NB／T 51022-2014  固体充填材料垂直投料管技术条件

5.3.1长度及弯曲度偏差

投料管长度及弯曲度偏差应符合GB/T8162—2008中4.3.3和4.4的规定。

5.3.2内外径及壁厚偏

单节投料管内外径允许偏差+1%，高耐磨材料厚度允许偏差+5mm，投料管管壁总厚度允许偏差 +10mme

5.4.1投料管两节之间由焊接方式连接，焊接处外侧加设防护钢板，防护钢板厚度应不小于12mm，宽 度应不小于200mm，如图2所示。 5.4.2投料管出厂时距离两端头800mm~1200mm位置需焊接抱箍重庆标准规范范本，抱箍厚度不小于12mm，宽度不小 于200mm。

投料管整体及焊接处抗拉强度应符合以下公式：

5.5.2投料管内压强

管在管内压强达到12MPa的情况下应不变形、

6.1耐磨层的硬度按GB230.1规定的方法进行。 6.2表面质量用目测的方法进行。 6.3尺寸偏差用卡尺、卷尺或样板进行。 6.4焊接质量按照GB50236规定的方法进行。 6.5抗拉强度按照GB/T228.1规定的方法进行。 6.6投料管能承受的管内压强按照GB/T241规定的方法进行。

7.2出厂检验 7.2.1投料管应经过生产厂质量检验部门检验合格后，签发合格证和质量证明书，方可出 7.2.2出厂检验的项目见表1。

7.2.3出厂检验如有不合格项，全部充许进行修复，修复后检验所有项目合格，则判定该产品出厂检 验合格，否则判定该产品不合格。

7.2.3出厂检验如有不合格项，全部充许进行修复，修复后检验所有项目合格，则判定该产品出厂检 验合格涂料标准规范范本，否则判定该产品不合格。

具有以下情完之 时，应进行型式检验： a) 新产品试制时； b) 产品设计、生产工艺或原料有重大变化时； c) 长期停产后恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 正常生产，按周期进行型式检验，周期一般为三年； 国家有关部门提出检验要求时。 .3.2型式检验的项目见表1。

B标志、包装、运输和购存

每节投料管均应标明： a） 制造厂名或商标； b）产品名称、编号； c）产品规格； d）生产日期。 .2包装 投料管外侧应喷涂临时保护性涂层，并采用草绳、塑料、钢箍等妥善捆绑和包装。 .3运输 投料管可以采用汽车或火车运输石油标准，在运输、装卸时应避免剧烈碰撞、跌落冲击。 .4贮存 4.1应堆码在平整、通风性良好、干燥的场地内。

8.4.1应堆码在平整、通风性良好、干燥的场地内。 8.4.2禁止与酸碱物质接触，防止投料管锈蚀、变形。 8.4.3购存时间不得超过一年。

8.4.1应堆码在平整、通风性良好、干燥的场地内。