8.2.2的要求。 主：顶梁偏心加载时，顶梁和后顶梁同时加偏心垫块，后项梁的偏心垫块与顶梁相同。 2带压实机构的固体充填支架应能通过6.8.2.3试验。 .3固体充填支架后项梁按6.8.2.5加载方式试验后，不应有焊缝和母材开裂，相对残余变形量 0.4%

5.8.2非主体结构件

.1固体充填支架非主体结构件强度应符合GB25974.1一2010中4.8.2的规定。 .2固体充填支架压实机构按6.8.3.2加载试验后，不应有焊缝和母材开裂，相对残余变形量应

5.9.1固体充填支架为B类支架，主体结构件的耐久性能应符合GB25974.1一2010中4.9的规定，并 符合6.9.2.2的加载方式， 5.9.2固体充填支架后顶梁按6.9.2.3加载方式，试验后焊缝裂纹应不多于2处，焊缝不应有大于50mm

长的裂纹，残余变形应不大于支点间距的0.5%，扭转变形应不大于后顶梁最大方向

NB/T51020—2014

NB/T 51020 2014

中心线相对于底座中心线偏移角度 5.9.3固体充填支架非主体结构作 2010中4.9的规定

立柱和千斤顶应符合GB25974.2的规定。 5.10.2液压控制系统及阀 液压控制系统及阀应符合GB25974.3的规定。 5.10.3软管总成与接头附件 软管总成应符合MT/T98的规定：U形销式快速接头及附件应符合MT/T986的规定

采用GB25974.1—2010中5.5的方法。 6.6支护性能 采用GB25974.1一2010中5.6的方法。 6.7 适应性能 采用GB25974.1一2010中5.7的方法。

6.8.2.1主体结构件强度按照GB25974.1一2010中5.9.2的规定进行。 注：顶梁偏心加载时，顶梁和后顶梁同时加偏心垫块，后顶梁的偏心垫块与顶梁相同，并位于同一侧。 6.8.2:2带压实机构的固体充填支架底座按照GB25974.1一2010中5.9.2的规定进行时，后顶梁应接顶， 后顶梁立柱应参与加载。 6.8.2.3带压实机构的固体充填支架水平加载应按表1中图5a）和图5b）进行水平加载试验，用1.2 倍额定工作压力各试验3次。 6.8.2.4不带压实机构的固体充填支架水平加载应按表1中图6a）和图6b）进行水平加载试验，用1.2 倍额定工作压力各试验3次。 6.8.2.5固体充填支架的后项梁在顶梁用供液压力在试验台内撑紧后，按表1中图7a）～图7c）逐项 进行强度试验，试验时支架高度为支架最大高度减去支架行程的1/3，用1.2倍额定工作压力加载后立柱， 每次试验保压5min，每变化一次位置加载3次。

6.8.2.1主体结构件强度按照GB25974.1一2010中5.9.2的规定进行。 注：顶梁偏心加载时，项梁和后顶梁同时加偏心垫块，后顶梁的偏心垫块与顶梁相同，并位于同一侧。 6.8.2:2带压实机构的固体充填支架底座按照GB25974.1一2010中5.9.2的规定进行时，后顶梁应接顶， 后顶梁立柱应参与加载。 6.8.2.3带压实机构的固体充填支架水平加载应按表1中图5a）和图5b）进行水平加载试验，用1.2 倍额定工作压力各试验3次。 6.8.2.4不带压实机构的固体充填支架水平加载应按表1中图6a）和图6b）进行水平加载试验，用1.2 倍额定工作压力各试验3次。 6.8.2.5固体充填支架的后项梁在顶梁用供液压力在试验台内撑紧后，按表1中图7a）～图7c）逐项 进行强度试验，试验时支架高度为支架最大高度减去支架行程的1/3，用1.2倍额定工作压力加载后立柱， 每次试验保压5min，每变化一次位置加载3次。

6.8.3非主体结构件

主体结构件强度按照GB25974.12010中5.9.3的规定进行。 实机构在近水平状态伸出95%行程，按表2中图8方式在1.2倍供液压力下左右各加载3次。

表2压实机构加载试验图例

6.9.3非主体结构件

固体充填支架的检验规则应符合GB25974.12010中第6章的规定。

排水管道标准规范范本B标志、包装、运输和购存

标牌的型式和尺寸应符合GB13306的规定。标牌应符合GB25974.1一2010中7.1.2的规定， 包装

8.2.1固体充填支架发运应随附下列文件：

a）产品合格证； b） 产品说明书、随机图册； 产品型式检验报告； d） 随机备品、易损件明细表； e） 装箱清单； f 随机附件明细； g） 随机工具明细； h）协议规定的技术资料。 以上文件装入乙烯袋并放入包装箱内。 3.2.2随机备品、易损件应装箱（或装袋），对不能装箱或装袋的零部件，应捆扎牢固，不应造成脱落 齐压、漏失和损坏等，

8.3.1产品验收合格后，各接头开口处应加装封闭堵（帽），支架降到运输状态高度，管路应整齐束紧 不得挤压，以免损伤。 8.3.2固体充填支架产品一般采用裸装整体运输。气温低于0℃时，各液压元件和液压系统内均应更换 防冻液，根据用户地理位置选择防冻液牌号。

发运前钢筋工程，应对固体充填支 。固体充填文 架应在库房或有遮盖的条件下购 换液压系统和动作油缸中的工作液

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