4.2.7公称压力系列应符合表2的规定

公称压力超出本系列100MPa时，应按GB/T321一2005中R10系列选用。 过滤精度系列应符合表3的规定。

4.2.8公称压力超出本系列100MPa时气象标准，应按GB/T3212005中R10系列选

4.2.10过滤精度大于80um时，由制造厂首行确定。

4.2.10过滤精度大于80um时，由制造厂首行确定。

要求。 5.1.2对易老化的材料应做出规定，并在产品技术文件中标明材料的老化极限。 5.1.3·选用的金属材料应耐腐蚀或进行表面处理。 5.1.4过滤器表层（包括涂层和镀层）不应采用轻金属。 5.1.5进入过滤器壳体内的流体应避免直接冲击滤芯。 5.1.6过滤器应从设计结构上防止滤芯不正确安装。 5.1.7螺纹连接应符合GB/T192、GB/T193、GB/T196、GB/T197和GB/T2516的规定。 5.1.8过滤器与管路的连接应优先选用MT/T986要求的连接方式。 5.19过滤翌中由气部分性能应符合GB38361的要求

每件过滤器清洗残留物质量应不大

过滤器在公称压力下，不应有外渗

过滤器在公称压力下，不应有外渗漏

过滤器的公称压力小于40MPa时，在1.5倍的公称压力的静压下，不应损坏；过滤器 于或等于40MPa时，在1.25倍公称压力的静压下，不应损坏。

5.4.4滤芯结构完整性

芯结构完整性通过滤芯的初始冒泡压力来 度和滤网结构的滤芯，初始冒泡 表4的要求。

表4滤芯初始冒泡压力

过滤器的过滤精度应符合产品技术文件的规定

在过滤器通过公称流量的工作液时，进、出液口的压降应不大于表5规定的允许压降。

表5通过公称流量允许压降

5.4.9滤芯抗冲击性能

流量和公称压力下，使过滤器工作压力频繁波动一定次数后，滤芯不应变形、开裂、断丝、 式验后滤芯的初始冒泡压力应不低于原始滤芯的80%。 洗操作力 中洗过滤器，反冲洗操作力（手动反冲洗过滤器）、控制压力（液控反冲洗过滤器）、控制电

在公称流量和公称压力下，使过滤器工作压力频繁波动一定次数后，滤芯不应变形、 击穿损坏。试验后滤芯的初始冒泡压力应不低于原始滤芯的80%。

5.4.10反冲洗操作力

对于反冲洗过滤器，反冲洗操作力（手动反冲洗过滤器）、控制压力（液控反冲洗过滤

NB/T510162014

NB/T510162014

流（电控自动反冲洗过滤器）应满足产品技术文件的要求。

6.1外观及清洁度试验

零件制造质量的检验应依照设计图纸要求采用下列方法： a）零件的尺寸及形位公差检查采用卡尺、千分尺等量具检测； b）零件表面粗糙度检查采用标准块进行目视比较； ） 零件的外观质量检查采用目测方式； d 清洁度测定方法：用煤油先清洗成品过滤器的外部，然后将过滤器解体，更换煤油，清洗各个 零件，用25um精度的滤网过滤煤油中的残留物，经80℃烘干1h后，用分析天平称量残留物 的质量。

过滤器的进液口供液，达到公称压力后，稳压2min，应符合5.4.1的要求。 6.3低压密封试验

过滤器的公称压力小于40MPa时，在1.5倍的公称压力下；过滤器的公称压力大于或等于40MPa 时，在1.25倍的公称压力下，稳压5min，应符合5.4.3的要求

6.5滤芯结构完整性试验

通过添加污染物或其他方法使滤芯前、后的压差上升到公称压力的0.8倍，持续1min，检查滤芯的 状态，应符合5.4.7的要求。

6.9.1过滤器初始流量压降试验装置如图1所示。

图1流量压降试验装置原理图

6.9.2在被试过滤器额定流量的10%～110%范围内，至少选取4个增量大致相等的流量点进行测试， 记录每一个流量点的压力。在记录每一个测试点的读数时应保持流量和压力稳定。 6.9.3绘制被试过滤器的流量与压降的关系曲线图。当清洁滤芯过滤器通过公称流量时压降应符合5.4.8 的要

6.10滤芯抗冲击性能试验

芯抗冲击性能试验装置原理图如图2所示，通过控制电液控换向阀，实现测试系统压力在0 之间交替变化，变化10000次后，检查过滤器滤芯的完好情况，应满足5.4.9的要求，

6.11反冲洗操作力试验

于有反冲洗功能的过滤器应进行反冲洗操作力试验。当过滤器在公称压力和公称流量下进行 应符合5.4.10的要求，

7.1.1过滤器的检验分为出厂检验和型式检验。 7.1.2过滤器出厂应进行出厂检验，检验由制造厂的质检部门进行，检验结果应记录归档备 收按出厂检验项目进行。

a）新产品鉴定定型时或老产品转厂试制时； b 正式生产后，如产品设计、结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产三年以上再次生产时； d）用户对产品质量有重大异议时； e）产品正常生产每五年定期进行检验； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； g 国家有关部门提出要求时

出厂检验和型式检验的项目和要求见表6。经型式检验的样品不应再投放市场。

NB/T510162014

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表6检验的项目和要求

7.3组批规则和抽样方案

过滤器应成批提交检验锅炉标准规范范本，每批产品由同厂家同一生产批次的产品组成。每200个划为一批，不足200 个时单独划为一批。

在试制定型鉴定时，样品为样本。在批量 7.3.2.1出厂检验除清洁度和强度外全检。清洁度和强度出厂检验抽样方案采用GB/T2829一2002中判 定水平为工的一次抽样方案，详见表7。

表7清洁度、强度出厂检验抽样方案

注：4。为合格判定数，R。为不合格判定数。

7.4.1出厂检验项目全部检验合格，判定出厂检验合格，否则判定出厂检验不合格。 7.4.2型式检验项目全部检验合格，判定型式检验合格，否则判定型式检验不合格。

8.1在靠近过滤器进、出口处，应有醒目的进、出口标记。 8.2产品的标牌应符合GB/T13306的要求。 8.3包装应有防潮、防锈措施，结实可靠。 8.4装箱文件包括装箱单、合格证、产品使用说明书。 8.5产品检验合格后，应排尽工作液 拉伸强度测试标准，所有通内腔的孔应加塑料堵或帽封好。 8.6产品应存放在干燥和通风的仓库内，不应与酸类及容易引起锈蚀的物品和化学药品存放在一起。 在正常情况下，自出厂之日起，应在12个月内不锈蚀、不霉变。

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