按6.2.1、6.2.2、6.2.3的规定审查相应的证件。

防护罩间距用分度值不大于 进行测量。机械紧固件的拧紧力矩采用扭力扳 用自测法检查风扇接地装置和永久性的接地标志

风扇的外形、安装尺寸用通用或专用量具测量，外观用目测法检查

乳制品标准7.4电动机冷态绝缘电

风扇按实际工作方式安装在测试台上，在额定电压自由吹风条件下运转，连续运转时间 15min。

7.7风量、电动机输出功率

对满足GB/T1236试验条件的风扇，按GB/T1236的规定进行；对于无壳体风扇，根据G 80—2007中6.7的规定进行。

自由场（半消声室）、背景噪声不超过55dB(A)环境，自由进出气、额定转速下运转15min后，在进 风侧，距风扇的水平轴向1m，用声级计测量风扇噪声

7.9振动速度有效值测量

风扇在自由进出气工况运转平稳后，按JB/T8689的规定进行振动速度的测量，以最大值为最终测 量值。

风扇叶轮平衡校正按照JB/T9101的规定进行

风扇叶轮超速试验按照JB/T6445的规定进行

将叶轮堵转，给风扇电动机施加额定电压，通电时间（20土2)s

结构一体化风扇的电气性能应按JB/T5276和IB/T7565.5的规

风扇的检验分为出厂检验和型式检验，

8.2.1风扇出厂的试验项目、要求及方法见表1。由制造厂质量检验部门逐台进行必检项目检验。 8.2.2在出厂检验合格的产品中，按表1所列抽检项目进行抽检，每批按照GB/T10111规定的抽样 方法抽取不少于产品数量10%的样品（至少2台）。 8.2.3在抽查的产品中，若有一台不合格，则加倍抽检同一批产品，若仍有一台不合格，则应对该批产 品进行逐台检验

注：“○”表示出厂检验中进行逐台检验， 般检验；“案”表示型式检验中进行 “△"表示出厂检验应进行抽检；“ “表示不进行检验

8.3.1型式检验条件

有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品易地生产的试制、定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时； c） 正常生产时，每5年不少于一次； d) 产品停产2年以上恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f）国家监督机构提出要求时。

8.3.2型式检验机构

按表1的规定，由国家授权委托的检验机构进行型式检验。

按照GB/T10111规定的抽样方法，从出厂检验合格的同一批产品中抽取型式检验的风扇，抽

根循检验结采 2项不合格，则应另抽取一 对不合格项目进行复检，如仍不合格， 表的批产品不合格

设计图纸9标志、包装、运输与购存

9.1.1风扇外壳明显处固定产品标牌、旋转方向、“MA”标志标识和接地标志。“MA”标志标识应符合 AQ1043的要求。 9.1.2风扇标牌应符合GB/T13306规定，铭牌、各种标志标识应采用铜或不锈钢材料制作，铭牌上应 标明下列内容： a）名称、型号； b) 基本技术参数：流量范围、电动机额定功率、额定电压、叶轮额定转速、质量等； 制造厂名称和商标； d) 制造日期和出厂编号； e） 防爆标志； f） 矿用产品安全标志证号、防爆检验合格证号； 电动机接线方式、绝缘等级

9.2包装、运输与购存

9.2.1产品的包装贮运图示标志和运输包装收发货标志按GB/T191和JB/T6444的有关规定执行。 9.2.2风扇可采用包装箱整体包装，也可采用分件包装或按供需双方的协议进行包装或不包装。 9.2.3采用木箱包装时，风扇应用螺栓固定在包装箱内，拆卸工具及备用等零部件也应固定牢固，防止 丢失。

9.2.2 2风扇可采用包装箱整体包装，也可采用分件包装或按供需双方的协议进行包装或不包装。 9.2.3 3采用木箱包装时，风扇应用螺栓固定在包装箱内，拆卸工具及备用等零部件也应固定牢固，防止 丢失。 9.2.4 随机应附有下列文件： a） 装箱清单； b) 产品合格证： C) 产品使用说明书，按GB/T9969规定编写。 9.2.5 风扇包装箱外壁应有下列明显文字和符号标志： a) 风扇名称、型号和数量； b) 制造厂名称或厂标； c） 外形尺寸和毛质量； d） 出厂日期； e） 发站（港）及发货单位； f） 到站（港）及收货单位； g 防雨、防潮的标志。 9.2.6 包装箱的外形尺寸和质量应符合运输部门的规定。 9.2.7 风扇的结构应考便于起吊、搬运和长途运输以及多次装卸、气候条件等情况，并适合水路和陆 路运输封头标准，不致因包装不善造成产品损坏、质量下降或零部件丢失。 9.2.8风扇应贮存在通风良好、无腐蚀性气体的仓库内

9.2.4随机应附有下列文件

B/T 10161—2019