氧化装置外观质量应符合下面要求： a） 氧化装置各部件（组件）的焊缝均匀、平整光滑，无焊穿、咬边、夹渣、气孔等缺陷。焊渣、 焊药应清理干净； b） 氧化装置各部件（组件）与风排瓦斯接触的内表面处采用煤沥青漆等对酸性物质进行防腐，防 腐层完整均匀，无剥落； ） 氧化装置各部件（组件）出厂喷涂防锈底漆和面漆，漆膜外观不得有粗糙不平、油迹、伤痕、 划痕、裂纹、留痕、脱皮、剥落、发白、失光及黏附杂质等缺陷

5.4.1氧化装置所用碳素钢材料应符合GB/T700的要求。 5.4.2高温区蓄热体材料应满足GB/T25994规定的耐高温、耐腐蚀、抗氧化性能要求。 5.4.3低温区蓄热体材料应符合GB/T25994规定的耐热冲击的性能要求。 5.4.4保温材料性能应符合GB/T16400的要求

5.5.1进入氧化装置的甲烷体积浓度为0.5%时，甲烷氧化率不应低于90%。 5.5.2当对热量提取有最大化要求时，热效率不应低于60%。 5.5.3压力损失不应大于3kPa。 5.5.4运行噪声不应大于85dB（A）。 5.5.5气密性：氧化床金属结构框架焊缝、保温接缝，部件连接法兰应密封严密，不得有漏气现象。 5.5.6配套计量、检测仪器仪表和电气柜安装、验收应符合GB50093、GB50254的要求。

5.5.1进入氧化装置的甲烷体积浓度为0.5%时，甲烷氧化率不应低于90%。 5.5.2当对热量提取有最大化要求时，热效率不应低于60%。 5.5.3压力损失不应大于3kPa。 5.5.4运行噪声不应大于85dB（A）。 5.5.5气密性：氧化床金属结构框架焊缝、保温接缝，部件连接法兰应密封严密，不得有漏气现象 5.5.6配套计量、检测仪器仪表和电气柜安装、验收应符合GB50093、GB50254的要求。

装置外表面温度大于60℃时资料范本，应采取防护措施

5.6.2浓度超限报警、保护

进入氧化床的甲烷体积浓度不得 积浓度在线监控的安全保护装置，当甲烷体 积浓度达到1.2%时，发出声光报警并存

当有抽采瓦斯混合配制时，应有进气失压保护装置。当进气失压时，安全保护装置应能在 切断抽采瓦斯混合配制通道

当有热量提取要求且换热介质为水时，换热器的设计、制造、试（检）验、安装、验收应符合T 01、JB/T3375、GB/T28056和GB50273的要求。换热器的用水应符合GB/T1576或GB/T12145

6.1外观要求按本标准5.3的要求进行目测检

外观要求按本标准5.3的要求进行目测检验 材料要求按本标准5.4的规定进行检验。

6.3.1甲烷氧化率测定

用精度不低于1%F.S（满量程）的实时在线甲烷浓度传感器，同时测量氧化床进气 烷体积浓度，按公式（1）计算氧化率。

甲烷氧化率，%； Ci——进气口风排瓦斯（处理前）甲烷体积浓度，% 出气口风排瓦斯（处理后）甲烷体积浓度，%

用精度不低于1%的气体流量计、0.5%的温度传感器、0.5%的压力传感器、1%F.S（满量程）的实时 在线甲烷浓度传感器测量单位时间内消耗的标准状态下的纯甲烷量并折合为热量91。用精度不低于1% 的蒸汽质量流量计、0.5%的温度传感器、0.5%的压力传感器测量单位时间（h）内产生的蒸汽量并折合 成热量O。热效率按公式（2）计算：

5热效率，%; Q—氧化装置消耗的纯甲烷热量； O,——氧化装置产生蒸汽热量。

6.3.3压力损失测定

用精度不低于0.2%的压力传感器同时测量氧化床进气口和排气口的压力，计算其 6.3.4噪声测定

NB/T510122014

调至20%的额定风量，保持10min，对试验部位进行初步检查。合格后，调至50%的额定风量 按照10%的风量级差逐步调至额定风量，保持30min。用喷涂发泡剂等方法检查检验部位的气客 察有无气泡。

6.4.1表面温度检测

采用手持式红外测温仪（精度不小于1.5%）测量氧化床端面和顶部表面温度，若超过规定值时，该 部位应有相应的防护措施。

.2浓度超限报警、保护

置实时在线甲烷浓度传感器时，检查安全保护装置 是否发出声光报警信号工程施工数据，并在

氧化装置的检验型式为交付检验。由供需双方按产品图纸、产品标准及技术协议要求在现场进行检 验，检验合格后，方可交付用户使用。

检验项目的要求与试验方法见表1

检验项目的要求与试验方法见表1

1在氧化装置的明显位置固定金属铝制标牌，标牌上应标明以下内容： a）产品型号和名称，执行标准编号： b） 主要技术参数：额定处理量、工作浓度范围、氧化率、质量及外形尺寸等，设计安装损 需标明蒸汽压力、温度及产量： 制造日期、出厂编号； d）制造企业名称。

标牌上应标明以下内容： a）产品型号和名称，执行标准编号： 6 主要技术参数：额定处理量、工作浓度范围、氧化率、质量及外形尺寸等，设计安装换热器时 需标明蒸汽压力、温度及产量： C 制造日期、出厂编号； 制造企业名称

硅钢片标准1.2标牌的规格尺寸及制造应符合GB/T13306

8.1.2标牌的规格尺寸及制造应符合GB/T13306的规定。