中心站硬件一般包括主机、传输 、服务器和配套设备等。主机

软件应有详细的汉字说明和汉字操作指南，

公共安全标准5. 6. 1数据采集

5.6.1.1系统应具有模拟量采集、显示及报警功能。采集数据： a）大气压力、温度、湿度等环境参数； b 压力、振动、电机定子绕组温度、轴承温度等设备参数； 电流、电压、有功功率、无功功率、功率因数、频率等供电参数； d）风量、风速、静压、全压等主通风机工况参数。 5.6.1.2系统应具主通风机启停、风道风门开闭状态等开关量采集、显示及报警功能， 5.6.1.3系统应具有功电量等累计量采集、显示及报警功能

5. 6. 2储存和查询

系统应具有以变量名称为索引的存储和查询功能： a 系统全部显示数据的历史数据查询和存储； b） 报警及解除报警时刻及状态； c 主通风机、地面主通风机风道的风门状态及变化时刻； d 设备故障/恢复正常工作时刻及状态等。

5.6.3.1列表显示功能

系统应具备下列显示功能： a） 系统全部显示数据及相关显示内容应包括变量名称、时间、变量、报警值、最大值、最小值、平 均值、超限报警等； b) 开关量显示内容包括变量名称、开/停时刻、状态、工作时间、传感器工作状态、报警及解除报 警状态等； C） 系统可显示风机运行机号、运行频率、正风/反风状态、风量、静压、全压、功率、静压效率、全压 效率、振动、电机定子绕组温度，轴承温度等参数； 所有显示数据不允许进行人为的设定和修改

5.6.3.2曲线显示功能

系统应具有通风管网阻力曲线、通风机运行工况点和主要性能参数的实时曲线和历史曲线显

5.6.3.3用户显示功能

系统应具有报表、曲线、模拟图、初始化参数等打印功能。报表应有监测参数日报表和故障报警 曲线包括性能参数实时曲线和历史曲线，通风管网阻力曲线，初始化参数包括矿井通风、值班、巷 寸等基本参数设置。

5. 6.5 备用电源功能

5.6.6双机切换功能

系统应具有双机切换功能。系统主机应双机备份，并具有手动切换功能或自动切换功能。当工 发生故障时，备份主机投人工作。

系统应具有数据备份功能。 员应即时备份数据

5. 6. 8超限报警

系统具备参数超限、偏差集中报警、解除报警功能；当系统显示数据超限，系统声光报警。超限报警 分为上限预警、上限报警、下限预警、下限报警。

5. 6.9 其他扩展功能

系统可具备下列拓展功能： a）具有控制功能，当风机是变频运行时，系统可自动调节风量； b） 系统采用OPC通信协议或modbus通信协议或用户上位系统要求的协议方式与矿井第三方 通信，将系统监测信号上传到矿方调度室或用户指定的终端； ） 系统具备故障诊断功能，当电机运行出现温度、功率以及振动等参数异常时，通过自身故障识 别系统，进行故障识别，并提供相应参考解决方案； d） 系统具备自诊断功能，当传感器、监测柜、主机出现断线等异常时，系统可进行故障识别，给出 故障报警信息并显示相应参考解决方案，

系统的模拟量信号采用标准的模拟量信号，主要信号：4mA～20mA，0mA～20mA，土20mA， V~5V.1V~5V.±5V,±10V,200Hz~1000Hz,Pt100

5.7. 1. 2 开关量

开关量应符合下列要求： a）电流型信号：1mA/5mA。电流小于等于1.5mA时表示为停，电流大于等于4mA时表示为 开； b）无源接点信号。

开关量应符合下列要求： a）电流型信号：1mA/5mA。电流小于等于1.5mA时表示为停，电流大于等于4mA时表示为 开； b）无源接点信号

5.7.2模拟量传输处理误差

模拟量输入传输处理误差应不大于1.0%。

5.7.3累计量传输处理误差

系统数据的存盘记录应保存1年以上。当系统主机发生故障时，去失上述信息的时间长 于5min

5.7.5画面响应时间

幅画面85%的响应时间应不大于2s其余画面

5. 7. 7最大巡检周期

系统最大巡检周期应不大于30s

5. 7. 8 最大监测容量

系统至少能监测2台主通风机的参量，采用分站采集监测量时充许接人的分站数量宜在 64.128中选取

5.7.9双机切换时间

从工作主机故障到备用主机投入正常工作时间应不大于5min。

5.7.10备用电源工作时间

电后，备用电源应能保证系统连续监测时间不小

5.8电源波动适应能力

系统测量通风机风量、压力的测点布置和通风机空气动力性能数据的测量 GB/T10178和MT/T421的规定。系统运行试验时实时显示的风量、压力、功率、效率等计算结果值 相对误差应不大于5%。

33836.9等的相关规定

除环境试验外，试验应在下列环境条件下进行： 环境温度：15℃~35℃； 相对湿度：45%~75%； c）大气压力：80kPa~106kPa

6.1.2主要测量仪器及设备

6.1.2.1交流稳压器

交流稳压器技术指标： a） 稳定度：≤1%； b）波形失真：≤5%； c）频率变化：（50±1)Hz

6.1.2.2交流调压器

电压调整范围：0V~900

6.1.2.3电压表及电流表

采用四位半的数字万用表，其准确度应不小于0.5级

数字示波器，其准确度应不小于0.01mV

准确度：0.01s。

6.1.2. 6信号源

应符合关联设备产品标准的要求。

合关联设备产品标准的要

6. 1. 2. 7测振仪

加速度范围：0.1m/s~199.9m/s准确度

6.2.1现场检验时，按实际配置的系统进行检验。系统的外形、安装尺寸用通用或专用量具 用肉眼观察法检查。

6.2.1现场检验时，按实际配置的系统进行检验。系统的外形、安装尺寸用通用或专用量具测量，外观 用肉眼观察法检查。 6.2.2出厂检验和型式检验时，系统测试至少应具备的设备： 监测柜或分站及传感器1套，主机（含显示器）2台、传输接口2个、打印机、UPS电源等。 6.2.3受试系统中的设备应是出厂检验和型式检验合格的产品

按MT/T772一1998中的第7章有关规定进行。

6.5.1模拟量采集、显示及报警功能试验

6.5.3累计量采集、显示及报警功能试验

6.5.4存储和查询功能试验

6. 5. 5 显示功能试验

6.5.6自诊断功能试验

6.5.7打印功能试验

6. 5. 8 备用电源功能

将备用电池处于充满状态的备用电源（或电源）接模拟额定负载，切断交流电源，开始工作并计 到备用电源（或电源）停止工作，停止计时。 。备用电池工作时间为上述时间的80%，

6.5.9双机切换功能试验

6. 5. 10数据备份功能

6.6主要技术指标测试

按MT/T7721998中9.1的有关规定进行

NB/T10168—2019

6.6.2模拟量输出传输处理误差测试

6.6.3累计量输入传输处理误差测试

6.6.4系统巡检时间测

6.6.5画面响应时间测试

6.6.6系统误码率测试

按MT210的规定进行试验

MT210的规定进行试验

接MT210的规定进行试验。

6.9.1运行试验在模拟通风系统上进行，依据GB/T10178和MT/T421的规定布置风量、压力等 测点。 6.9.2选取3个工况点分别用实验室配置的通风参数测量装置、传感器和测量仪器和系统配套传感器 进行空气动力性能测量和计算， 6.9.33个工况点计算结果的误差值均应符合5.10的规定

用于煤矿并下的设备按GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4、GB3836.9等的相关规定进行试验

检验分为出厂检验和型式检验。

7.2.1每套系统应进行出厂检验，合格产品给予合格证。

7.2.2出厂检验由制造厂质量检验部门负责进行，必要时用户可提出参加。 7.2.3出厂检验项目应符合的规定见表1。

7.3.1在下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产试制、定型时； b) 正式生产后，系统中设备或系统组成有较大变化，可能影响产品性能时； c） 正常生产时，每5年一次； 停产2年以上再次恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f 国家有关机构提出要求时。 7.3.2 检验项目应符合表1中的型式检验项目的规定。

7.3.1在下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产试制、定型时； b) 正式生产后，系统中设备或系统组成有较大变化，可能影响产品性能时； c） 正常生产时，每5年一次； d) 停产2年以上再次恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f 国家有关机构提出要求时。 7.3.2 检验项目应符合表1中的型式检验项目的规定

在出厂检验合格的产品中按GB/T10111规定的方法抽取受试系统的各组成设备，样品 足试验要求。

若表1中序号2、3、6、7 项目中有一项不合格应加倍抽样检 判定该批产品为不合格

8.1.1.1包装贮运标志应符合GB/T191的规定。 8.1.1.2包装箱外壁文字和标记

8.1.1.1包装贮运标志应符合GB/T191的规定。

消防安全a）制造厂名； b）收货单位名称和地址； c）产品型号和名称； d）净质量或毛质量。

8.1.2包装箱内应有下列随机文件，

a) 产品合格证； 产品使用说明书，按GB/T9969的规定编写； c）装箱单； d)附件清单

a）产品合格证； b) 产品使用说明书，按GB/T9969的规定编写； c）装箱单； d)附件清单

包装后的系统部件在避免雨雪直接淋袭、烈日直接暴晒的条件下，可适用于各种 应避免剧烈振动

包装后的系统部件在避免雨雪直接淋袭、烈日直接暴晒的条件下，可适用于各种运输方式，运辑 壁免剧烈振动，

包装好后的系统，贮存在温度为0℃～40℃，相对湿度不大于90%，无腐蚀性气体、通风良好的 内，贮存期为一年TZZB标准规范范本，